一种大口径钢管用焊接装置的制作方法

本实用新型涉及钢管本体加工生产技术领域，更具体地说，涉及一种大口径钢管用焊接装置。

背景技术：

钢管是具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器。焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。一般钢管采用焊接的方式进行加工。

现有技术中，大口径钢管在焊接时需要焊接的周长较长，且口径大操作难度高，在两个大口径钢管对接焊接以及焊接过程中时，高度以及口径不容易对齐，需要多人配合，操作难度高，这就容易导致焊接处不够美观参差不齐，甚至出现质量问题，因此，本领域技术人员提供了一种大口径钢管用焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种大口径钢管用焊接装置，其优点在于本实用新型降低操作难度，灵活调节对接焊接的钢管高度，减少焊接失误。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种大口径钢管用焊接装置，包括钢管本体以及钢管本体外侧设置的焊接组件，所述焊接组件顶端安装有防护架，所述防护架底端可拆卸固定有工作台，所述工作台底部安装有稳定脚，所述工作台内部安装有螺母套，所述螺母套内侧安装有螺纹杆，所述螺纹杆远离螺母套一端安装有轴承，所述螺纹杆贯穿连接螺母套与工作台，所述轴承顶部安装有承载座，所述承载座内部安装有丝杠，所述丝杠环形侧面安装有滚珠螺母座，所述滚珠螺母座顶端连接有连动座，所述连动座顶部固定有托架。

进一步的，所述螺纹杆环形侧面贯穿套设有防滑橡胶环。

进一步的，所述工作台内部开设有活动腔，所述螺纹杆一端贯穿工作台插入活动腔内。

进一步的，所述连动座设置为t形结构，所述承载座顶部开设有移动槽，所述连动座贯穿移动槽与滚珠螺母座相连接。

进一步的，所述托架设置为弧形结构。

进一步的，所述丝杠一侧插接有转动把，所述丝杠与转动把连接端设置为菱形结构，所述转动把内部开设有菱形槽。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案螺纹杆环形侧面贯穿套设有防滑橡胶环，防滑橡胶环套在螺纹杆外用来转动螺纹杆，利用防滑橡胶环减少手与螺纹杆的接触，防止手部摩擦；

(2)工作台内部开设有活动腔，螺纹杆一端贯穿工作台插入活动腔内，活动腔方便给螺纹杆活动提供空间，方便螺纹杆带动承载座调节高度；

(3)连动座设置为t形结构，承载座顶部开设有移动槽，连动座贯穿移动槽与滚珠螺母座相连接，t形结构的连动座方便为托架提供稳定的支撑，同时作为滚珠螺母座带动托架移动的媒介，进而方便托架移动。

附图说明

图1为本实用新型一种大口径钢管用焊接装置的整体结构示意图；

图2为图1中a的放大图；

图3为本实用新型一种大口径钢管用焊接装置中承载座的正视剖面图；

图4为本实用新型一种大口径钢管用焊接装置中工作台的正视剖面图。

图中标号说明：

1、防护架；2、钢管本体；3、承载座；4、工作台；5、稳定脚；6、托架；7、转动把；8、连动座；9、丝杠；10、滚珠螺母座；11、螺纹杆；12、螺母套；13、防滑橡胶环；14、轴承；101、焊接组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例中，一种大口径钢管用焊接装置，包括钢管本体2以及钢管本体2外侧设置的焊接组件101，焊接组件101顶端安装有防护架1，防护架1底端可拆卸固定有工作台4，工作台4底部安装有稳定脚5，工作台4内部安装有螺母套12，螺母套12内侧安装有螺纹杆11，螺纹杆11远离螺母套12一端安装有轴承14，螺纹杆11贯穿连接螺母套12与工作台4，轴承14顶部安装有承载座3，承载座3内部安装有丝杠9，丝杠9环形侧面安装有滚珠螺母座10，滚珠螺母座10顶端连接有连动座8，连动座8顶部固定有托架6。

参阅图4，螺纹杆11环形侧面贯穿套设有防滑橡胶环13，防滑橡胶环13套在螺纹杆11外用来转动螺纹杆11，利用防滑橡胶环13减少手与螺纹杆11的接触，防止手部摩擦。

参阅图4，工作台4内部开设有活动腔，螺纹杆11一端贯穿工作台4插入活动腔内，活动腔方便给螺纹杆11活动提供空间，方便螺纹杆11带动承载座3调节高度。

参阅图3，连动座8设置为t形结构，承载座3顶部开设有移动槽，连动座8贯穿移动槽与滚珠螺母座10相连接，t形结构的连动座8方便为托架6提供稳定的支撑，同时作为滚珠螺母座10带动托架6移动的媒介，进而方便托架6移动。

参阅图1，托架6设置为弧形结构，弧形结构容纳性高，方便放置不同规格的钢管本体2。

参阅图1、图2，丝杠9一侧插接有转动把7，丝杠9与转动把7连接端设置为菱形结构，转动把7内部开设有菱形槽，菱形槽方便丝杠9插入转动把7后，转动把7能够灵活的带动丝杠9旋转。

本实用新型的工作原理是：首先把需要与其他钢管焊接的钢管本体2两者都放在托架6上，随后顺时针依次旋转两组转动把7，转动把7带动丝杠9旋转，丝杠9通过滚珠螺母座10带动连动座8利用移动槽向内移动，直至其他钢管和钢管本体2两者相贴合，然后对其他钢管和钢管本体2进行微调，防止两者高度不同，使其他钢管和钢管本体2两者高度一致、口径对准，依次旋转两组防滑橡胶环13，两组防滑橡胶环13旋转利用两组螺母套12上下移动，轴承14防止承载座3随螺纹杆11旋转同时方便调整高度，调整两者下方承载座3的高度后，即可使用焊接组件101进行焊接，防止出现钢管本体2与其他钢管焊接处由于高度不同产生参差不齐、品相差的问题。

需要说明的是，以上说明中滚珠螺母座等均为现有技术应用较为成熟的器件，具体型号可根据实际的需要选择，在此不做赘述。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种大口径钢管用焊接装置，包括钢管本体(2)以及钢管本体(2)外侧设置的焊接组件(101)，其特征在于，所述焊接组件(101)顶端安装有防护架(1)，所述防护架(1)底端可拆卸固定有工作台(4)，所述工作台(4)底部安装有稳定脚(5)，所述工作台(4)内部安装有螺母套(12)，所述螺母套(12)内侧安装有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)远离螺母套(12)一端安装有轴承(14)，所述螺纹杆(11)贯穿连接螺母套(12)与工作台(4)，所述轴承(14)顶部安装有承载座(3)，所述承载座(3)内部安装有丝杠(9)，所述丝杠(9)环形侧面安装有滚珠螺母座(10)，所述滚珠螺母座(10)顶端连接有连动座(8)，所述连动座(8)顶部固定有托架(6)。

2.根据权利要求1所述的一种大口径钢管用焊接装置，其特征在于：所述螺纹杆(11)环形侧面贯穿套设有防滑橡胶环(13)。

3.根据权利要求1所述的一种大口径钢管用焊接装置，其特征在于：所述工作台(4)内部开设有活动腔，所述螺纹杆(11)一端贯穿工作台(4)插入活动腔内。

4.根据权利要求1所述的一种大口径钢管用焊接装置，其特征在于：所述连动座(8)设置为t形结构，所述承载座(3)顶部开设有移动槽，所述连动座(8)贯穿移动槽与滚珠螺母座(10)相连接。

5.根据权利要求1所述的一种大口径钢管用焊接装置，其特征在于：所述托架(6)设置为弧形结构。

6.根据权利要求1所述的一种大口径钢管用焊接装置，其特征在于：所述丝杠(9)一侧插接有转动把(7)，所述丝杠(9)与转动把(7)连接端设置为菱形结构，所述转动把(7)内部开设有菱形槽。

技术总结
本实用新型公开了一种大口径钢管用焊接装置，属于钢管本体加工生产技术领域，其技术方案要点包括钢管本体以及钢管本体外侧设置的焊接组件，所述焊接组件顶端安装有防护架，所述防护架底端可拆卸固定有工作台，所述工作台底部安装有稳定脚，所述工作台内部安装有螺母套，所述螺母套内侧安装有螺纹杆，所述螺纹杆远离螺母套一端安装有轴承，所述螺纹杆贯穿连接螺母套与工作台，所述轴承顶部安装有承载座，所述承载座内部安装有丝杠，所述丝杠环形侧面安装有滚珠螺母座，所述滚珠螺母座顶端连接有连动座，所述连动座顶部固定有托架，本实用新型降低操作难度，灵活调节对接焊接的钢管高度，减少焊接失误。

技术研发人员：范秀清;严军;徐程泽;韩晓旭;于建华
受保护的技术使用者：海绵山水(北京)建设工程有限公司
技术研发日：2020.11.26
技术公布日：2021.07.23