一种装配式钢结构与装配式混凝土结构连接节点的制作方法

本实用新型涉及装配式建筑技术领域，特别是一种装配式钢结构与装配式混凝土结构连接节点。

背景技术：

装配式建筑主要包括预制装配式混凝土结构、钢结构、现代木结构建筑等，装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件，运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑。

现在的装配式钢结构与装配式混凝土结构连接节点的缺点是：

1、现在的装配式钢结构与装配式混凝土结构连接节点较复杂，施工不便捷，导致浪费工期，增加施工成本；

2、现在的装配式钢结构与装配式混凝土结构连接节点在连接过程中，需要先预埋斜支撑埋件，吊装以后安装斜支撑，浪费时间，且需先进行水平构件的浇筑。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种装配式钢结构与装配式混凝土结构连接节点，解决了上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种装配式钢结构与装配式混凝土结构连接节点，包括混凝土预制件，所述的混凝土预制件的内部设置有预埋孔，所述的预埋孔的内部固定连接有埋件；

所述的埋件包括第一固定板、第二固定板和钢筋，所述的第一固定板的顶部固定连接有钢筋，所述的钢筋的外表面固定连接有第二固定板；

所述的混凝土预制件的内部开设有预制孔，所述的预制孔的内部固定连接有预制板，所述的预制板固定连接于埋件的内部；

所述的预制板的底部固定连接有钢梁，所述的钢梁固定连接于埋件的底部。

可选的，所述的第一固定板和第二固定板之间设置有空隙，所述的第一固定板位于混凝土预制件的内部，所述的第二固定板位于混凝土预制件的一侧。

可选的，所述的预制板的内部设置有混凝土和钢筋，所述的钢筋固定连接于预制孔的内部。

可选的，所述的钢梁为工字型钢梁，所述的钢梁的水平方向的钢板固定连接于埋件的底部。

可选的，所述的第一固定板的内部固定连接有六个钢筋，相邻两个所述的钢筋之间的距离相等，分别为水平和垂直方向排列，其中横向的钢筋为两个，垂直方向的钢筋为三个。

可选的，所述的钢梁的顶部设置有加强筋，所述的钢梁和埋件通过焊接的进行固定。

本实用新型具有以下优点：

1、该装配式钢结构与装配式混凝土结构连接节点，通过设置混凝土预制件，混凝土预埋件的内部开设有预埋孔，在混凝土预制件制作时，将埋件固定在预埋孔的内部，进行浇筑，使埋件固定在混凝土预制件内，使现场施工安装方便，混凝土预制件的内部开设有预制孔，将预制件的钢筋固定在预制孔的内部，并进行混凝土浇筑，使预制板固定在混凝土预制件的一侧，减少施工现场支撑，解决了施工现场无法实现先吊装预制构件后浇筑楼板问题。

2、该装配式钢结构与装配式混凝土结构连接节点，通过设置埋件，埋件的内部设置有第一固定板、第二固定板和钢筋，在进行现场安装时，通过焊接的方式对埋件和钢梁进行固定，提高了结构的稳定性，使钢梁固定在混凝土预制件和预制板的底部，对预制件进行支撑，代替了斜支撑，解决了钢结构构件和混凝土构件现场连接节点问题，减少施工现场的工作量，降低施工成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型混凝土预制件的结构示意图；

图3为本实用新型埋件俯视视角的结构示意图；

图4为本实用新型埋件主视视角的结构示意图；

图5为本实用新型埋件侧视视角的结构示意图；

图6为本实用新型预制孔的结构示意图；

图7为本实用新型钢梁的结构示意图。

图中：1-混凝土预制件，2-预埋孔，3-埋件，301-第一固定板，302-第二固定板，303-钢筋，4-预制孔，5-预制板，6-钢梁。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1-7所示，一种装配式钢结构与装配式混凝土结构连接节点，它包括混凝土预制件1，混凝土预制件1的内部设置有预埋孔2，预埋孔2的内部固定连接有埋件3；

埋件3包括第一固定板301、第二固定板302和钢筋303，第一固定板301的顶部固定连接有钢筋303，钢筋303的外表面固定连接有第二固定板302；

混凝土预制件1的内部开设有预制孔4，预制孔4的内部固定连接有预制板5，预制板5固定连接于埋件3的内部；

预制板5的底部固定连接有钢梁6，钢梁6固定连接于埋件3的底部。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

第一固定板301和第二固定板302之间设置有空隙，第一固定板301位于混凝土预制件1的内部，第二固定板302位于混凝土预制件1的一侧，通过第一固定板301进行定位，使连接更加稳定。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

预制板5的内部设置有混凝土和钢筋，钢筋固定连接于预制孔4的内部，便于对预制板5和混凝土预制件1进行固定，安装方便。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

钢梁6为工字型钢梁，钢梁6的水平方向的钢板固定连接于埋件3的底部，减少施工现场支撑，去除支撑预埋件。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

第一固定板301的内部固定连接有六个钢筋303，相邻两个钢筋303之间的距离相等，提高了结构的稳定性。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

钢梁6的顶部设置有加强筋，钢梁6和埋件3通过焊接的进行固定，连接方便，稳定性好。

本实用新型的工作过程如下：通过设置混凝土预制件1，混凝土预埋件1的内部开设有预埋孔2，在混凝土预制件1制作时，将埋件3固定在预埋孔2的内部，埋件3的内部设置有第一固定板301、第二固定板302和钢筋303，第一固定板301和第二固定板302之间设置有空隙，第一固定板301位于混凝土预制件1的内部，第二固定板302位于混凝土预制件1的一侧，对混凝土预埋件1和埋件3进行浇筑，使埋件3固定在混凝土预制件1内，通过第一固定板301使连接更加稳定，使现场施工安装方便，混凝土预制件1的内部开设有预制孔4，将预制件5的钢筋固定在预制孔4的内部，并进行混凝土浇筑，使预制板5固定在混凝土预制件1的一侧，减少施工现场支撑，解决了施工现场无法实现先吊装预制构件后浇筑楼板问题，在进行现场安装时，通过焊接的方式对埋件3和钢梁6进行固定，提高了结构的稳定性，使钢梁6固定在混凝土预制件1和预制板5的底部，对预制件进行支撑，代替了斜支撑，解决了钢结构构件和混凝土构件现场连接节点问题，减少施工现场的工作量，降低施工成本。

综上所述，该装配式钢结构与装配式混凝土结构连接节点，使用时，通过设置混凝土预制件1，混凝土预埋件1的内部开设有预埋孔2，在混凝土预制件1制作时，将埋件3固定在预埋孔2的内部，进行浇筑，使埋件3固定在混凝土预制件1内，使现场施工安装方便，混凝土预制件1的内部开设有预制孔4，将预制件5的钢筋固定在预制孔4的内部，并进行混凝土浇筑，使预制板5固定在混凝土预制件1的一侧，减少施工现场支撑，解决了施工现场无法实现先吊装预制构件后浇筑楼板问题；通过设置埋件3，埋件3的内部设置有第一固定板301、第二固定板302和钢筋303，在进行现场安装时，通过焊接的方式对埋件3和钢梁6进行固定，提高了结构的稳定性，使钢梁6固定在混凝土预制件1和预制板5的底部，对预制件进行支撑，代替了斜支撑，解决了钢结构构件和混凝土构件现场连接节点问题，减少施工现场的工作量，降低施工成本。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。