一种石油钻井定向测斜仪专用减速机的制作方法

1.本实用新型涉及机械传动技术领域，尤其涉及一种石油钻井定向测斜仪专用减速机。


背景技术：

2.传统的行星减速机中，后法兰和输入轴之间安装有深沟球轴承，这种减速机因带有输入轴、深沟球轴承、轴用弹性挡圈、孔用弹性挡圈，存在轴向尺寸过长，结构较复杂、加工及装配难度大和生产成本高的缺点，且在轴向安装空间受限的情况下，无法安装。为此，有必要开发一种专用行星减速机，具有精度高、刚性强、体积小、结构紧凑和安装方便等特点，能广泛应用于机械传动技术领域中。


技术实现要素：

3.有鉴于此，为解决上述问题，本实用新型的实施例提供了一种石油钻井定向测斜仪专用减速机。
4.本实用新型的实施例提供一种石油钻井定向测斜仪专用减速机，包括：
5.输出轴，后端沿圆周方向间隔设有多个销孔，每一所述销孔内固定有一级销轴，所述一级销轴后端位于所述销孔外，各所述一级销轴后端上设有一级行星轮；
6.齿圈，位于所述一级行星轮外围，所述齿圈内齿与所述一级行星轮外齿相啮合；
7.行星架，位于所述齿圈内且位于所述一级行星轮后方，所述行星架中心设有一通孔，一级太阳轮固定在所述通孔内，且与所述行星架同轴设置，所述一级太阳轮前端位于所述通孔外，且前端与多个所述一级行星轮相啮合；所述行星架沿圆周方向间隔设有多个销孔，每一所述销孔内固定有二级销轴，所述二级销轴后端凸出所述行星架设置，各所述二级销轴后端上设有二级行星轮；
8.后法兰，固定在所述齿圈后端；以及，
9.二级太阳轮，后端用于与输入设备固定连接，前端用于穿过所述后法兰插入至所述齿圈内，且与多个所述二级行星轮相啮合。
10.进一步地，所述输出轴前端与所述齿圈之间通过单列深沟球轴承连接。
11.进一步地，所述输出轴前端与所述齿圈之间通过两个单列深沟球轴承连接，两个所述单列深沟球轴承之间设有孔用弹性挡圈，所述齿圈与所述孔用弹性挡圈相对的位置设有第三环形凹槽，所述孔用弹性挡圈位于所述第三环形凹槽内。
12.进一步地，所述输出轴前端设有开口挡圈。
13.进一步地，所述二级太阳轮后端上固定有单列深沟球轴承。
14.进一步地，所述行星架上贯穿设有多个间隔设置的油孔，所述输出轴后端向圆周方向凸伸呈环状设置形成凸伸部，所述销孔设于所述凸伸部上，所述凸伸部贯穿设有多个间隔设置的油孔。
15.进一步地，所述齿圈与所述后法兰通过螺接件连接。
16.进一步地，所述后法兰与所述二级行星轮之间设有垫片。
17.进一步地，所述行星架与所述一级行星轮之间设有垫片。
18.进一步地，所述一级销轴与所述一级行星轮相对的一端向内凹陷形成第一环形凹槽，所述第一环形凹槽位于所述一级销轴的外围；和/或，
19.所述二级销轴与所述二级行星轮相对的一端向内凹陷形成第二环形凹槽，所述第二环形凹槽位于所述二级销轴的外围。
20.本实用新型的实施例提供的技术方案带来的有益效果是：较传统的行星减速机简单，零部件少，加工、生产及装配方便，可大幅度地降低生产成本；轴向尺寸较传统的行星减速机短，在空间受限时仍能满足安装要求，生产和使用方便；具有精度高、刚性强、体积小、结构紧凑和安装方便等特点，可广泛应用于机械传动技术领域中。
附图说明
21.图1是本实用新型提供的石油钻井定向测斜仪专用减速机一实施例的结构示意图；
22.图2是图1中行星架横向的剖面图；
23.图3是图1中行星架纵向的剖面图；
24.图4是图1中输出轴横向的剖面图；
25.图5是图1中输出轴纵向的剖面图。
26.图中：1
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输出轴，2
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开口挡圈，3、5、15、16
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单列深沟球轴承，4
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孔用弹性挡圈，6
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一级销轴，7
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一级行星轮，8、18
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垫片，9
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行星架，91
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通孔，1a、92
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销孔，10
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二级销轴，11
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二级行星轮，12
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m3x10内六角沉头螺钉，13
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后法兰，14
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二级太阳轮，17
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m3x10内六角沉头螺钉，19
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一级太阳轮，20
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齿圈，21
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第一环形凹槽，22
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第二环形凹槽，23
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凸伸部，1b、24
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油孔。
具体实施方式
27.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地描述。
28.请参见图1至图5，本实用新型的实施例提供一种石油钻井定向测斜仪专用减速机，包括输出轴1、齿圈20、行星架9、后法兰13以及二级太阳轮14。
29.输出轴1后端沿圆周方向间隔设有多个销孔，本实施例中，设有三个销孔，每一所述销孔内固定有一级销轴6，所述一级销轴6后端位于所述销孔外，各所述一级销轴6后端上设有一级行星轮7。齿圈20位于所述一级行星轮7外围，所述齿圈20内齿与所述一级行星轮7外齿相啮合，所述输出轴1前端与所述齿圈20之间通过单列深沟球轴承连接，输出轴1前端设有开口挡圈2，便于拆装。
30.行星架9位于所述齿圈20内且位于所述一级行星轮7后方，所述行星架9中心设有一通孔91，一级太阳轮19固定在所述通孔91内，且与所述行星架9同轴设置，所述一级太阳轮19前端位于所述通孔91外，且前端与多个所述一级行星轮7相啮合。所述行星架9沿圆周方向间隔设有多个销孔92，本实施例中，设有三个销孔92，每一所述销孔92内固定有二级销轴10，所述二级销轴10后端凸出所述行星架9设置，各所述二级销轴10后端上设有二级行星轮11。
31.后法兰13固定在所述齿圈20后端，所述齿圈20与所述后法兰13通过止口连接并由螺接件(m3x10内六角沉头螺钉12、17)锁紧固定。所述后法兰13与所述二级行星轮11之间设有垫片18，所述行星架9与所述一级行星轮7之间设有垫片8，垫片用于减小行星架9与一级行星轮7、后法兰13与二级行星轮11之间的摩擦，可减小磨损和阻力。
32.二级太阳轮14后端用于与输入设备固定连接，前端用于穿过所述后法兰13插入至所述齿圈20内，且与多个所述二级行星轮11相啮合。二级太阳轮14后端设有螺纹，用于与输入设备连接。所述二级太阳轮14后端上固定有单列深沟球轴承，本实施例中，设有两个单列深沟球轴承15、16，用于支撑输入设备。
33.工作时，将二级太阳轮14前端穿过后法兰13插入至齿圈20内，与多个二级行星轮11相啮合，输入设备驱动二级太阳轮14转动，二级太阳轮14通过外啮合带动二级行星轮11在二级销轴10上转动，二级销轴10带动行星架9转动，行星架9带动一级太阳轮19转动，一级太阳轮19通过外啮合带动一级行星轮7在一级销轴6上转动，一级销轴6带动输出轴1转动。
34.本实用新型提供的行星减速机，一级销轴6与一级行星轮7之间、二级销轴10和二级行星轮11之间均无滚针轴承，便于装配，成本低。输入设备驱动二级太阳轮14运转，这种结构省去了减速机输入轴、轴承、轴用弹性挡圈等零部件，简化了生产加工及装配的工序，降低了生产成本，更重要的是这种结构缩短了轴向尺寸，便于生产和使用，解决了安装空间受限的问题。同时具有精度高、刚性强、体积小、结构紧凑和安装方便等特点，可广泛应用于机械传动技术领域中。
35.一级销轴6与一级行星轮7相对的一端向内凹陷形成第一环形凹槽21，所述第一环形凹槽21位于所述一级销轴6的外围，二级销轴10与二级行星轮11相对的一端向内凹陷形成第二环形凹槽22，所述第二环形凹槽22位于所述二级销轴10的外围，在第一环形凹槽21和第二环形凹槽22内可装有润滑油，可起到润滑的作用。
36.本实施例中，所述输出轴1前端与所述齿圈20之间通过两个单列深沟球轴承3、5连接，两个所述单列深沟球轴承之间设有孔用弹性挡圈4，所述齿圈20与所述孔用弹性挡圈4相对的位置设有第三环形凹槽，所述孔用弹性挡圈4位于所述第三环形凹槽内，可防止深沟球轴承3和5在轴向上串动。单列深沟球轴承为不可移动的深沟球轴承、开口轴承。单列深沟球轴承外圈充当减速机的止口，用于与输出设备连接，缩短了减速机的轴向尺寸，减小了减速机的装配误差。
37.所述行星架9上贯穿设有多个间隔设置的油孔，所述输出轴1后端向圆周方向凸伸呈环状设置形成凸伸部23，所述销孔设于所述凸伸部23上，所述凸伸部23贯穿设有多个间隔设置的油孔，便于回油。
38.在本文中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本技术请求保护的范围。
39.在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。
40.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。