一种Z型钢定位桩的制作方法

一种z型钢定位桩
技术领域
1.本实用新型涉及异型钢技术领域，具体涉及一种z型钢定位桩。


背景技术：

2.z型钢是一种常见的冷弯薄壁型钢，厚度一般为1.6
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3.0mm之间，截面高多为120
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350mm之间，加工材料为热轧(喷漆)，镀锌，加工标准按gb50018
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2002执行，z型钢通常应用在大型钢结构厂房中，加工长度及孔为按加工要求生产，通常用于轨道、楼梯以及房梁等的建设，而运用于楼梯的z型钢，通常将z型钢固定在专门的定位桩上，从而快速的搭建楼梯。
3.现有的z型钢定位桩，在固定z型钢时，通常是通过螺栓将z型钢固定在定位桩上，不能将z型钢在定位桩上相互连续的固定，在长时期爬楼梯的过程中定位桩的受力比较大，容易使螺栓松动，存在安全隐患。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种z型钢定位桩，具有根据两个z型钢相互卡接，使得两个z型钢相互连续的固定，以及通过u型螺栓体将z型钢固定在固定板上，使得z型钢连接更加稳定，防止松动的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种z型钢定位桩，包括第一z型钢本体和第二z型钢本体，所述第二z型钢本体位于第一z型钢本体顶部的下方，所述第一z型钢本体和第二z型钢本体的底端面分别设置有第一定位桩和第二定位桩，所述第一定位桩和第二定位桩的上端面从左至右依次均固定连接有竖板和固定板，两个所述固定板的左侧壁均固定连接有限位板，两个所述竖板分别与两个固定板相对的前后两端均固定安装有固定架，所述第一z型钢本体和第二z型钢本体顶部的内侧壁均固定连接有第一限位块，所述第一z型钢本体和第二z型钢本体的底部的外侧壁均固定连接有第二限位块，所述第一z型钢本体和第二z型钢本体的底部和顶部的外侧壁均贯穿开设有两个直螺栓孔。
6.为了方便将第一z型钢本体和第二z型钢本体分别固定在两个固定板上，作为本实用新型一种z型钢定位桩优选的，所述第一z型钢本体和第二z型钢本体右侧壁上下两端均开设有两个u型螺栓孔，两个所述固定板左侧壁的上下两端均贯穿开设两个固定孔。
7.为了将第一z型钢本体和第二z型钢本体固定在两个固定板上，作为本实用新型一种z型钢定位桩优选的，两个所述限位板的内部均设置有四个u型螺栓体，位于上方的两个u型螺栓体依次穿过上方的四个固定孔和四个u型螺栓孔，位于下方的两个u型螺栓体依次穿过下方的四个固定孔和四个u型螺栓孔。
8.为了将第二z型钢本体固定，作为本实用新型一种z型钢定位桩优选的，所述第一z型钢本体顶部的内侧壁设置有卡槽，所述第二z型钢本体底部外侧壁的第二限位块位于卡槽的内部。
9.为了将第一z型钢本体与第二z型钢本体进行固定，作为本实用新型一种z型钢定位桩优选的，所述第二z型钢本体底部的外侧壁设置有凹槽，所述第一z型钢本体顶部内侧
壁的第一限位块位于凹槽的内部。
10.为了使第一z型钢本体和第二z型钢本体连接更加的稳定，作为本实用新型一种z型钢定位桩优选的，所述第一z型钢本体顶部的两个直螺栓孔分别与第二z型钢本体底部的两个直螺栓孔两两相对。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该种z型钢定位桩，通过将第二z型钢本体的底部放置在第一z型钢本体顶部的下方，进而对第一z型钢本体和第二z型钢本体进行定位，通过将第一z型钢本体上的第一限位块安装于凹槽的内部，以及将第二z型钢本体上的第二限位块安装于卡槽的内部，促使卡槽和凹槽分别将第一z型钢本体与第二z型钢本体固定，从而将第一z型钢本体与第二z型钢本体进行固定，达到方便将z型钢连续固定的效果；
13.2、该种z型钢定位桩，通过四个u型螺栓体，进而将第一z型钢本体和第二z型钢本体分别固定在两个固定板上，通过第一z型钢本体底部的两个直螺栓孔，将第一z型钢本体固定在第一定位桩的表面，通过第一z型钢本体顶部和第二z型钢本体底部的两个直螺栓孔，使得第一z型钢本体和第二z型钢本体连接更加的稳定，从而达到将z型钢稳定固定的效果；
14.综上所述，该种z型钢定位桩具有，方便将z型钢连续固定和使z型钢稳定固定的效果。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型的一种z型钢定位桩结构图；
17.图2为本实用新型的一种z型钢定位桩剖面图；
18.图3为本实用新型的右视图；
19.图4为本实用新型的顶板局部俯视图。
20.图中，1、第一z型钢本体；101、u型螺栓体；1011、u型螺栓孔；102、直螺栓孔；103、卡槽；2、第二z型钢本体；201、凹槽；3、第一定位桩；4、第二定位桩；5、固定板；501、固定孔；6、竖板；7、固定架；701、限位板；8、第一限位块；9、第二限位块。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
23.请参阅图1
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4，本实用新型提供以下技术方案：一种z型钢定位桩，包括第一z型钢本体1和第二z型钢本体2，第二z型钢本体2位于第一z型钢本体1顶部的下方，第一z型钢本体1和第二z型钢本体2的底端面分别设置有第一定位桩3和第二定位桩4，第一定位桩3和第二定位桩4的上端面从左至右依次均固定连接有竖板6和固定板5，两个固定板5的左侧壁均固定连接有限位板701，两个竖板6分别与两个固定板5相对的前后两端均固定安装有固定架7，第一z型钢本体1和第二z型钢本体2顶部的内侧壁均固定连接有第一限位块8，第一z型钢本体1和第二z型钢本体2的底部的外侧壁均固定连接有第二限位块9，第一z型钢本体1和第二z型钢本体2的底部和顶部的外侧壁均贯穿开设有两个直螺栓孔102。
24.本实施例中：通过将第二z型钢本体2的底部放置在第一z型钢本体1顶部的下方，进而对第一z型钢本体1和第二z型钢本体2进行定位，通过将第一z型钢本体1上的第一限位块8安装于凹槽201的内部，以及将第二z型钢本体2上的第二限位块9安装于卡槽103的内部，促使卡槽103和凹槽201分别将第一z型钢本体1与第二z型钢本体2固定，从而将第一z型钢本体1与第二z型钢本体2进行固定，通过四个u型螺栓体101，进而将第一z型钢本体1和第二z型钢本体2分别固定在两个固定板5上，通过第一z型钢本体1底部的两个直螺栓孔102，将第一z型钢本体1固定在第一定位桩3的表面，通过第一z型钢本体1顶部和第二z型钢本体2底部的两个直螺栓孔102，使得第一z型钢本体1和第二z型钢本体2连接更加的稳定。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，第一z型钢本体1和第二z型钢本体2右侧壁上下两端均开设有两个u型螺栓孔1011，两个固定板5左侧壁的上下两端均贯穿开设两个固定孔501。
26.本实施例中：通过设置八个u型螺栓孔1011和八个固定孔501，八个u型螺栓孔1011分别与八个固定孔501两两相对，从而方便将第一z型钢本体1和第二z型钢本体2分别固定在两个固定板5上。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，两个限位板701的内部均设置有四个u型螺栓体101，位于上方的两个u型螺栓体101依次穿过上方的四个固定孔501和四个u型螺栓孔1011，位于下方的两个u型螺栓体101依次穿过下方的四个固定孔501和四个u型螺栓孔1011。
28.本实施例中：通过四个u型螺栓体101，进而将第一z型钢本体1和第二z型钢本体2分别固定在两个固定板5上。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，第一z型钢本体1顶部的内侧壁设置有卡槽103，第二z型钢本体2底部外侧壁的第二限位块9位于卡槽103的内部。
30.本实施例中：通过将第二z型钢本体2上的第二限位块9安装于卡槽103的内部，促使卡槽103将第二限位块9进行固定，从而将第二z型钢本体2进行固定。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，第二z型钢本体2底部的外侧壁设置有凹槽201，第一z型钢本体1顶部内侧壁的第一限位块8位于凹槽201的内部。
32.本实施例中：通过将第一z型钢本体1上的第一限位块8安装于凹槽201的内部，促使凹槽201将第一z型钢本体1的第一限位块8进行固定，从而将第一z型钢本体1与第二z型钢本体2进行固定。
33.作为本实用新型的一种技术优化方案，第一z型钢本体1顶部的两个直螺栓孔102分别与第二z型钢本体2底部的两个直螺栓孔102两两相对。
34.本实施例中：通过第一z型钢本体1底部的两个直螺栓孔102，将第一z型钢本体1固定在第一定位桩3的表面，通过第一z型钢本体1顶部和第二z型钢本体2底部的两个直螺栓孔102，使得第一z型钢本体1和第二z型钢本体2连接更加的稳定。
35.本实用新型的工作原理及使用流程：首先，将第二定位桩4放置在第一定位桩3上的固定板5和竖板6的上方，接着将第一z型钢本体1放置在第一定位桩3的表面，通过将第二z型钢本体2的底部放置在第一z型钢本体1顶部的下方，进而对第一z型钢本体1和第二z型钢本体2进行定位，通过将第一z型钢本体1上的第一限位块8安装于凹槽201的内部，以及将第二z型钢本体2上的第二限位块9安装于卡槽103的内部，从而将第一z型钢本体1与第二z型钢本体2进行固定，通过四个u型螺栓体101，进而将第一z型钢本体1和第二z型钢本体2分别固定在两个固定板5上，通过第一z型钢本体1底部的两个直螺栓孔102，将第一z型钢本体1固定在第一定位桩3的表面，通过第一z型钢本体1顶部和第二z型钢本体2底部的两个直螺栓孔102，使得第一z型钢本体1和第二z型钢本体2连接更加的稳定。
36.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。