一种铝模板的安装结构的制作方法

本实用新型涉及铝模板安装结构领域，具体为一种铝模板的安装结构。

背景技术：

铝模板，全称为建筑用铝合金模板系统。是继竹木模板，钢模板之后出现的新一代新型模板支撑系统。铝模板系统在建筑行业的应用，提高了建筑行业的整体施工效率，包括在建筑材料，人工安排上都大大地节省很多，然而现有的铝模板安装大多采用整体套接式连接结构，连接的稳定较差，同时固定铝模板时，需要通过紧固件进行锁紧处理，使用起来费时费力，同时安装的效率较差，。

为了解决目前市场上所存在的缺点，急需改善铝模板安装结构的技术，能够大大的提高施工效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝模板的安装结构，以解决上述背景技术中提出铝模板安装大多采用整体套接式连接结构，连接的稳定较差，同时固定铝模板时，需要通过紧固件进行锁紧处理，使用起来费时费力，同时安装的效率较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝模板的安装结构，包括铝模块、限位滑孔和顶部固定端，所述铝模块上方焊接有固定架，且铝模块左右两侧焊接有连接部分，所述连接部分固定有横向龙骨，且连接部分内部有连接口，所述连接口内部设置有导轨，且导轨上方设置有滑块,所述滑块内部设置有固定螺柱，且导轨的右端焊接有顶部固定端，所述滑块表面设置有密封垫片，且滑块内部设置有螺纹，所述导轨内部设置有限位滑孔，且横向龙骨表面固定有螺栓，所述限位滑孔通过内部螺纹连接有固定螺柱。

优选的，所述顶部固定端要比连接口略大，且滑块可从导轨的左端取下。

优选的，所述导轨表面均匀分布着限位滑孔，且固定螺柱上端设置有把手，呈“7”字形。

优选的，所述固定螺柱与限位滑孔和滑块内部的螺纹相匹配，达到固定滑块。

优选的，所述密封垫片采用橡胶材质，且固定螺柱于滑块的相接处贴合有密封垫片。

优选的，所述导轨穿过连接口，通过导轨上方的滑块滑至加紧位置，固定螺柱旋转至限位滑孔，形成连接部分的安装结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝模板的安装结构，结构设置合理，采用导轨和代替紧固件，用固定螺柱来代替螺栓的锁紧，通过导轨上的限位滑孔来契合固定螺柱，达到滑块的固定，进而将连接部分加紧，完成铝模板的安装，减少了锁紧的繁琐步骤，节约的人力和时间，能够大大的提高施工效率。

附图说明

图1为本实用新型结构正视示意图；

图2为本实用新型结构a处放大示意图；

图3为本实用新型结构a处正视展开示意图。

图中：1、铝模块；2、连接部分；3、固定架；4、螺栓；5、横向龙骨；6、顶部固定端；7、导轨；8、滑块；9、固定螺柱；10、螺纹；11、密封垫片；12、限位滑孔；13、连接口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1—3，本实用新型提供一种技术方案：一种铝模板的安装结构，包括铝模块1、限位滑孔12和顶部固定端6，铝模块1上方焊接有固定架3，且铝模块1左右两侧焊接有连接部分2，通过连接部分2将众多铝模块1安装在一起，连接部分2固定有横向龙骨5，且连接部分2内部有连接口13，连接口13内部设置有导轨7，且导轨7上方设置有滑块8,滑块8内部设置有固定螺柱9，且导轨7的右端焊接有顶部固定端6，滑块8表面设置有密封垫片11，密封垫片11起到密封作用，防止安装时的灰尘、泥沙进入滑块8内，导致滑块8发生损坏，且滑块8内部设置有螺纹10，导轨7内部设置有限位滑孔12，起到固定滑块8的作用，且横向龙骨5表面固定有螺栓4，限位滑孔12通过内部螺纹10连接有固定螺柱9，顶部固定端6要比连接口13略大，便于做到一端固定，且滑块8可从导轨7的左端取下，方便安装，导轨7表面均匀分布着限位滑孔12，且固定螺柱9上端设置有把手，呈“7”字形，固定螺柱9与限位滑孔12和滑块8内部的螺纹10相匹配，达到固定滑块8，形成固定、加紧作用，密封垫片11采用橡胶材质，方便安装、压紧，不粘接密封面、拆卸容易，且固定螺柱9于滑块8的相接处贴合有密封垫片11，导轨7穿过连接口13，通过导轨7上方的滑块8滑至加紧位置，固定螺柱9旋转至限位滑孔12，形成连接部分2的安装结构，减少了锁紧的繁琐步骤，提高了施工效率。

工作原理：在使用该铝模板的安装结构时，当将通过焊接好的铝模块1的连接部分2两两贴合在一起，导轨7穿过连接口13，顶部固定端6卡在连接口13的右端，从导轨7另一侧安装上滑块8，将滑块8滑至合适位置，用固定螺柱9旋转至限位滑孔12，将滑块8卡在导轨7上，达到加紧固定，这就是该铝模板的安装结构工作的整个过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种铝模板的安装结构，包括铝模块（1）、限位滑孔（12）和顶部固定端（6），其特征在于：所述铝模块（1）上方焊接有固定架（3），且铝模块（1）左右两侧焊接有连接部分（2），所述连接部分（2）固定有横向龙骨（5），且连接部分（2）内部有连接口（13），所述连接口（13）内部设置有导轨（7），且导轨（7）上方设置有滑块（8）,所述滑块（8）内部设置有固定螺柱（9），且导轨（7）的右端焊接有顶部固定端（6），所述滑块（8）表面设置有密封垫片（11），且滑块（8）内部设置有螺纹（10），所述导轨（7）内部设置有限位滑孔（12），且横向龙骨（5）表面固定有螺栓（4），所述限位滑孔（12）通过内部螺纹（10）连接有固定螺柱（9）。

2.根据权利要求1所述的一种铝模板的安装结构，其特征在于：所述顶部固定端（6）要比连接口（13）略大，且滑块（8）可从导轨（7）的左端取下。

3.根据权利要求1所述的一种铝模板的安装结构，其特征在于：所述导轨（7）表面均匀分布着限位滑孔（12），且固定螺柱（9）上端设置有把手，呈“7”字形。

4.根据权利要求1所述的一种铝模板的安装结构，其特征在于：所述固定螺柱（9）与限位滑孔（12）和滑块（8）内部的螺纹（10）相匹配，达到固定滑块（8）。

5.根据权利要求1所述的一种铝模板的安装结构，其特征在于：所述密封垫片（11）采用橡胶材质，且固定螺柱（9）于滑块（8）的相接处贴合有密封垫片（11）。

6.根据权利要求1所述的一种铝模板的安装结构，其特征在于：所述导轨（7）穿过连接口（13），通过导轨（7）上方的滑块（8）滑至加紧位置，固定螺柱（9）旋转至限位滑孔（12），形成连接部分（2）的安装结构。

技术总结
本实用新型公开了一种铝模板的安装结构，包括铝模块、限位滑孔和顶部固定端，所述铝模块上方焊接有固定架，且铝模块左右两侧焊接有连接部分，所述连接部分固定有横向龙骨，且连接部分内部有连接口，所述连接口内部设置有导轨，且导轨上方设置有滑块,所述滑块内部设置有固定螺柱，且导轨的右端焊接有顶部固定端，所述滑块表面设置有密封垫片，所述导轨内部设置有限位滑孔，所述限位滑孔通过内部螺纹连接有固定螺柱。该铝模板的安装结构，结构设置合理，采用导轨和代替紧固件，用固定螺柱来代替螺栓的锁紧，通过导轨上的限位滑孔来契合固定螺柱，达到滑块的固定，进而将连接部分加紧，完成铝模板的安装，减少了繁琐步骤，能够大大的提高施工效率。

技术研发人员：彭帮文;陈光红;谢贻发
受保护的技术使用者：安徽品华新型建材科技有限公司
技术研发日：2020.09.29
技术公布日：2021.07.23