一种钢管焊接用辅助夹持装置的制作方法

本实用新型涉及钢管技术领域，尤其涉及一种钢管焊接用辅助夹持装置。

背景技术：

钢管具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管;按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管;按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等;按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。

目前，钢管在使用时常需要对其进行焊接，在焊接过程中需要对钢管进行固定，现在一般通过人工进行固定，但是，钢管在焊接时需要对其进行转动、对齐等，人工操作不稳定影响焊接。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决背景技术中存在的缺点，而提出的一种钢管焊接用辅助夹持装置。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种钢管焊接用辅助夹持装置，包括焊接工作台，所述焊接工作台上表面依次设置有支撑板、第一竖板、第二竖板以及第三竖板，且所述第一竖板下表面通过设置滑动机构与焊接工作台相连接，所述支撑板、第二竖板与第三竖板的下表面均固定连接焊接工作台的上表面，所述支撑板与第一竖板之间设置有移动机构，所述第二竖板与第三竖板的一侧与第一竖板两侧均设置有夹持机构，所述夹持机构包括圆环，所述圆环侧壁插装有多个螺栓并与之螺纹配合，且所述螺栓端部固定连接有弧形板，所述圆环的一端侧壁均固定连接空心柱的一端，且所述空心柱的外壁通过设置转动机构与第一竖板、第二竖板或第三竖板相连接，通过转动机构与所述第二竖板相连接的空心柱一侧设置有驱动机构。

优选的，所述滑动机构包括滑座，所述滑座的上表面固定连接第一竖板的下表面，且所述滑座的两侧为l形，所述焊接工作台的上表面开设有与滑动底部相匹配的滑槽并与之滑动配合。

优选的，所述移动机构包括液压杆，所述液压杆的两端分别固定连接第一竖板与支撑板的侧壁。

优选的，所述转动机构包括固定安装在空心柱侧壁的环形滑道，且所述第一竖板、第二竖板以及第三竖板的侧壁均开设有与环形滑道相适配的环形滑槽并与之转动配合。

优选的，所述驱动机构包括第二传动轮，所述第二传动轮的一侧固定连接其中一根空心柱的侧壁，所述第二传动轮外表面通过套装传动带与第一传动轮相连接，所述第一传动轮的一端固定连接电机的输出轴，所述第一传动轮的另一端转动连接第二竖板的侧壁，所述电机的下表面固定连接焊接工作台的上表面。

优选的，所述螺栓设置有四根且呈圆形阵列布设，所述支撑板上表面开设有弧形槽。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过设置移动机构、夹持机构、驱动机构等，将需要焊接的其中一根钢管插装在第二竖板与第三竖板侧壁的圆环内，拧紧螺栓使弧形板抵住钢管的侧壁从而将钢管进行固定，同样的，将另一根钢管放置在第一竖板两侧的圆环并通过夹持机构将其固定，由于第一竖板底部固定连接有滑座，且滑座与滑槽相配合，从而能够通过移动液压杆移动第一竖板，从而能够移动第一竖板侧壁通过夹持机构进行固定的钢管，移动液压杆使得两根钢管端部相抵，此时，驱动电机转动从而能够带动第二传动轮转动，第二传动轮转动从而能够带动空心柱以及夹持机构转动，钢管从而能够转动，从而能够对两根钢管进行焊接，本实用新型有利于稳定的夹持钢管，节省人力。

附图说明

图1为本实用新型一种钢管焊接用辅助夹持装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种钢管焊接用辅助夹持装置的局部结构剖视图。

图中：焊接工作台1；电机2；第一传动轮3；传动带4；滑槽5；液压杆6；支撑板7；弧形槽8；第一竖板9；第二竖板10；第二传动轮11；第三竖板12；空心柱13；螺栓14；弧形板15；圆环16；滑座17；环形滑道18。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1-图2所示的一种钢管焊接用辅助夹持装置，包括焊接工作台1，焊接工作台1上表面依次设置有支撑板7、第一竖板9、第二竖板10以及第三竖板12，且第一竖板9下表面通过设置滑动机构与焊接工作台1相连接，支撑板7、第二竖板10与第三竖板12的下表面均固定连接焊接工作台1的上表面，支撑板7与第一竖板9之间设置有移动机构，第二竖板10与第三竖板12的一侧与第一竖板9两侧均设置有夹持机构，夹持机构包括圆环16，圆环16侧壁插装有多个螺栓14并与之螺纹配合，且螺栓14端部固定连接有弧形板15，圆环16的一端侧壁均固定连接空心柱13的一端，且空心柱13的外壁通过设置转动机构与第一竖板9、第二竖板10或第三竖板12相连接，通过转动机构与第二竖板10相连接的空心柱13一侧设置有驱动机构，通过设置弧形板15，弧形板15弧度适应钢管的外表面以减小夹持时对钢管造成的损害。

滑动机构包括滑座17，滑座17的上表面固定连接第一竖板9的下表面，且滑座17两侧为l形，焊接工作台1的上表面开设有与滑动底部相匹配的滑槽5并与之滑动配合，移动机构包括液压杆6，液压杆6的两端分别固定连接第一竖板9与支撑板7的侧壁，由于滑槽5与滑座17底部滑动配合，因此，能够通过控制液压杆6的移动来移动第一竖板9。

转动机构包括固定安装在空心柱13侧壁的环形滑道18，且第一竖板9、第二竖板10以及第三竖板12的侧壁均开设有与环形滑道18相适配的环形滑槽并与之转动配合，以便于空心柱13能够转动。

驱动机构包括第二传动轮11，第二传动轮11的一侧固定连接其中一根空心柱13的侧壁，第二传动轮11外表面通过套装传动带4与第一传动轮3相连接，第一传动轮3的一端固定连接电机2的输出轴，第一传动轮3的另一端转动连接第二竖板10的侧壁，电机2的下表面固定连接焊接工作台1的上表面，通过设置电机2，电机2的输出轴转动从而能够带动第一传动轮3转动，通过传动带4与第一传动轮3相连接的第二传动轮11从而转动，第二传动轮11转动从而能够带动空心柱13以及夹持机构转动。

螺栓14设置有四根且呈圆形阵列布设，支撑板7上表面开设有弧形槽8，通过设置螺栓14，有利于移动弧形板15使弧形板15抵住钢管的侧壁从而对钢管进行固定，如果钢管较长，弧形槽8可承托钢管一端，增强稳定性。

工作时，将需要焊接的其中一根钢管插装在第二竖板10与第三竖板12侧壁的圆环16内，拧紧螺栓14使弧形板15抵住钢管的侧壁从而将钢管进行固定，同样的，将另一根钢管放置在第一竖板9两侧的圆环16并通过夹持机构将其固定，由于第一竖板9底部固定连接有滑座17，且滑座17与滑槽5相配合，从而能够通过移动液压杆6移动第一竖板9，从而能够移动第一竖板9侧壁通过夹持机构进行固定的钢管，移动液压杆6使得两根钢管端部相抵，此时，驱动电机2转动从而能够带动第二传动轮11转动，第二传动轮11转动从而能够带动空心柱13以及夹持机构转动，钢管从而能够转动，从而能够对两根钢管进行焊接，本实用新型有利于稳定的夹持钢管，节省人力。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。