一种管道焊接用支撑装置的制作方法

本实用新型涉及管道加工领域，具体是一种管道焊接用支撑装置。

背景技术：

管道加工中通常会遇到需要将两个管道对接焊在一起，焊接过程中，当焊接完一部分时需转动一定角度再继续焊接，目前，专门用于此类管道焊接的支撑工装较为少见，通常的操作是将两管道放置在地面或者其他支撑物件上进行焊接，当需转动焊接管道时，需人工搬动管道进行转动，当管道直径较大且重量较重时，人工方式较难转动管道，且不易调节两管道的转动角度，费时费力，影响焊接质量和效率。

在此基础上，中国发明公告号cn111195799a公开了一种管道焊接用支撑装置，包括两支撑腿和设置在两支撑腿之间的支撑梁，所述支撑梁上套设有两连接套，所述连接套均通过锁紧装置与支撑梁固定连接，所述连接套上均设有支架，所述支架为y形结构，所述支架上设有支撑辊，所述支撑辊均与支架转动连接。该装置能够完成对管道的支撑，且能够实现对不同管径的管道进行支撑，在管道进行焊接时，能够实现对管道的转动，从而提高了管道的焊接效率，但是，该装置在焊接时，需要对管道进行人工旋转，依然浪费了大量的人力物力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种管道焊接用支撑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种管道焊接用支撑装置，包括底座和第一圆筒；在底座的内部固定有电机，电机的输出端上固定有呈竖直方向设置的第一转轴，第一转轴上固定有第一锥齿轮，第一锥齿轮的右侧设有第二锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合，在第二锥齿轮的右侧固定有呈水平方向设置的连接杆，连接杆的右端固定有第三锥齿轮，第三锥齿轮的右侧设有第四锥齿轮，第四锥齿轮与第三锥齿轮相互啮合，第四锥齿轮的中间贯穿有呈竖直方向设置的第二转轴，第二转轴与底座的底部转动连接，第一转轴和第二转轴的顶部均固定有呈水平方向设置的圆齿轮；第一圆筒的数量为两个且位于底座的上表面的两端，第一圆筒的底部设有连接口，第一圆筒通过连接口与底座固定连接，第一转轴和第二转轴均贯穿连接口；第二圆筒位于第一圆筒的内部，第二圆筒的宽度大于第一圆筒的宽度，在第二圆筒外表面的中间位置设有一圈齿牙，所述齿牙与圆齿轮相互啮合；在第二圆筒的内部设有前挡板和后挡板，前挡板和后挡板均呈半圆形且宽度与第二圆筒的宽度相同，前挡板与后挡板均通过弹簧与第二圆筒固定连接；在第二圆筒的外表面、齿牙的两侧均设有螺栓。

作为本实用新型的优选方案：所述前挡板与后挡板的内表面均设有波浪纹。

作为本实用新型再进一步的优选方案：所述弹簧的数量为八个且相邻弹簧之间的距离相同。

作为本实用新型再进一步的优选方案：所述螺栓的数量为六个且关于第二圆筒的中心点对称。

作为本实用新型再进一步的优选方案：所述底座的外部设有控制器，控制器与底座的左壁固定连接，控制器与电机电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置在第二圆筒的内部设有前挡板和后挡板，并且前挡板和后挡板通过弹簧与第二圆筒固定连接，并通过螺栓来对前挡板和后挡板进行抵压，方便管道的放入和固定；在第二圆筒表面设有齿牙，并且齿牙与圆齿轮相互啮合，通过电机带动一系列的锥齿轮转动，进而带动圆齿轮转动，最终带动第二圆筒的转动，实现了管道的转动，在对管道焊接时，不需要对焊接装置进行移动即可实现对管道一圈的焊接，也不需要人工对管道进行转动，方便对管道的焊接，节省了人力物力。

附图说明

图1为一种管道焊接用支撑装置整体结构正视图。

图2为一种管道焊接用支撑装置第一圆筒内部结构正视图。

图3为一种管道焊接用支撑装置第一圆筒内部结构左视图。

图中：1-底座、2-控制器、3-第一转轴、4-第一锥齿轮、5-电机、6-第二锥齿轮、7-连接杆、8-第三锥齿轮、9-第四锥齿轮、10-第二转轴、11-连接口、12-圆齿轮、13-弹簧、14-齿牙、15-第一圆筒、16-第二圆筒、17-螺栓、18-后挡板、19-前挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施列1：

请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种管道焊接用支撑装置；包括底座1和第一圆筒15；在底座1的内部固定有电机5，电机5的输出端上固定有呈竖直方向设置的第一转轴3，第一转轴3上固定有第一锥齿轮4，第一锥齿轮4的右侧设有第二锥齿轮6，第一锥齿轮4与第二锥齿轮6相互啮合，在第二锥齿轮6的右侧固定有呈水平方向设置的连接杆7，连接杆7的右端固定有第三锥齿轮8，第三锥齿轮8的右侧设有第四锥齿轮9，第四锥齿轮9与第三锥齿轮8相互啮合，第四锥齿轮9的中间贯穿有呈竖直方向设置的第二转轴10，第二转轴10与底座1的底部转动连接，第一转轴3和第二转轴10的顶部均固定有呈水平方向设置的圆齿轮12；第一圆筒15的数量为两个且位于底座1的上表面的两端，第一圆筒15的底部设有连接口11，第一圆筒15通过连接口11与底座1固定连接，第一转轴3和第二转轴10均贯穿连接口11；第二圆筒16位于第一圆筒15的内部，第二圆筒16的宽度大于第一圆筒15的宽度，在第二圆筒16外表面的中间位置设有一圈齿牙14，所述齿牙14与圆齿轮12相互啮合；在第二圆筒16的内部设有前挡板19和后挡板18，前挡板19与后挡板18的内表面均设有波浪纹，前挡板19和后挡板18均呈半圆形且宽度与第二圆筒16的宽度相同，前挡板19与后挡板18均通过弹簧13与第二圆筒16固定连接，所述弹簧13的数量为八个且相邻弹簧13之间的距离相同；在第二圆筒16的外表面、齿牙14的两侧均设有螺栓17，螺栓17的数量为六个且关于第二圆筒16的中心点对称。

本实用新型的工作原理是：在工作时，首先将第二圆筒16上的螺栓17拧出，然后将管道放入到前挡板19和后挡板18之间，由于前挡板19和后挡板18均通过弹簧13与第二圆筒16连接，使前挡板19和后挡板18均有一定的缓冲性，方便管道的放入，当两截管道的端点相互接触时，拧紧螺栓17使前挡板19和后挡板18将管道夹紧；然后启动电机5，电机5通过第一转轴3和第二转轴10带动圆齿轮12转动，圆齿轮12与齿牙14相互啮合进而带动第二圆筒16转动，第二圆筒16转动的同时带动管道转动。

实施例2：

在实施例1的基础上，本实用新型实施例中，一种管道焊接用支撑装置；在底座1的外部设有控制器2，控制器2与底座1的左壁固定连接，控制器2与电机5电性连接，电机为4kw-4p变频电机。

通过控制器2可以改变电机5的转速，进而控制管道的转速，最终决定了焊接的速度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。