一种防脱式的建筑预埋件的制作方法

本实用新型涉及建筑预埋件技术领域，特别涉及能够实现快速定位并自锁的建筑预埋件结构，尤其是一种防脱式的建筑预埋件。

背景技术：

建筑预埋件是现代建筑工程中使用较多的物料，大多采用的是钢制产品，也有一些不锈钢产品，一般需要在建筑设计时进行计划和定制。

建筑预埋件是结构连接的一个重要部分，在整个建筑施工结构中有着重要的作用，是在构造中留设由钢板和锚固筋的构件,用来衔接构造构件或非构造构件的固定。

现有的建筑预埋件由于其结构设计的缺陷，通常在预埋后固定牢固度不足，容易出现翘边或者整件被拔出的可能，严重影响后续主体的固定连接。

技术实现要素：

本实用新型为解决上述技术问题之一，所采用的技术方案是：一种防脱式的建筑预埋件，包括若干个间隔设置的深埋螺栓，各所述深埋螺栓均深埋于预埋基坑下方的地面以下，在各所述深埋螺栓的上段外侧壁上均固定一体成型有若干个棘齿，在各所述深埋螺栓的上方设有一预埋钢板，在所述预埋钢板上焊接有若干个与各所述深埋螺栓的上段相配合的防退件，所述预埋钢板置于所述预埋基坑内并在所述预埋基坑内浇筑满混凝土，在所述预埋钢板的顶部一体熔融焊接有若干个与外部建筑主体相连接的连接钢板。

优选地，在所述所述预埋钢板的表面间隔设置有若干个贯通孔，所述贯通孔内预埋后填充满混凝土。

优选地，所述防退件包括一焊接固连在所述预埋钢板的底部的防退管，在所述防退管的内腔侧壁上自上而下设置有若干个与各所述棘齿相啮合实现防退的防退棘槽。

优选地，在各所述防退管顶部的所述预埋钢板上设置有灌注孔，由所述灌注孔向所述防退管内部灌装铁水冷却后形成用于连接各所述棘齿与所述防退棘槽的熔融加固层。

优选地，所述预埋钢板的四周均向上倾斜翘起。

本实用新型的有益效果体现在：

1、本预埋件在浇筑后能够保证整体的牢固性，另外，在预埋浇筑后通过设置的各个深埋螺栓能够起到定位作用；

2、同时，通过设置的防退件可以保证整个预埋钢板定位的稳定性，进一步的提高整体的抗拉强度，降低出现预埋件翘起、拔出的情况的可能性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部件一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部件并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的剖视结构示意图。

图2为本实用新型的防退件的局部放大结构示意图。

图中，1、深埋螺栓；2、预埋基坑；3、棘齿；4、预埋钢板；5、防退件；6、混凝土；7、连接钢板；8、贯通孔；9、防退管；10、防退棘槽；11、灌注孔；12、熔融加固层；13、地面。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。

以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1-2中所示，一种防脱式的建筑预埋件，包括若干个间隔设置的深埋螺栓1，各所述深埋螺栓1均深埋于预埋基坑2下方的地面13以下，在各所述深埋螺栓1的上段外侧壁上均固定一体成型有若干个棘齿3，在各所述深埋螺栓1的上方设有一预埋钢板4，在所述预埋钢板4上焊接有若干个与各所述深埋螺栓1的上段相配合的防退件5，所述预埋钢板4置于所述预埋基坑2内并在所述预埋基坑2内浇筑满混凝土6，在所述预埋钢板4的顶部一体熔融焊接有若干个与外部建筑主体相连接的连接钢板7。

首先通过向下楔入深埋螺栓1可以形成预先打桩固定的结构，在此各个深埋螺栓1单独设计可以降低向下楔入的难度，定位完成后通过将预埋钢板4底部的各个防退件5的防退管9对准对应的各所述深埋螺栓1的棘齿3，然后向下初步楔入，此时从预埋钢板4的四周向预埋基坑2内部浇筑混凝土6，然后快速的向下捶打整个预埋钢板4对应防退管9的位置处，使得防退棘槽10与棘齿3啮合固定，从而实现防退，然后快速的通过各个灌注孔11内向内部浇筑铁水，从而在冷却后形成熔融加固层12，浇筑铁水后快速的再向下捶打的过程中多余的混凝土6会通过各个贯通孔8以及预埋钢板4的四周向上反流，继续浇筑混凝土6使其充满整个预埋基坑2并适当的向上凸起一定的高度，等待混凝土6凝固后整个预埋件安装完成，稳定性强。

优选地，在所述所述预埋钢板4的表面间隔设置有若干个贯通孔8，所述贯通孔8内预埋后填充满混凝土6。

各个贯通孔8可以将预埋钢板4上部和下部的混凝土6充分的接触形成整体，增强稳定性。

优选地，所述防退件5包括一焊接固连在所述预埋钢板4的底部的防退管9，在所述防退管9的内腔侧壁上自上而下设置有若干个与各所述棘齿3相啮合实现防退的防退棘槽10。

通过防退管9内部的防退棘槽10与对应的棘齿3的啮合可以保证两者连接的稳定性，降低防退管9被向上拉起的可能性，提高安全性。

优选地，在各所述防退管9顶部的所述预埋钢板4上设置有灌注孔11，由所述灌注孔11向所述防退管9内部灌装铁水冷却后形成用于连接各所述棘齿3与所述防退棘槽10的熔融加固层12。

通过熔融加固层12可以进一步的加强防退管9的防退棘槽10与对应的棘齿3的连接稳定性，保证一体连接。

优选地，所述预埋钢板4的四周均向上倾斜翘起，向上翘起的边缘部位的主要作用也是充分的与对应位置处的混凝土6接触，保证连接的稳定性。

施工过程：

首先通过向下楔入深埋螺栓1可以形成预先打桩固定的结构，在此各个深埋螺栓1单独设计可以降低向下楔入的难度，定位完成后通过将预埋钢板4底部的各个防退件5的防退管9对准对应的各所述深埋螺栓1的棘齿3，然后向下初步楔入，此时从预埋钢板4的四周向预埋基坑2内部浇筑混凝土6，然后快速的向下捶打整个预埋钢板4对应防退管9的位置处，使得防退棘槽10与棘齿3啮合固定，从而实现防退，然后快速的通过各个灌注孔11内向内部浇筑铁水，从而在冷却后形成熔融加固层12，浇筑铁水后快速的再向下捶打的过程中多余的混凝土6会通过各个贯通孔8以及预埋钢板4的四周向上反流，继续浇筑混凝土6使其充满整个预埋基坑2并适当的向上凸起一定的高度，等待混凝土6凝固后整个预埋件安装完成，稳定性强。

以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中；对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

技术特征：

1.一种防脱式的建筑预埋件，其特征在于：包括若干个间隔设置的深埋螺栓，各所述深埋螺栓均深埋于预埋基坑下方的地面以下，在各所述深埋螺栓的上段外侧壁上均固定一体成型有若干个棘齿，在各所述深埋螺栓的上方设有一预埋钢板，在所述预埋钢板上焊接有若干个与各所述深埋螺栓的上段相配合的防退件，所述预埋钢板置于所述预埋基坑内并在所述预埋基坑内浇筑满混凝土，在所述预埋钢板的顶部一体熔融焊接有若干个与外部建筑主体相连接的连接钢板。

2.根据权利要求1所述的一种防脱式的建筑预埋件，其特征在于：在所述预埋钢板的表面间隔设置有若干个贯通孔，所述贯通孔内预埋后填充满混凝土。

3.根据权利要求2所述的一种防脱式的建筑预埋件，其特征在于：所述防退件包括一焊接固连在所述预埋钢板的底部的防退管，在所述防退管的内腔侧壁上自上而下设置有若干个与各所述棘齿相啮合实现防退的防退棘槽。

4.根据权利要求3所述的一种防脱式的建筑预埋件，其特征在于：在各所述防退管顶部的所述预埋钢板上设置有灌注孔，由所述灌注孔向所述防退管内部灌装铁水冷却后形成用于连接各所述棘齿与所述防退棘槽的熔融加固层。

5.根据权利要求4所述的一种防脱式的建筑预埋件，其特征在于：所述预埋钢板的四周均向上倾斜翘起。

技术总结
本实用新型涉及建筑预埋件技术领域，尤其是一种防脱式的建筑预埋件，包括若干个间隔设置的深埋螺栓，各所述深埋螺栓均深埋于预埋基坑下方的地面以下，在各所述深埋螺栓的上段外侧壁上均固定一体成型有若干个棘齿，在各所述深埋螺栓的上方设有一预埋钢板，在所述预埋钢板上焊接有若干个与各所述深埋螺栓的上段相配合的防退件，所述预埋钢板置于所述预埋基坑内并在所述预埋基坑内浇筑满混凝土。本预埋件在浇筑后能够保证整体的牢固性，另外，在预埋浇筑后通过设置的各个深埋螺栓能够起到定位作用；同时，通过设置的防退件可以保证整个预埋钢板定位的稳定性，进一步的提高整体的抗拉强度，降低出现预埋件翘起、拔出的情况的可能性。

技术研发人员：吴涛;于瑞瑞
受保护的技术使用者：吴涛
技术研发日：2020.08.21
技术公布日：2021.05.07