一种切片机的制作方法

本实用新型涉及光伏的技术领域，特别涉及一种切片机。

背景技术：

切片机是光伏产业对硅片切割的设备，切片机目前有二种技术，一种是传统技术采用砂浆切割，其特点是既适合多晶切割，也适合单晶切割，但是砂浆有污染，后续处理成本高；另一种是刚线切割，其特点是用水基工作液，切割效率高，无污染，有明显优势。

金刚砂线切片中两主轴间的距离决定了切割出的硅片尺寸的大小，一种中心距对应一种硅片尺寸。现有的金刚砂线切片机两主轴间距离是固定的，因此所切割出的硅片尺寸也就是唯一的。

随着市场对不同硅片尺寸的需求，现有的金刚砂线切片机难以实现。一种型号的金刚砂线切片机想要切割出新尺寸的硅片，需要重新设计制造新设备或者在原设备上进行大规模的升级改造，耗时耗力，才能达到切割出新尺寸硅片的要求，极大降低了生产效率，影响了经济效益。

技术实现要素：

本实用新型公开了一种切片机，用于在一种型号的切片机上切割出不同尺寸的硅片。

为达到上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种切片机，用于切割硅片，包括：机架；

所述机架具有第一定位面，与所述第一定位面平行的第二定位面；

并排设置在机架上的两个轴座组件；

所述两个轴座组件中的至少一个轴座组件、沿所述两个轴座组件排列方向位置可调的安装于所述机架；

所述轴座组件具有主轴，所述主轴的长度方向与所述两个轴座组件排列方向垂直，所述主轴贯穿所述第一定位面和所述第二定位面；

所述两个轴座组件之间设有定位块，所述定位块与所述两个轴座组件可拆卸连接，所述定位块与两个所述轴座组件抵接，以保证两个所述轴座组件中的任意一个轴座组件中的所述主轴所述第一定位面垂直，且所述主轴与所述第二定位面也垂直；

所述定位块用于确定两个所述轴座组件的之间的距离；

用于将所述定位块与所述轴座组件固定的固定组件。

这里的机架具有第一定位面和第二定位面，第一定位面和第二定位面两个定位面相对设置并且平行，并排设置在机架上的两个轴座组件，两个轴座组件中的至少一个轴座组件、沿两个轴座组件排列方向位置可调的安装于机架，轴座组件具有与轴座组件排列方向垂直的主轴，并且主轴贯穿第一定位面和第二定位面，在两个轴座组件之间设有定位块，通过定位块的尺寸确定两个轴座组件之间的距离，并使用固定组件将定位块固定在轴座组件，这里的定位块与两个轴座组件可拆卸连接，当需要对两个轴座组件之间的距离进行调节时，将原定位块取下来换成其他尺寸的定位块，完成了对两个轴座组件之间距离的调节，从而实现切割出新尺寸硅片的要求，根据不同需求进行中心距的调整确定，节省了人力物力，节约了成本，快速的适应市场，提高了经济效益；并且首先确定定位块相对于机架的位置，然后再安装两个轴座组件，这样的方式能够保证两个轴座组件安装在第一定位面和第二定位面时在同一高度，使得两个轴座组件中的任意一个轴座组件中的主轴第一定位面垂直，且主轴与第二定位面也垂直，使得一台切片机可以满足切割不同尺寸硅片的需求，可以根据对切割出成品硅片尺寸的需求对两个轴座组件之间的距离进行调整，优化了切片机的型号品类，提高了产品适应性，更加贴合市场需求并且提高效率。

进一步地，所述固定组件包括：调整部和连接轴；

所述调整部固定于所述轴座组件上，且所述调整部朝向所述轴座组件的一侧形成有用于容纳所述定位块的空间；

所述连接轴沿所述两个轴座组件的排列方向贯穿所述调整部，所述连接轴限制所述空间沿所述连接轴的轴线方向的大小。

进一步地，所述调整部包括：调整块和两个相对设置的固定块；

所述固定块固定在所述轴座组件，所述调整块位于两个所述固定块之间，所述调整块用于限定两个所述固定块之间的距离；

所述连接轴贯穿两个所述调整块和所述固定块。

进一步地，所述连接轴的两端设有与所述连接轴螺纹连接的螺母。

进一步地，所述两个轴座组件中的其中一个轴座组件包括：以及与所述主轴传动连接的电机，所述电机位于所述第二定位面背离所述第一定位面的一侧。

进一步地，两个所述主轴之间的距离为380mm-510mm。

进一步地，还包括：金刚砂线；所述金刚砂线缠绕在靠近所述第一定位面的两个所述主轴上，以形成用于切割硅片的切割区。

进一步地，所述机架形成有安装区域；

两个所述轴座组件安装于所述安装区域；

所述两个轴座组件中的其中一个轴座组件的所述第一定位面与另一个轴座组件中的所述第一定位面位于同一平面；

所述两个轴座组件中的其中一个轴座组件的所述第二定位面与另一个轴座组件中的所述第二定位面位于同一平面。

进一步地，所述机架设有第一定位孔，在所述第一定位面与所述机架的接触面、以及所述第二定位面与所述机架的接触面均设有与所述第一定位孔一一对应的第二定位孔；

所述第一定位孔和一一对应的所述第二定位孔配合形成用于容纳销钉的定位孔；

所述第一定位面和所述第二定位面分别与所述机架通过所述销钉固定。

进一步地，所述第一定位孔均匀分布在所述机架上；

所述第二定位孔分别均匀分布在所述第一定位面和第二定位面。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种切片机的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种切片机的主视图；

图3为本实用新型实施例提供的一种切片机的俯视图；

图4为本实用新型实施例提供的一种切片机的侧视图。

图标：100-机架；110-第一定位面；120-第二定位面；200-轴座组件；210-主轴；220-电机；300-定位块；400-固定组件；410-调整部；411-调整块；412-固定块；420-连接轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图4所示，本实用新型实施例提供了一种切片机，用于切割硅片，包括：机架100；

机架100具有第一定位面110，与第一定位面110平行的第二定位面120；

并排设置在机架100上的两个轴座组件200；

两个轴座组件200中的至少一个轴座组件200、沿两个轴座组件200排列方向位置可调的安装于机架100；

轴座组件200具有主轴210，主轴210的长度方向与两个轴座组件200排列方向垂直，主轴210贯穿第一定位面110和第二定位面120；

两个轴座组件200之间设有定位块300，定位块300与两个轴座组件200可拆卸连接，定位块300与两个轴座组件200抵接，以保证两个轴座组件200中的任意一个轴座组件200中的主轴210第一定位面110垂直，且主轴210与第二定位面120也垂直；

定位块300用于确定两个轴座组件200的之间的距离；

用于将定位块300与轴座组件200固定的固定组件400。

需要说明的是，这里的机架100具有第一定位面110和第二定位面120，第一定位面110和第二定位面120两个定位面相对设置并且平行，并排设置在机架100上的两个轴座组件200，两个轴座组件200中的至少一个轴座组件200、沿两个轴座组件200排列方向位置可调的安装于机架100，轴座组件200具有与轴座组件200排列方向垂直的主轴210，并且主轴210贯穿第一定位面110和第二定位面120，在两个轴座组件200之间设有定位块300，通过定位块300的尺寸确定两个轴座组件200之间的距离，并使用固定组件400将定位块300固定在轴座组件200，这里的定位块300与两个轴座组件200可拆卸连接，当需要对两个轴座组件200之间的距离进行调节时，将原定位块300取下来换成其他尺寸的定位块300，完成了对两个轴座组件200之间距离的调节，从而实现切割出新尺寸硅片的要求，根据不同需求进行中心距的调整确定，节省了人力物力，节约了成本，快速的适应市场，提高了经济效益；并且首先确定定位块300相对于机架100的位置，然后再安装两个轴座组件200，这样的方式能够保证两个轴座组件200安装在第一定位面110和第二定位面120时在同一高度，使得两个轴座组件200中的任意一个轴座组件200中的主轴210第一定位面110垂直，且主轴210与第二定位面120也垂直，使得一台切片机可以满足切割不同尺寸硅片的需求，可以根据对切割出成品硅片尺寸的需求对两个轴座组件200之间的距离进行调整，优化了切片机的型号品类，提高了产品适应性，更加贴合市场需求并且提高效率。

可选地，固定组件400包括：调整部410和连接轴420；

调整部410固定于轴座组件200上，且调整部410朝向轴座组件200的一侧形成有用于容纳定位块300的空间；

连接轴420沿两个轴座组件200的排列方向贯穿调整部410，连接轴420限制空间沿连接轴420的轴线方向的大小。

作为一种示例，调整部410为u型，并且调整部410在朝向轴座形成有容纳定位块300的空间，并且连接轴420沿两个轴座组件200的排列方向贯穿调整部410，这里的连接轴420是用来限制容纳定位块300的空间，使得定位块300与轴座组件200贴合，且不会掉落，由于定位块300根据两个轴座组件200之间距离会做出更换和调整，这里通过拔出连接轴420即可轻松简单实现对定位块300的更换。

可选地，连接轴420的两端设有与连接轴420螺纹连接的螺母；拧松螺母后将连接轴420拔出，将定位块300取下来，进而对两个轴座组件200之间的距离的调节，调节好后，更换另一个尺寸的定位块300，并将更换后的定位块300放到两个轴座组件200之间，而后将连接轴420插入调整部410。

具体地，调整部410包括：调整块411和两个相对设置的固定块412；

固定块412固定在轴座组件200，调整块411位于两个固定块412之间，调整块411用于限定两个固定块412之间的距离；连接轴420贯穿两个调整块411和固定块412。

作为一种示例，这里的调整块411也是根据定位块300的尺寸进行选择，如当调整块411为两个时，两个调整块411的高度和尺寸相同，并且调整块411的个数可以根据实际情况进行选择，当两个轴座组件200之间的距离调整时，则将轴座组件200之间的定位块300进行更换，同时这里的调整块411根据更换后的定位块300的尺寸进行调整，通过调整块411的个数来确定定位块300的大小，这样操作更加方便。

可选地，两个轴座组件200中的其中一个轴座组件200包括：以及与主轴210传动连接的电机220，电机220位于第二定位面120背离第一定位面110的一侧。

作为一种示例，一个轴座组件200具有一个与主轴210传动连接的电机220，电机220提供动力，使得主轴210转动。

本实用新型实施例提供的切片机还包括：金刚砂线；金刚砂线缠绕在靠近第一定位面110的两个主轴210上，以形成用于切割硅片的切割区。

为了实现对不同尺寸硅片进行切割，这里两个主轴210之间的距离为380mm-510mm。根据实际需要，将两个轴座组件200的主轴210之间的距离可以调整为：380mm、390mm、400mm、410mm、420mm、430mm、440mm、450mm、460mm、470mm、480mm、490mm、500mm或510mm。这里不同的主轴210距离选择不同尺寸的定位块300。这种可调主轴210距离的结构实现了两主轴210间中心距的调整，可以实现无级调整，在380至510mm范围内任一距离都可满足。

可选地，机架100形成有安装区域；

两个轴座组件200安装于安装区域；

两个轴座组件200中的其中一个轴座组件200的第一定位面110与另一个轴座组件200中的第一定位面110位于同一平面；

两个轴座组件200中的其中一个轴座组件200的第二定位面120与另一个轴座组件200中的第二定位面120位于同一平面。

作为一种示例，由于金刚砂线缠绕在靠近第一定位面110的两个主轴210上，以形成用于切割硅片的切割区。为了保证切割硅片的效果，这里要保证金刚砂线形成切割区的切割效果，因此两个轴座组件200中的其中一个轴座组件200的第一定位面110与另一个轴座组件200中的第一定位面110位于同一平面；两个轴座组件200中的其中一个轴座组件200的第二定位面120与另一个轴座组件200中的第二定位面120位于同一平面。

可选地，机架100设有第一定位孔，在第一定位面110与机架100的接触面、以及第二定位面120与机架100的接触面均设有与第一定位孔一一对应的第二定位孔；

第一定位孔和一一对应的第二定位孔配合形成用于容纳销钉的定位孔；

第一定位面110和第二定位面120分别与机架100通过销钉固定。

作为一种示例，第一定位面110和第二定位面120位置可调的设在机架100上，这里的第一定位面110通过销钉固定在机架100，同样第二定位面120也通过销钉固定在定位面上，机架100设有第一定位孔，在第一定位面110与机架100的接触面、以及第二定位面120与机架100的接触面均设有与第一定位孔一一对应的第二定位孔；第一定位孔和一一对应的第二定位孔配合形成用于容纳销钉的定位孔；通过定位孔的位置确定第一定位面110和第二定位面120的位置，定位孔的位置可以根据需要提前设定好，这样的方式可以实现将第一定位面110和第二定位面120的快速调节。

可选地，第一定位孔均匀分布在机架100上；

第二定位孔分别均匀分布在第一定位面110和第二定位面120。

作为一种示例，如果第一定位孔和第二定位孔是均匀分布，在使用销钉固定第一定位面110和第二定位面120时，使得两个定位面固定的更加牢固和稳定。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。