台型切割机的制作方法

1.本实用新型涉及一种切割工具，具体涉及一种台型切割机。


背景技术：

2.台型切割机作为一种切割工具，其被广泛地用于切割作业。然而，在台型切割机的制造、装配和运输过程中，由于误差的存在或碰撞等影响，使得台型切割机的切割精度受到影响。在一些台型切割机中，需要调节切割装置的平行度，而在调节平行度的过程中，需要将切割装置从工作台上释放下来，而在释放过程中，由于切割装置本身较重，其下坠的角度和高度均不可控，从而造成用户调节不便。此外，由于切割角度的需要，切割装置还能在一定范围内调整角度。而在面对一些特殊工况时，现有的角度范围无法适应需求。如何提供一种能够方便用户调节平行度且能调整转动角度上限、下限的台型切割机是本领域技术人员亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

3.为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够方便用户调节的台型切割机。
4.为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：
5.一种台型切割机，包括：工作台组件；框架，连接工作台组件并与工作台组件配合形成有一个容纳空间；切割组件，设置在容纳空间内并通过调节装置安装至工作台组件上；操作组件，连接至切割组件；调节装置还包括可供切割组件在其中转动的第一导轨；框架上形成有用于工操作组件穿过的第二导轨；还包括调节组件，调节组件连接至切割组件并能随操作组件同步转动；框架还形成有可供调节组件穿过的第三导轨，调节组件包括能使切割组件转动的解锁位置和限制切割组件转动的锁定位置；当调节组件处于解锁位置时，切割组件能在操作组件在被操作时沿第一导轨自由转动；当调节组件处于锁定位置时，切割组件在操作组件被操作时，沿第一导轨的转动被限制在一个预设范围内。
6.进一步地，调节组件包括：调节件，穿过第三导轨并连接至切割组件上；第一弹性件，套设至调节件上；防脱帽，连接至调节件的一端。
7.进一步地，切割组件上形成有用于容纳调节件和第一弹性件的容纳槽。
8.进一步地，调节件包括：第一止挡部，第一止挡部的直径大于第三导轨的宽度；第二止挡部，第二止挡部的直径大于第一弹性件的直径。
9.进一步地，第三导轨上还设置有用于调节切割组件转动角度上限和转动角度下限的限位组件。
10.进一步地，限位组件具有远离第三导轨的第一位置和靠近第三导轨的第二位置。
11.进一步地，限位组件包括紧固件和限位件，限位件能通过紧固件调整与第三导轨之间的相对距离。
12.进一步地，调节组件包括：偏心块，具有限制切割组件转动的第一位置和允许切割
组件转动的第二位置；操作件，连接偏心块。
13.进一步地，切割组件包括配合偏心块的凸起部，偏心块处于第一位置时，凸起部与偏心块接触；当偏心块处于第二位置时，凸起部能跨越偏心块。
14.进一步地，凸起部还连接有能调整与偏心块之间距离的调整块。
15.本实用新型的有益之处在于：提供了一种通过设置调节组件调节切割组件的转动上限和转动下限，增加了其转动的角度范围。
附图说明
16.图1是台型切割机安装支撑腿组件的立体图；
17.图2是图1中的台型切割机为去掉支撑腿组件的另一视角的立体图；
18.图3是图2中的台型切割机的切割组件安装调节装置时的立体示意图；
19.图4是图3中的台型切割机在切割组件安装和调节装置时分解时的立体示意图；
20.图5是图4中的台型切割机的调节装置和支撑件的立体示意图；
21.图6是第一实施方式中的台型切割机的主视图；
22.图7是图2中的台型切割机的切割组件的另一视角的立体示意图；
23.图8是图7中的台型切割机的切割组件的剖视图；
24.图9是图6中的台型切割机的调节组件被分解时的立体示意图；
25.图10是第二实施方式中的台型切割机的主视图；
26.图11是图10中的台型切割机中的偏心块处于第一位置时的立体示意图；
27.图12是图10中的台型切割机中的偏心块处于第一位置时的立体示意图；
28.图13是图11中的台型切割机的a处的局部放大图；
29.图14是图12中的台型切割机的b处的局部放大图。
具体实施方式
30.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
31.本实施例提供一种台型切割机100，用于切割石材、木材或金属等工件。如图1所示，该台型切割机100包括工作台组件11、框架12、切割组件13和用于支撑工作台组件11的支撑腿组件14。其中，工作台组件11通过框架12设置在支撑腿组件14上，工作台组件11与框架12之间还形成有一个容纳空间121，切割组件13设置在该容纳空间121内。如图2所示，作为一种可选的实施方式，工作台组件11、框架12和切割组件13可以连接成一个整体，并能被固定在工作台上进行切割作业。
32.如图2至图3所示，切割组件13作为一个整体被固定至工作台组件11上，并能相对工作台转动以调节切割角度。工作台组件11上形成或连接有导向槽111，其用于引导工件以一个直线方向被切割。而切割组件13在被安装至工作台组件11后，在使用、装配和运输过程中，均可能产生平行度的问题，即切割组件13的切割轴线与导向槽111不平行。在一些可选的实施方式中，切割组件13通过一个调节装置15安装在工作台组件11上，调节装置15能够调节切割组件13相对导向槽111的平行度。具体的，在需要调节切割组件13相对导向槽111的平行度时，可以通过调节调节装置15上的紧固件，从而将切割组件13从工作台组件11上释放出来，再通过调节调节装置15上的调节件171，以调节切割组件13相对导向槽111的平
行度。然而，在将切割组件13从工作台组件11上释放下来的过程中，由于切割组件13的重量较重，其在重力的作用下会迅速下坠，其坠落的距离和角度均不可控，从而加剧了调节切割组件13相对工作台组件11的导向槽111的平行度的复杂度。
33.如图4所示，为了减小切割组件13调整平行度时下坠的距离和旋转的角度，使其停留在一个预设的位置内，本实施方式还提供了一个用于支撑切割组件13下坠至预设位置的支撑件16。具体的，在一个垂直于工作台组件11的第一直线方向上，支撑件16通过连接件连接在工作台组件11上。调节装置15设置在支撑件16和工作台组件11之间，并能在被释放时通过支撑件16被支撑住，且被支撑在一个预设位置，从而避免切割组件13坠落的距离和偏角过大，使得用户能在一个切割组件13被释放并处于自由状态下，能轻松调整切割组件13的平行度。
34.如图5所示，具体的，支撑件16为具有一定强度的支撑板，支撑件16具有一个可以支撑切割组件13在一个预设位置的支撑面161。支撑件16形成有可供连接件穿过的第一连接孔（图未示出）。可以理解，工作台组件11在一个预设位置设有与支撑件16的第一连接孔配合的第二连接孔（图未示出），支撑件16通过连接件被固定连接至工作台组件11上，并能根据调节装置15的大小调节与工作台组件11之间的相对位置。支撑件16相对工作台组件11具有第一位置和第二位置，支撑件16位于第一位置时距离工作台组件11的长度大于支撑件16位于第二位置时距离工作台组件11的长度。即当调节装置15本身的体积较大时，可以将支撑件16与工作台组件11之间的距离调大，此时支撑件16相对工作台组件11处于第一位置，其能适应调节装置15的活动范围，避免调节装置15被支撑件16固定住，而无法调节至活动状态，以至于无法调节切割组件13的平行度。当调节装置15本身的体积较小时，可以将支撑件16与工作台组件11之间的距离调小，此时支撑件16相对工作台组件11处于第二位置，其能缩小调节装置15的活动范围，避免调节装置15被释放时，在一个较大的范围内自由坠落，从而避免切割组件13坠落的距离和偏角过大，从而能够增加调整切割组件13的平行度时的便利性。
35.事实上，支撑件16上还形成有限位槽162，调节装置15形成或连接有与限位槽162配合的导向件151。当调节装置15设置在支撑件16与工作台组件11之间时，导向件151位于限位槽162内，从而在切割组件13通过调节装置15被释放时，能在一个预设的空间内移动，避免切割组件13在外力的作用下产生较大的偏移。此外，调节装置15还设置有便于调节平行度的滑动件152，滑动件152设置在调节装置15内形成的容纳腔内，从而在调整切割组件13的平行度时，将调节装置15相对支撑件16的滑动摩擦转化为滚动摩擦，减小了调节装置15与支撑件16之间的摩擦力，增加了用户调节切割组件13的平行度的便利性。具体的，滑动件152可以是设置在容纳腔内的钢珠，也可以是其他能够减小摩擦力的器件。
36.如图6所示，台型切割机100在切割工件的过程中，还可以以不同角度切割工件，从而适应实际工况的不同需求。在一些可选的实施方式中，调节装置15还包括可供切割组件13转动的第一导轨（图未示出），第一导轨设置在调节装置15与切割组件13的连接处。切割组件13能在第一导轨的范围内滑动并能被固定在预设的角度上，从而实现不同的角度切割。框架12上形成有可供切割组件13转动的第二导轨122，切割组件13上连接或形成有可供操作的操作组件131，用户通过操作组件131调节切割组件13的角度。具体的，操作组件131穿过第二导轨122，并能在第二导轨122内滑动。在一个垂直于工作台平面且经过第二导轨
122的第一平面内，切割组件13转过的角度与第一平面的夹角大于等于0
°
且小于等于45
°
。对于一些需要大角度或小角度切割的工件而言，现有的调节角度无法满足要求。
37.如图6至图9所示，为了增加切割组件13的转动角度，本实施方式设置了更长的第一导轨和第二导轨122。具体的，第一导轨和第二导轨122均为圆弧形，第一导轨和第二导轨122具有相同的圆心。更具体的，第一导轨和第二导轨122均设置有两个，从而能够有效的支撑切割组件13。在本实用新型的一个实施方式中，还设置有可供切割组件13能在导轨内转动至更大范围的调节组件17。
38.具体的，框架12上还形成有与第二导轨122平行的第三导轨123。这里需要解释的是，第二导轨122与第三导轨123具有相同的圆心，在任意一个经过圆心且同时经过第二导轨122和第三导轨123的直线方向上，该直线与第二导轨122相交并至少具有一个交点，经过该点具有一个第一切线；该直线与第三导轨123相交并至少具有一个交点，经过该交点具有一个第二切线，第一切线和第二切线始终平行。调节组件17从第三导轨123穿过，并与切割组件13构成固定连接。在操作操作组件131调节切割组件13的角度的过程中，调节组件17与操作组件131同步运动。调节组件17包括能使切割组件13转动的解锁位置和限制切割组件13转动的锁定位置；当调节组件17处于解锁位置时，切割组件13能在操作组件131在被操作时，沿第一导轨自由转动；当调节组件17处于锁定位置时，切割组件13在操作组件131在被操作时，沿第一导轨的转动被限制在一个预设范围内。
39.如图8至图9所示，调节组件17包括调节件171、第一弹性件172、防脱帽173。切割组件13上形成有用于容纳调节件171和第一弹性件172的容纳槽132。容纳槽132基本呈圆柱体，第一弹性件172具体可以是一个螺旋弹簧，其套设在调节件171上。第一弹性件172一端穿过第三导轨123，另一端插入容纳槽132内。更具体的，调节件171主体上也呈圆柱体，并包括第一端171a和第二端171b，其具有凸出于调节件171本体所在圆周的第一止挡部171c和第二止挡部171d。第一止挡部171c和第二止挡部171d设置在第一端171a和第二端171b之间。其中，第一止挡部171c的直径大于第三导轨123的宽度，第二止挡部171d的直径大于第一弹性件172的直径。当第一弹性件172套设至调节件171并安装至容纳槽132时，第一弹性件172一端抵持容纳槽132内部，另一端抵持第二止挡部171d，此时调节件171通过第一弹性件172被抵持在框架12上，即第一止挡件紧贴框架12并无法从第三导轨123穿过。调节件171的第一端171a通过防脱帽173固定，防止调节件171的第一端171a通过第三导轨123脱离框架12。
40.第三导轨123上还设置有用于调节切割组件13转动角度上限和转动角度下限的限位组件18。需要解释的是，此处所述的转动角度下限和转动角度上限是针对切割组件13以顺时针方向转动为正角，以逆时针方向转动为负角的数值大小上的上限值和下限值。限位组件18包括紧固件181和限位件182，框架12上还形成有用于安装限位组件18的安装孔，限位件182通过紧固件181安装至安装孔处，并能覆盖至少部分的安装孔，即限位件182是被安装在框架12的内侧的。事实上，用于安装限位组件18的安装孔呈椭圆状，其沿第三导轨123的延伸方向延伸，限位件182能通过紧固件181调整与第三导轨123之间的相对距离。限位组件18具有远离第三导轨123的第一位置和靠近第三导轨123的第二位置。其中，当限位组件18处于第一位置时，切割组件13不受调节件171的限制，能在转动角度的上限和下限之间自由转动。当限位组件18处于第二位置时，切割组件13受到调节件171的限制，此时，在调节件
171随切割组件13同步转动过程中，限位件182对调节件171上的第一止挡部171c具有止挡作用，从而限制了切割组件13的转动范围。此时，可以通过按压调节件171，使得调节件171上的第一止挡部171c与限位件182错位，从而使得限位件182不再对调节件171起限位作用，从而增加了切割组件13的转动角度的上限和下限。作为一种实现方式，限位组件18实现了切割组件13转动角度的上限和下限的调节，调节组件17实现了切割组件13是否能够进入至转动角度的上限和下限的调节。
41.如图10至图14所示，在本实用新型的第二实施方式中，调节组件27被设置在靠近第二导轨的位置。调节组件27包括偏心块271和用于操作偏心块271的操作件272，框架上具有一个通孔（图中未示出），操作件272通过该通孔连接偏心块271，并能调节偏心块271的相对位置。事实上，切割组件23还包括配合偏心块271的凸起部231，偏心块271相对凸起部231具有第一位置和第二位置。当偏心块271处于第一位置时，凸起部231与偏心块271接触，且无法跨越偏心块271，切割组件23被限定在原始的转动范围内。当偏心块271处于第二位置时，凸起部231与偏心块271不接触，此时偏心块271能允许凸起部231越过，切割组件23的转动角度的上限和下限均增加。凸起部231还设置有调整块232，调整块232能调整与偏心块271之间的相对位置，避免在制造、装配和运输过程中产生的误差导致凸起部231和偏心块271无法配合使用。
42.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。