一种铝合金模板斜撑校正装置的制作方法

本实用新型涉及铝合金模板技术领域，具体为一种铝合金模板斜撑校正装置。

背景技术：

目前，随着建筑行业的飞速发展，铝合金模板的需求越来越多，铝合金模板在使用时需要在其侧面设置斜撑，然而一些斜撑在支撑模板时容易跑偏，且校正时需要移动整个斜撑，这样不仅操作繁琐，还有可能在移动斜撑过程中导致模板倒塌发生事故。

为了解决目前市场上所存在的缺点，急需改善路合金模板斜撑的技术，能够更好的保证路合金模板的安全高效作业，促进路合金模板行业的发展。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝合金模板斜撑校正装置，以解决上述背景技术中提出的操作繁琐的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金模板斜撑校正装置，包括滑动底座，所述滑动底座设置在滑轨内，固定脚设置在滑轨底部左右两侧，固定脚上设置固定螺钉，滑动底座上设置下支杆固定块，下支杆固定板上连接下支杆，下支杆上端设置螺旋连接器，螺旋连接器上端设置上支杆，上支杆底顶端连接在上支杆固定轴上，上支杆固定轴外侧设置上支杆固定块，上支杆固定块左侧设置铅锤，上支杆固定块上设置固定板，固定板的四角位置设置固定螺栓，固定螺栓将固定板固定在固定板左侧的模板上。

优选的，所述滑动底座为不锈钢矩形块结构，滑动底座的左侧面中央位置设置螺杆孔，螺杆孔贯穿滑动底座的左侧面至右侧面，螺杆孔内设置螺纹。

优选的，所述滑动底座侧面的螺杆孔内窗过一根螺纹杆，螺纹杆上的螺纹与螺杆孔内的螺纹相匹配，螺纹杆在滑轨左端设置有圆筒形杆架，螺纹杆在滑轨右端设置有圆筒形杆架，螺纹杆穿过滑轨内部的两个圆筒形杆架，螺纹杆左端设置摇柄，滑轨右侧端点位置处有矩形限位挡块。

优选的，所述下支杆固定块为半圆形不锈钢块状结构，下支杆固定块设置为两块，两块下支杆固定块之间设置一根不锈钢圆柱形固定轴。

优选的，所述下支杆的头部设置有螺纹，下支杆尾部设置有与下支杆固定块上的圆柱形固定轴匹配的圆孔，上支杆的尾部设置有螺纹，上支杆的头部设置有与上支杆固定轴匹配的圆孔。

优选的，所述螺旋连接器为圆筒形空腔结构，螺旋连接器内壁上设置螺纹，螺旋连接器内的螺纹与上支杆和下支杆上的螺纹相匹配。

优选的，所述铅锤上设置连接线，连接线分别穿过下支杆固定块左侧绕线柱以及上支杆固定块左侧的穿线柱，下支杆固定块左侧绕线柱为不锈钢圆杆，上支杆固定块左侧的穿线柱为不锈钢圆杆，且穿线柱上设置有穿线孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝合金模板斜撑校正装置，结构设置合理，将上支杆和下支杆固定连接好后，通过观察铅锤竖直方向的连接线与倾斜方向的连接线是否在一条线上，若倾斜方向的连接线发射偏移说明斜撑跑偏，此时通过将螺旋连接器稍稍拧松，然后摇动滑动底座侧面的螺纹杆带动滑动底座向校正方向移动即可将斜撑矫正，校正完毕后再拧紧螺旋连接器，此过程操作简便，且不必移动整个斜撑，如此便能够更好的保证铝合金模板的安全作业，促进铝合金模板行业的发展。

附图说明

图1为本实用新型结构正视剖视图；

图2为本实用新型结构正视图；

图3为本实用新型结构右视图；

图4为本实用新型结构滑轨正视剖视放大图；

图5为本实用新型结构铅锤正视剖视放大图。

图中：1、模板；2、固定板；3、上支杆固定块；4、上支杆固定轴；5、上支杆；6、螺旋连接器；7、下支杆；71、下支杆固定块；8、滑动底座；9、滑轨；10、固定脚；11、铅锤。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1—5，本实用新型提供一种技术方案：一种铝合金模板斜撑校正装置，包括滑动底座8，滑动底座8为不锈钢矩形块结构，滑动底座8的左侧面中央位置设置螺杆孔，螺杆孔贯穿滑动底座8的左侧面至右侧面，螺杆孔内设置螺纹，滑动底座8设置在滑轨9内，滑轨9为一块矩形长钢板，滑轨9内部设置矩形凹槽，凹槽与滑动底座8匹配，固定脚10设置在滑轨9底部左右两侧，固定脚10上设置固定螺钉，固定螺钉的头部呈尖锥状，固定螺钉通过固定脚10将滑轨9固定在地面上，滑动底座8侧面的螺杆孔内窗过一根螺纹杆，螺纹杆上的螺纹与螺杆孔内的螺纹相匹配，螺纹杆在滑轨9左端设置有圆筒形杆架，螺纹杆在滑轨9右端设置有圆筒形杆架，螺纹杆穿过滑轨9内部的两个圆筒形杆架，螺纹杆左端设置摇柄，滑轨9右侧端点位置处有矩形限位挡块，限位挡块能够限制滑动底座8的移动范围，滑动底座8上设置下支杆固定块71，下支杆固定块71为半圆形不锈钢块状结构，下支杆固定块71设置为两块，两块下支杆固定块71之间设置一根不锈钢圆柱形固定轴，下支杆固定块71上连接下支杆7，下支杆7上端设置螺旋连接器6，下支杆7的头部设置有螺纹，下支杆7尾部设置有与下支杆固定块71上的圆柱形固定轴匹配的圆孔，下支杆7尾部套在下支杆固定块71的圆柱形固定轴上，螺旋连接器6上端设置上支杆5，上支杆5底顶端连接在上支杆固定轴4上，上支杆5的尾部设置有螺纹，上支杆5的头部设置有与上支杆固定轴4匹配的圆孔，上支杆固定轴4外侧设置上支杆固定块3，上支杆5的头部套在上支杆固定轴4上，螺旋连接器6为圆筒形空腔结构，螺旋连接器6内壁上设置螺纹，螺旋连接器6内的螺纹与上支杆5和下支杆上7的螺纹相匹配，上支杆固定块3左侧设置铅锤11，铅锤11上设置连接线，连接线分别穿过下支杆固定块71左侧的绕线柱以及上支杆固定块3左侧的穿线柱，下支杆固定块71左侧绕线柱为不锈钢圆杆，上支杆固定块3左侧的穿线柱为不锈钢圆杆，且穿线柱上设置有穿线孔，上支杆固定块3上设置固定板2，固定板2的四角位置设置固定螺栓，固定螺栓将固定板2固定在固定板2左侧的模板1上。

工作原理：在使用该铝合金模板斜撑校正装置时，将上支杆5左侧的固定板2固定在模板1上，将下支杆7尾部的滑动底座8设置在滑轨9内，绕后通过螺旋连接器6将上支杆5与下支杆7连接，铅锤11通过连接线垂直吊在上支杆固定块3左侧的穿线孔下方，通过在下支杆固定块71左侧位置处观察铅锤11的倾斜连接线与铅锤11的竖直连接线是否重合来判断斜撑是否跑偏，若跑偏则将螺旋连接器6稍稍松动，然后摇动滑动底座8侧面的螺纹杆带动滑动底座8向校正方向移动即可将斜撑矫正，校正完成后再拧紧螺旋连接器6，这就是该铝合金模板斜撑校正装置工作的整个过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种铝合金模板斜撑校正装置，包括滑动底座（8），其特征在于：所述滑动底座（8）设置在滑轨（9）内，固定脚（10）设置在滑轨（9）底部左右两侧，固定脚（10）上设置固定螺钉，滑动底座（8）上设置下支杆固定块（71），下支杆固定块（71）上连接下支杆（7），下支杆（7）上端设置螺旋连接器（6），螺旋连接器（6）上端设置上支杆（5），上支杆（5）底顶端连接在上支杆固定轴（4）上，上支杆固定轴（4）外侧设置上支杆固定块（3），上支杆固定块（3）左侧设置铅锤（11），上支杆固定块（3）上设置固定板（2），固定板（2）的四角位置设置固定螺栓，固定螺栓将固定板（2）固定在固定板（2）左侧的模板（1）上。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金模板斜撑校正装置，其特征在于：所述滑动底座（8）为不锈钢矩形块结构，滑动底座（8）的左侧面中央位置设置螺杆孔，螺杆孔贯穿滑动底座（8）的左侧面至右侧面，螺杆孔内设置螺纹。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金模板斜撑校正装置，其特征在于：所述滑动底座（8）侧面的螺杆孔内窗过一根螺纹杆，螺纹杆上的螺纹与螺杆孔内的螺纹相匹配，螺纹杆在滑轨（9）左端设置有圆筒形杆架，螺纹杆在滑轨（9）右端设置有圆筒形杆架，螺纹杆穿过滑轨（9）内部的两个圆筒形杆架，螺纹杆左端设置摇柄，滑轨（9）右侧端点位置处有矩形限位挡块。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金模板斜撑校正装置，其特征在于：所述下支杆固定块（71）为半圆形不锈钢块状结构，下支杆固定块（71）设置为两块，两块下支杆固定块（71）之间设置一根不锈钢圆柱形固定轴。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金模板斜撑校正装置，其特征在于：所述下支杆（7）的头部设置有螺纹，下支杆（7）尾部设置有与下支杆固定块（71）上的圆柱形固定轴匹配的圆孔，上支杆（5）的尾部设置有螺纹，上支杆（5）的头部设置有与上支杆固定轴（4）匹配的圆孔。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金模板斜撑校正装置，其特征在于：所述螺旋连接器（6）为圆筒形空腔结构，螺旋连接器（6）内壁上设置螺纹，螺旋连接器（6）内的螺纹与上支杆（5）和下支杆（7）上的螺纹相匹配。

7.根据权利要求1所述的一种铝合金模板斜撑校正装置，其特征在于：所述铅锤（11）上设置连接线，连接线分别穿过下支杆固定块（71）左侧绕线柱以及上支杆固定块（3）左侧的穿线柱，下支杆固定块（71）左侧绕线柱为不锈钢圆杆，上支杆固定块（3）左侧的穿线柱为不锈钢圆杆，且穿线柱上设置有穿线孔。

技术总结
本实用新型公开了一种铝合金模板斜撑校正装置，包括滑动底座，所述滑动底座设置在滑轨内，滑动底座上下支杆，下支杆上端设置螺旋连接器，螺旋连接器上端设置上支杆。该铝合金模板斜撑校正装置，结构设置合理，将上支杆和下支杆固定连接好后，通过观察铅锤竖直方向的连接线与倾斜方向的连接线是否在一条线上，若倾斜方向的连接线发射偏移说明斜撑跑偏，此时通过将螺旋连接器稍稍拧松，然后摇动滑动底座侧面的螺纹杆带动滑动底座向校正方向移动即可将斜撑矫正，校正完毕后再拧紧螺旋连接器，此过程操作简便，且不必移动整个斜撑，如此便能够更好的保证铝合金模板的安全作业，促进铝合金模板行业的发展。

技术研发人员：陈光红;彭帮文;谢贻发
受保护的技术使用者：安徽品华新型建材科技有限公司
技术研发日：2020.09.29
技术公布日：2021.07.23