一种热力管道真空保温系统的制作方法

1.本实用新型涉及真空保温技术领域，具体为一种热力管道真空保温系统。


背景技术：

2.热力管道从锅炉房、直燃机房、供热中心等出发，从热源通往建筑物热力入口的供热管道，多个供热管道形成管道，真空保温，由于气体压强的降低，气体密度也将会降低，气体分子平均自由程将增大，气体分子间和气体分子与容器壁的碰撞频率和强度相对减弱，虽然现有技术能够通过利用真空u 对热力管道进行保温，但是在使用的过程中存在真空保温系统中热力管道和外管道内侧空腔的压力远小于外界压力且抗压能力较低导致长期使用容易变形的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种热力管道真空保温系统，以解决上述背景技术中提出的真空保温系统中热力管道和外管道内侧空腔的压力远小于外界压力且抗压能力较低导致长期使用容易变形的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热力管道真空保温系统，包括热力管道和保温层，所述热力管道的外壁固接有保温层，所述热力管道的外壁设置有真空组件；
5.所述真空组件包括接头、外管道和真空管；
6.所述外管道位于热力管道的外壁外侧，所述外管道的上端中心加工有接头，所述接头的上端固定连通有真空管，所述真空管的上方与外界真空泵相连通，所述真空管的下方与外管道和热力管道内侧的空腔相连通。
7.优选的，所述外管道和热力管道的内侧通过支撑组件固定相连；
8.所述支撑组件包括支杆、加强筋、支板、连杆、套环和球体；
9.多个所述支杆相互交叉位于外管道和热力管道的内侧，多个所述支杆的内侧内壁与套环固定相连，所述套环的内部均安装有加强筋，多个所述套环的外壁均通过连杆固定相连，所述支杆的外壁外侧均固接有支板，所述支板的外端中心均固接有球体，所述球体与外管道相贴合。
10.优选的，多个所述加强筋均以热力管道的轴线为基准呈中心对称分布。
11.优选的，相邻所述支杆之间的内侧夹角均为120
°
。
12.优选的，所述外管道的外壁设置有安装组件；
13.所述安装组件包括螺母、套板、螺杆、端板和垫片；
14.多个所述套板位于外管道的外壁上下两侧，所述套板的外壁左右两侧均固接有端板，所述端板的内部均贯穿有螺杆，所述螺杆的外壁上下两侧均螺纹相连有螺母，所述螺母的内侧均设置有垫片，所述垫片与螺母和端板均紧密贴合。
15.优选的，所述热力管道的外壁下方设置有底座，所述底座的上端与套板固定相连，
所述底座的下端左右两侧均加工有螺纹孔。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该热力管道真空保温系统，结构科学合理，使用安全方便：
17.通过支杆、加强筋、套环、外管道、热力管道、球体和支板之间的配合，在承受压力时，由于多个支杆的交叉组成和加强筋的安装，以及多个套环和支杆的共同受力，使热力管道和外管道之间的抗压能力得到增强，而在支杆在抗压过程中抗压能力强，使支杆可时刻对球体的位置进行支撑，使球体与支杆更容易保持外管道的外壁形状，避免了现有真空保温系统中热力管道和外管道内侧空腔的压力远小于外界压力且抗压能力较低导致长期使用容易变形的问题。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为图1中热力管道、套板和端板处的结构示意图；
20.图3为图1中热力管道、球体和接头处的结构示意图；
21.图4为图1中热力管道、底座和外管道处的结构示意图。
22.图中：1、热力管道，2、真空组件，201、接头，202、外管道，203、真空管，3、支撑组件，301、支杆，302、加强筋，303、支板，304、连杆，305、套环，306、球体，4、安装组件，401、螺母，402、套板，403、螺杆，404、端板，405、垫片，5、保温层，6、底座，7、螺纹孔。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种热力管道真空保温系统，包括热力管道1和保温层5，热力管道1的外壁固接有保温层5，保温层 5的材质岩棉材质制成，热力管道1的外壁设置有真空组件2，真空组件2包括接头201、外管道202和真空管203，外管道202位于热力管道1的外壁外侧，外管道202的上端中心加工有接头201，接头201的上端固定连通有真空管203，外界真空泵可通过真空管203和接头201将外管道202和热力管道1 内侧的空腔抽成真空，真空管203的上方与外界真空泵相连通，真空管203 的下方与外管道202和热力管道1内侧的空腔相连通。
25.外管道202和热力管道1的内侧通过支撑组件3固定相连，支撑组件3 包括支杆301、加强筋302、支板303、连杆304、套环305和球体306，多个支杆301相互交叉位于外管道202和热力管道1的内侧，多个支杆301的内侧内壁与套环305固定相连，套环305的内部均安装有加强筋302，加强筋 302可加强套环305和支杆301之间的抗压能力，多个套环305的外壁均通过连杆304固定相连，多个套环305可通过连杆304进行整体连接制成，连杆 304的外壁外侧均固接有支板303，支板303的外端中心均固接有球体306，球体306与外管道202相贴合，通过球体306可支撑外管道202的外壁形状，多个加强筋302均以热力管道1的轴线为基准呈中心对称分布，相邻支杆301 之间的内侧夹角均为120
°
。
26.外管道202的外壁设置有安装组件4，安装组件4包括螺母401、套板402、螺杆403、端板404和垫片405，多个套板402位于外管道202的外壁上下两侧，套板402的外壁左右两侧均固接有端板404，端板404的内部均贯穿有螺杆403，螺杆403的外壁上下两侧均螺纹相连有螺母401，通过在端盖404处插入螺杆403并拧紧螺母401即可实现端板404套在外管道202的外壁，螺母401的内侧均设置有垫片405，垫片405与螺母401和端板404均紧密贴合，热力管道1的外壁下方设置有底座6，底座6的上端与套板402固定相连，底座6的下端左右两侧均加工有螺纹孔7。
27.当需要此热力管道真空保温系统使用时，首先使用者可先将整体支撑组件3中支杆301的内外两侧分别与热力管道1和外管道202的内侧固定连接，而后在将套板402可在外管道202的外壁，并在端板404处插入螺杆401并拧紧螺母403实现套板402的安装，进而实现底座6对套板402进行支撑，并且底座6可通过螺纹孔7在外界对应位置进行安装，而在使用过程中，使用者可控制外界的真空泵启动，使真空泵可通过真空管203和接头201将热力管道1和外管道202的内侧抽成真空状态，在热力管道1进行热力物质输送过程中，由于管道外壁呈真空状态，不存在空气作为热力传递的物质，即可大大降低了热力损耗，而在热力管道1和外管道202的内侧处于真空状态时，由于热力管道1和外管道202的内侧空腔的压力远小于外界压力，因此热力管道1和外管道202均承受较大压力，而在承受压力时，由于多个支杆 301的交叉组成和加强筋302的安装，以及多个套环305和支杆301的共同受力，使热力管道1和外管道202之间的抗压能力得到增强，而在支杆301在抗压过程中抗压能力强，使支杆301可时刻对球体306的位置进行支撑，使球体306与支杆301更容易保持外管道202的外壁形状，避免了现有真空保温系统中热力管道和外管道内侧空腔的压力远小于外界压力导致抗压支撑结构长期使用容易变形的问题。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。