干粉砂浆罐的制作方法

本实用新型涉及一种砂浆罐，特别是涉及一种干粉砂浆罐。

背景技术：

干粉砂浆是指经干燥筛分处理的骨料（如石英砂）、无机胶凝材料（如水泥）和添加剂（如聚合物）等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状。干粉砂浆的各种成分通过配料、搅拌，变成成品后不可能全部直接运往工地，需要放到储料罐内暂时存放，根据工地需要随时取用，目前，进行干粉砂浆存储时，都是将搅拌机搅拌后的成品干粉砂浆直接放到储料罐内，由于干粉砂浆是由多种粒径和密度互不相同的物料混合而成，自由落体过程中受到空气阻力的影响也各不相同，故下落速度也各不相同，密度大的物料最先到达底部，密度小的物料则浮在上表面，使干粉砂浆的均匀度大大下降，即产生离析现象，同时在向干粉砂浆罐加料时，干粉砂浆罐回气管排出的气体中含有大量灰尘，虽然现有的干粉砂浆罐的除尘器除去大部分灰尘，但是排出的气体中还是带有一些灰尘，污染环境。

技术实现要素：

针对上述情况，为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种干粉砂浆罐。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种干粉砂浆罐，其特征在于，其包括罐体、第一旋转电机、第一转轴、横向搅拌叶片、第二旋转电机、第二转轴、竖向搅拌叶片、落料斗、振动电机、支撑架、称重传感器、吸尘泵、吸管、水箱、喷头、喷淋箱、排水管、废水箱、挡板、进料管，第一旋转电机、吸尘泵、进料管都位于罐体的顶端上，第一旋转电机与第一转轴的顶端固定，多个横向搅拌叶片固定在第一转轴上且位于罐体内，第二旋转电机安装在罐体的一外侧，第二旋转电机与第二转轴连接，多个竖向搅拌叶片固定在第二转轴上且位于罐体内，落料斗、支撑架都位于罐体的底端，振动电机位于落料斗上，称重传感器位于支撑架上，吸尘泵与喷淋箱之间通过吸管连通，水箱与喷头通过一根水管连通，喷头位于喷淋箱内，喷淋箱与废水箱之间通过排水管连通，挡板固定在罐体的内壁上且位于进料管的下方。

优选地，所述搅拌叶片的形状为螺旋状，这样搅拌更加充分和均匀。

优选地，所述喷头上设有多个喷孔，均匀喷水，均匀和粉尘中和，提高除尘效果。

优选地，所述排水管上设有一个阀门，方便控制排水管的启闭。

优选地，所述罐体的另一外侧设有一个观察窗，方便观察罐体内部的搅拌情况、离析情况，方便使用。

优选地，所述挡板的形状为弧形，防止原料堆积在一起。

优选地，所述落料斗的底端与一个混合管连通，混合管内设有绞龙，绞龙的一端与一个第三旋转电机连接，一根喷水管插入混合管内，喷水管可以喷水，第三旋转电机驱动绞龙转动，绞龙可以搅动砂浆和水，使砂浆和水充分混合。

优选地，所述喷水管上设有多个喷水口，方便在各处喷水。

本实用新型的积极进步效果在于：干粉砂浆通过进料管进入罐体内，当干粉砂浆自上而下自由落下时，挡板对干粉砂浆有一个缓冲阻拦的作用，从一定程度上减轻了砂浆因自由落体下落产生的离析。第一旋转电机通过第一转轴驱动横向搅拌叶片，第二旋转电机通过第二转轴驱动竖向搅拌叶片，使干粉砂浆在横向、竖向都可以进行搅拌，搅拌均匀和充分，进一步防止离析。搅拌后的干粉砂浆通过落料斗输出，振动电机可以对落料斗进行振动，防止干粉砂浆在落料斗中发生堵塞。罐体内的灰尘通过吸尘泵、吸管吸入到喷淋箱内，水箱给喷头供水，喷头对灰尘喷水，废水通过排水管存放到废水箱内，这样可以进行有效除尘，不会污染环境。称重传感器可以对罐体内的干粉砂浆进行称重。

附图说明

图1为本实用新型干粉砂浆罐的结构示意图。

图2为本实用新型中绞龙、第三旋转电机等元件的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1和图2所示，本实用新型干粉砂浆罐包括罐体1、第一旋转电机2、第一转轴3、横向搅拌叶片4、第二旋转电机5、第二转轴6、竖向搅拌叶片7、落料斗8、振动电机9、支撑架10、称重传感器11、吸尘泵12、吸管13、水箱14、喷头15、喷淋箱16、排水管17、废水箱18、挡板21、进料管22，第一旋转电机2、吸尘泵12、进料管22都位于罐体1的顶端上，第一旋转电机2与第一转轴3的顶端固定，多个横向搅拌叶片4固定在第一转轴3上且位于罐体1内，第二旋转电机5安装在罐体1的一外侧，第二旋转电机5与第二转轴6连接，多个竖向搅拌叶片7固定在第二转轴6上且位于罐体1内，落料斗8、支撑架10都位于罐体1的底端，振动电机9位于落料斗8上，称重传感器11位于支撑架10上，吸尘泵12与喷淋箱16之间通过吸管13连通，水箱14与喷头15通过一根水管连通，喷头15位于喷淋箱16内，喷淋箱16与废水箱18之间通过排水管17连通，挡板21固定在罐体1的内壁上且位于进料管22的下方。

搅拌叶片4的形状为螺旋状，这样搅拌更加充分和均匀。

喷头15上设有多个喷孔，均匀喷水，均匀和粉尘中和，提高除尘效果。

排水管17上设有一个阀门19，方便控制排水管17的启闭。

罐体1的另一外侧设有一个观察窗20，方便观察罐体1内部的搅拌情况、离析情况，方便使用。

挡板21的形状为弧形，防止原料堆积在一起。

落料斗8的底端与一个混合管23连通，混合管23内设有绞龙24，绞龙24的一端与一个第三旋转电机25连接，一根喷水管26插入混合管23内，喷水管26可以喷水，第三旋转电机25驱动绞龙24转动，绞龙24可以搅动砂浆和水，使砂浆和水充分混合。

喷水管26上设有多个喷水口，方便在各处喷水。

本实用新型的工作原理如下：本实用新型的罐体1、第一旋转电机2、第一转轴3、横向搅拌叶片4、第二旋转电机5、第二转轴6、竖向搅拌叶片7、落料斗8、振动电机9、支撑架10、称重传感器11、吸尘泵12、吸管13、水箱14、喷头15、喷淋箱16、排水管17、废水箱18、阀门19、观察窗20、挡板21、进料管22、混合管23、绞龙24、第三旋转电机25、喷水管26等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。使用时，干粉砂浆通过进料管22进入罐体1内，当干粉砂浆自上而下自由落下时，挡板21对干粉砂浆有一个缓冲阻拦的作用，从一定程度上减轻了砂浆因自由落体下落产生的离析。第一旋转电机2通过第一转轴3驱动横向搅拌叶片4，第二旋转电机5通过第二转轴6驱动竖向搅拌叶片7，使干粉砂浆在横向、竖向都可以进行搅拌，搅拌均匀和充分，进一步防止离析。搅拌后的干粉砂浆通过落料斗8输出，振动电机9可以对落料斗8进行振动，防止干粉砂浆在落料斗8中发生堵塞。罐体1内的灰尘通过吸尘泵12、吸管13吸入到喷淋箱16内，水箱14给喷头15供水，喷头15对灰尘喷水，废水通过排水管17存放到废水箱18内，这样可以进行有效除尘，不会污染环境。称重传感器11可以对罐体1内的干粉砂浆进行称重。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。