一种自制小型构件预制装置的制作方法

1.本实用新型涉及预制装置技术领域，特别是涉及一种自制小型构件预制装置。


背景技术：

2.水泥预制件是指按照一定规格尺寸浇筑成型的建材，例如水泥墙壁、水泥砖或水泥板材等，水泥预制件的使用极大程度上增大了工程施工的精度。
3.随着全国基建高速发展，施工质量意识和施工效率的要求也越来越高，现有的小型预制构件的施工方量较小，因此多由人工铲料铺料完成预制件的制作，该过程中需要将盛有铺装好水泥的模具放置在振动台上，待振动台将混凝土振捣密实完毕后，再转运到养生区，传统的手动制作的方式劳动强度较大，且工作效率较低，为此我们提出了一种自制小型构件预制装置解决上述问题。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种自制小型构件预制装置，避免了传统的手动制作的方式劳动强度较大，且工作效率较低问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种自制小型构件预制装置，包括槽钢骨架、驱动机构、震动电机和控制箱，所述槽钢骨架的顶端两侧对称设置有两组辊轴座，且两组辊轴座的内部皆通过转轴转动安装有辊轴，且一侧辊轴外部固定连接有驱动机构，两组所述辊轴之间套设有输送带，所述槽钢骨架的顶端中部通过螺栓固定安装有多组底座，且每组底座的上端皆通过第二弹簧固定连接有震动板，每组所述震动板底端中心位置处皆固定安装有震动电机，所述槽钢骨架的外壁一侧通过螺栓固定安装有固定架，且固定架的顶端固定安装有集料斗。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述槽钢骨架的内部一侧对称设置有两组涨紧机构，所述涨紧机构包括限位座、限位杆、第一弹簧和活动块，所述槽钢骨架内部顶端一侧对称焊接有两组限位座，且两组限位座的一侧皆焊接有限位杆，两组所述限位杆的外部皆分别套设有第一弹簧和活动块，且活动块通过第一弹簧与限位座的外壁弹性连接，两组所述活动块的顶端皆通过焊接与两组辊轴座的底端固定连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，每组所述底座的顶端中心位置处皆通过转轴转动安装有回程托辊，且每组回程托辊的顶端皆与输送带下端相互接触。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定架的一侧通过螺栓固定连接有支撑架，且支撑架的上端内部皆通过转轴转动安装有多组活动轴。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述集料斗的内部一侧成楔形设计。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述槽钢骨架的底端设置有多组竖向延伸部分，且每组竖向延伸部分的底端皆处于同一水平面上。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动轴的顶端水平位置的高度大于输送带顶端的水平位置高度。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定架的内部一侧中间位置处焊接连接有横向杆。
13.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
14.1、通过设置的支撑架和活动轴的相互配合，使用者可将模具通过活动轴较为便捷的移动至输送带上端，通过控制箱控制集料斗内部的原料落入至模具的内部，再通过控制箱控制驱动机构工作，在驱动机构的驱动下辊轴带动输送带转动，输送带在转动过程中带动模具移动，同时通过控制箱控制震动电机工作，震动电机在工作过程中带动震动板和第二弹簧发生震动，震动电机在震动过程中带动输送带以及输送带上的模具震动，借此实现对模具内水泥的震动捣实，当模具在输送带的带动下移动至另一端时，震动板和震动电机完成对水泥的震动捣实，从而避免了传统的手动制作的方式劳动强度较大，且工作效率较低问题。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的局部俯视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的局部正视结构示意图；
18.图4为本实用新型的图中a处的放大结构示意图。
19.其中：1、槽钢骨架；2、辊轴座；3、辊轴；4、输送带；5、驱动机构；6、限位座；7、限位杆；8、第一弹簧；9、活动块；10、底座；11、回程托辊；12、第二弹簧；13、震动板；14、震动电机；15、支撑架；16、活动轴；17、固定架；18、集料斗；19、控制箱。
具体实施方式
20.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
21.实施例：
22.如图1
‑
图3所示，一种自制小型构件预制装置，包括槽钢骨架1，槽钢骨架1的顶端两侧对称设置有两组辊轴座2，且两组辊轴座2的内部皆通过转轴转动安装有辊轴3，且一侧辊轴3外部固定连接有驱动机构5，两组辊轴3之间套设有输送带4，槽钢骨架1的顶端中部通过螺栓固定安装有多组底座10，且每组底座10的上端皆通过第二弹簧12固定连接有震动板13，每组震动板13底端中心位置处皆固定安装有震动电机14，槽钢骨架1的外壁一侧通过螺栓固定安装有固定架17，且固定架17的顶端固定安装有集料斗18；
23.使用时通过支撑架15和活动轴16的相互配合，模具通过活动轴16较为便捷的移动至输送带4上端，当模具移动至集料斗18的底端时，通过控制箱19控制集料斗18内部的原料落入至模具的内部，再通过控制箱19控制驱动机构5工作，在驱动机构5的驱动下辊轴3带动输送带4转动，输送带4在转动过程中带动模具移动，同时通过控制箱19控制震动电机14工
作，震动电机14在工作过程中带动震动板13和第二弹簧12发生震动，震动电机14在震动过程中带动输送带4以及输送带4上的模具震动，借此实现对模具内水泥的震动捣实，当模具在输送带4的带动下移动至另一端时，震动板13和震动电机14完成对水泥的震动捣实。
24.在其他实施例中，如图4所示，槽钢骨架1的内部一侧对称设置有两组涨紧机构，涨紧机构包括限位座6、限位杆7、第一弹簧8和活动块9，槽钢骨架1内部顶端一侧对称焊接有两组限位座6，且两组限位座6的一侧皆焊接有限位杆7，两组限位杆7的外部皆分别套设有第一弹簧8和活动块9，且活动块9通过第一弹簧8与限位座6的外壁弹性连接，两组活动块9的顶端皆通过焊接与两组辊轴座2的底端固定连接；
25.当输送带4因长时间使用发生松动时，在第一弹簧8的弹力的作用下活动块9延限位杆7滑动，活动块9在滑动过程带动辊轴座2使辊轴座2延槽钢骨架1滑动，辊轴座2在滑动过程中可完成对输送带4的拉动作用，从而使输送带4始终保持较为紧绷的状态。
26.在其他实施例中，如图1所示，固定架17的一侧通过螺栓固定连接有支撑架15，且支撑架15的上端内部皆通过转轴转动安装有多组活动轴16；
27.通过该设计，通过活动轴16的滚动设计，使用者可使模具在活动轴16的支撑作用下较为便捷的移动至输送带4上部，降低了使用者的劳动强度。
28.在其他实施例中，如图1所示，集料斗18的内部一侧成楔形设计；
29.通过楔形的设计，集料斗18内部的原料可在重力的作用下更好的延集料斗18向下滑动，从而使原料的出料更加的充分顺滑。
30.在其他实施例中，如图1所示，槽钢骨架1的底端设置有多组竖向延伸部分，且每组竖向延伸部分的底端皆处于同一水平面上；
31.通过该设计，槽钢骨架1可与地面间保持一定的间距，从而便于槽钢骨架1在叉车吊车的帮助下进行位置的转移，提高了装置的设置范围。
32.在其他实施例中，如图1所示，每组底座10的顶端中心位置处皆通过转轴转动安装有回程托辊11，且每组回程托辊11的顶端皆与输送带4下端相互接触；
33.回程托辊11可起到对输送带4的托举作用从而减少输送带4与底座10间的摩擦，借此提高输送带4的使用寿命。
34.在其他实施例中，如图1所示，活动轴16的顶端水平位置的高度大于输送带4顶端的水平位置高度；
35.通过该设计，活动轴16可与输送带4的顶端之间形成高度差，从而使模具在经过活动轴16移动至输送带4上部时不会受到输送带4的阻碍作用，确保模具可稳定顺滑的通过活动轴16移动至输送带4的上方。
36.在其他实施例中，如图1所示，固定架17的内部一侧中间位置处焊接连接有横向杆；
37.通过横向杆的设计，横向杆可起到对落入至模具内的原料的刮抹作用，从而使落入至磨具内部的原料可平铺在模具的内部，减少了操作人员后续对运料平整的工作量。
38.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之
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上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特
征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
39.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。