一种用于生产轻质墙体材料的注浆机构的制作方法

本实用新型涉及轻质墙体材料生产线领域，尤其涉及一种用于生产轻质墙体材料的注浆机构。

背景技术：

目前，生产轻质墙体材料的企业大多采用重力注浆，注浆头在不同模具之间来回插拔时，管道内的浆料在重力作用下容易掉落，从而洒漏在模具外，不仅污染模具，还影响产线的品相，降低产线的清洁度；另外，注浆过程中，为了使浆料充分填满整个型腔，往往需要等待浆料将要溢出排气孔/溢浆口时才会停止注浆，因此，排气孔/溢浆口附近不可避免地会被涌出的水泥浆料弄脏，不仅浪费原料，还为模具的保养和清洗带来负担。因此，现有技术需要进一步改进和完善。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于生产轻质墙体材料的注浆机构。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

一种用于生产轻质墙体材料的注浆机构，主要包括将浆料注入模具空腔内的注浆模块、挡住浆料溢出的阻挡模块、以及避免浆料溢出、洒漏并污染模具的溢浆模块。模具顶板上分别设有排气口和注浆口。所述注浆模块设置在模具的注浆口的上方，可上下升降实现注浆或复位，可水平移动实现不同模具间的工位变换。所述阻挡模块分别设置在排气口和注浆口上，并与顶板实现可拆卸连接。所述溢浆模块设置在顶板上，分别位于排气口和注浆口的外围，并将排气口和注浆口圈住，形成阻挡浆料溢出扩散的平面密封空间。

进一步的，所述注浆模块主要包括输送管、注浆管、控制管内浆料通断的闸阀、驱动注浆管水平移动的驱动单元、以及驱动注浆管升降的驱动杆。所述驱动单元固定设置在机架上，其驱动端与驱动杆固定连接并带着驱动杆水平移动。所述驱动杆的驱动端与注浆管固定连接，并带着注浆管上下升降。所述注浆管的一端与输送管连接，另一端插入注浆口。所述闸阀安装在注浆管上，位于注浆管的另一端。

进一步的，所述驱动单元主要包括导轨、滑块、电机、以及同步带。所述导轨水平设置，并与机架固定连接。所述滑块设置在导轨上，并与驱动杆固定连接。所述同步带设置在导轨上，与滑块固定连接，并与电机的驱动端传动连接。

进一步的，所述闸阀主要包括开槽和挡板。所述开槽设置在注浆管上。所述挡板插入开槽内，实现管内浆料的通断。

进一步的，所述闸阀还包括安装架和气缸。所述安装架固定设置在注浆管上。所述气缸安装在安装架上，其驱动端与挡板的操作端固定连接。

具体的，所述阻挡模块主要包括挡块、把手、压块、弹簧、以及螺栓。所述挡块分别塞进排气口和注浆口内，其上设有贯穿的排气孔，其底部尺寸小于顶部尺寸。所述把手设置在挡块顶部，并与挡块固定连接。所述压块、弹簧、螺栓均设置在挡块的左右两侧，且螺栓穿过压块后垂直拧入顶板上，弹簧套入螺栓内，其一端与螺栓头部抵接，另一端压着压块向下。所述压块可绕螺栓旋转，实现锁紧或释放挡块。

具体的，所述溢浆模块主要包括围堵浆料的挡框、吸取多余浆料的吸取器、以及收集浆料的料桶。所述挡框设置在排气口或注浆口上，将排气口和注浆口周围围堵、密封。所述吸取器的吸取端插入挡块的围堵范围内进行吸浆，吸取后释放到料桶进行收集。

作为本实用新型的优选方案，所述挡框采用软性材料制成，其结构采用矩形、圆形或多边形。

作为本实用新型的优选方案，所述吸取器采用注射器结构。

本实用新型的工作过程和原理是：工作时，首先将挡块塞进排气口内，并将压块旋转到挡块上，将挡块压紧；然后将挡框分别放置在排气口和注浆口周围，形成围堵浆料的密封空间；接着控制注浆管到达第一个注浆口的上方，驱动杆带着注浆管下降并插入注浆口内进行注浆，浆料灌满模具内腔后，从排气孔溢出到挡框的围堵区域内，此时关闭闸阀停止注浆，并将注浆管移送至下一模具注浆口上；接着用吸取器将挡框内的溢出浆料吸取并注入料桶内收集，挡框内的浆料痕迹通过抹布去除即可；最后将挡块塞入注浆口内，并用压块压紧。本实用新型还具有结构简单、操作方便、容易实施的优点。

与现有技术相比，本实用新型还具有以下优点：

(1)本实用新型所提供的用于生产轻质墙体材料的注浆机构采用机械同步结构驱动注浆头，其定位准确、操作方便可靠。

(2)本实用新型所提供的用于生产轻质墙体材料的注浆机构采用旋转可调式压块对挡块进行压紧，确保压紧内部浆料的同时方便挡块的拆装，大大提高注浆效率，减小等待时间。

(3)本实用新型所提供的用于生产轻质墙体材料的注浆机构采用吸取器将围堵范围内的浆料吸取并注入料桶内循环使用，减少原料的浪费，保持模具的清洁。

附图说明

图1是本实用新型所提供的注浆模块的结构示意图。

图2是本实用新型所提供的注浆模块的注浆示意图。

图3是本实用新型所提供的各模具俯视结构图。

图4是本实用新型所提供的单个模具俯视结构示意图。

图5是本实用新型所提供的单个模具侧视结构示意图。

图6是本实用新型所提供的阻挡模块与模具顶部连接的结构示意图。

图7是本实用新型所提供的挡块的结构示意图。

图8是本实用新型所提供的吸取器吸取浆料状态示意图。

上述附图中的标号说明：

1-输送管，2-注浆管，3-闸阀，4-驱动杆，5-导轨，6-挡块，7-把手，8-弹簧，9-螺栓，10-排气孔，11-挡框，12-吸取器，13-压块，14-排气口，15-注浆口，16-模具，17-顶板，18-浆料。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1：

如图1至图8所示，本实施例公开了一种用于生产轻质墙体材料的注浆机构，主要包括将浆料18注入模具16空腔内的注浆模块、挡住浆料18溢出的阻挡模块、以及避免浆料18溢出、洒漏并污染模具16的溢浆模块。模具16顶板17上分别设有排气口14和注浆口15。所述注浆模块设置在模具16的注浆口15的上方，可上下升降实现注浆或复位，可水平移动实现不同模具16间的工位变换。所述阻挡模块分别设置在排气口14和注浆口15上，并与顶板17实现可拆卸连接。所述溢浆模块设置在顶板17上，分别位于排气口14和注浆口15的外围，并将排气口14和注浆口15圈住，形成阻挡浆料18溢出扩散的平面密封空间。

进一步的，所述注浆模块主要包括输送管1、注浆管2、控制管内浆料18通断的闸阀3、驱动注浆管2水平移动的驱动单元、以及驱动注浆管2升降的驱动杆4。所述驱动单元固定设置在机架上，其驱动端与驱动杆4固定连接并带着驱动杆4水平移动。所述驱动杆4的驱动端与注浆管2固定连接，并带着注浆管2上下升降。所述注浆管2的一端与输送管1连接，另一端插入注浆口15。所述闸阀3安装在注浆管2上，位于注浆管2的另一端。

进一步的，所述驱动单元主要包括导轨5、滑块、电机、以及同步带。所述导轨5水平设置，并与机架固定连接。所述滑块设置在导轨5上，并与驱动杆4固定连接。所述同步带设置在导轨5上，与滑块固定连接，并与电机的驱动端传动连接。

进一步的，所述闸阀3主要包括开槽和挡板。所述开槽设置在注浆管2上。所述挡板插入开槽内，实现管内浆料18的通断。

进一步的，所述闸阀3还包括安装架和气缸。所述安装架固定设置在注浆管2上。所述气缸安装在安装架上，其驱动端与挡板的操作端固定连接。

具体的，所述阻挡模块主要包括挡块6、把手7、压块13、弹簧8、以及螺栓9。所述挡块6分别塞进排气口14和注浆口15内，其上设有贯穿的排气孔10，其底部尺寸小于顶部尺寸。所述把手7设置在挡块6顶部，并与挡块6固定连接。所述压块13、弹簧8、螺栓9均设置在挡块6的左右两侧，且螺栓9穿过压块13后垂直拧入顶板17上，弹簧8套入螺栓9内，其一端与螺栓9头部抵接，另一端压着压块13向下。所述压块13可绕螺栓9旋转，实现锁紧或释放挡块6。

具体的，所述溢浆模块主要包括围堵浆料18的挡框11、吸取多余浆料18的吸取器12、以及收集浆料18的料桶。所述挡框11设置在排气口14或注浆口15上，将排气口14和注浆口15周围围堵、密封。所述吸取器12的吸取端插入挡块6的围堵范围内进行吸浆，吸取后释放到料桶进行收集。

作为本实用新型的优选方案，所述挡框11采用软性材料制成，其结构采用矩形、圆形或多边形。

作为本实用新型的优选方案，所述吸取器12采用注射器结构。

本实用新型的工作过程和原理是：工作时，首先将挡块6塞进排气口14内，并将压块13旋转到挡块6上，将挡块6压紧；然后将挡框11分别放置在排气口14和注浆口15周围，形成围堵浆料18的密封空间；接着控制注浆管2到达第一个注浆口15的上方，驱动杆4带着注浆管2下降并插入注浆口15内进行注浆，浆料18灌满模具16内腔后，从排气孔10溢出到挡框11的围堵区域内，此时关闭闸阀3停止注浆，并将注浆管2移送至下一模具16注浆口15上；接着用吸取器12将挡框11内的溢出浆料18吸取并注入料桶内收集，挡框11内的浆料18痕迹通过抹布去除即可；最后将挡块6塞入注浆口15内，并用压块13压紧。本实用新型还具有结构简单、操作方便、容易实施的优点。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。