一种可根据管道尺寸调节的管道用焊接装置的制作方法

本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体为一种可根据管道尺寸调节的管道用焊接装置。

背景技术：

焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。

现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。

现有技术中经常会对管道进行焊接，在对管道进行焊接的时候往往会因为管道尺寸过大，不便移动等原因造成焊接时不便焊接的问题，且焊接过程中因为管道尺寸的问题需要用到不同的装夹夹具对其进行定位装夹，过程较为复杂，工作效率较低，降低了企业的生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可根据管道尺寸调节的管道用焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可根据管道尺寸调节的管道用焊接装置，包括移动轮，底板，支撑柱，移动导轨，液压装置外壳，液压升降装置，伸缩杆，夹持机构，顶盖，吸风管道，防护罩，连接头，左侧夹具，右侧夹具，焊接管道进口和焊接头，所述移动轮上侧连接有底板，所述底板四角设置有支撑柱，所述支撑柱上侧连接有顶盖，所述底板与顶盖左右两侧均设置有移动导轨，所述移动导轨上连接有液压装置外壳，所述液压装置外壳内部设置有液压升降装置，所述液压升降装置内侧连接有伸缩杆，所述伸缩杆内侧连接有连接头，所述连接头内侧连接有夹持机构，所述顶盖中心设置有吸风管道，所述吸风管道下侧连接有防护罩，所述防护罩右侧设置有焊接管道进口，所述焊接管道进口下侧通过焊机管道连接有焊接头。

优选的，所述夹持机构通过左侧夹具与右侧夹具组合构成，且左侧夹具与右侧夹具组合形成套环结构。

优选的，所述左侧夹具与右侧夹具均通过焊接的方式与连接头进行紧固连接。

优选的，所述移动轮上设置有传统的刹车装置。

优选的，所述吸风管道顶部设置有旋转桨叶，并与电机通过连接轴进行传动连接。

优选的，所述移动导轨与液压装置外壳上下两侧分别通过滑块进行连接。

优选的，所述液压装置外壳内侧设置有与伸缩杆相同大小的预留槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该实用新型可根据管道尺寸调节的管道用焊接装置在使用的时候只需要根据管道尺寸进行选择相对应尺寸的夹持机构即可，通过连接头进行更换即可，便于对各种尺寸的管道进行定位夹持，并且可以对焊接过程中产生的有毒气体进行有效的处理。

1、夹持机构通过左侧夹具与右侧夹具组合构成，且左侧夹具与右侧夹具组合形成套环结构，左侧夹具与右侧夹具均通过焊接的方式与连接头进行紧固连接，便于夹持机构与伸缩杆的连接以及连接后可以通过套环的结构进行旋转，便于焊接头对管道进行焊接。

2、吸风管道顶部设置有旋转桨叶，并与电机通过连接轴进行传动连接，通过下侧防护罩扩大吸风范围，有效的对焊接过程中产生的有毒气体进行收集排放，降低了对人体的伤害。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的防护结构示意图；

图3为本实用新型夹持机构结构示意图；

图中：1-移动轮，2-底板，3-支撑柱，4-移动导轨，5-液压装置外壳，6-液压升降装置，7-伸缩杆，8-夹持机构，9-顶盖，10-吸风管道，11-防护罩，12-连接头，13-左侧夹具，14-右侧夹具，15-焊接管道进口，16-焊接头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种可根据管道尺寸调节的管道用焊接装置，包括移动轮1，底板2，支撑柱3，移动导轨4，液压装置外壳5，液压升降装置6，伸缩杆7，夹持机构8，顶盖9，吸风管道10，防护罩11，连接头12，左侧夹具13，右侧夹具14，焊接管道进口15和焊接头16，所述移动轮1上侧连接有底板2，所述底板2四角设置有支撑柱3，所述支撑柱3上侧连接有顶盖9，所述底板2与顶盖9左右两侧均设置有移动导轨4，所述移动导轨4上连接有液压装置外壳5，所述液压装置外壳5内部设置有液压升降装置6，所述液压升降装置6内侧连接有伸缩杆7，所述伸缩杆7内侧连接有连接头12，所述连接头12内侧连接有夹持机构8，所述顶盖9中心设置有吸风管道10，所述吸风管道10下侧连接有防护罩11，所述防护罩11右侧设置有焊接管道进口15，所述焊接管道进口15下侧通过焊机管道连接有焊接头16，所述夹持机构8通过左侧夹具13与右侧夹具14组合构成，且左侧夹具13与右侧夹具14组合形成套环结构，所述左侧夹具13与右侧夹具14均通过焊接的方式与连接头12进行紧固连接，所述移动轮1上设置有传统的刹车装置，所述吸风管道10顶部设置有旋转桨叶，并与电机通过连接轴进行传动连接，所述移动导轨4与液压装置外壳5上下两侧分别通过滑块进行连接，所述液压装置外壳5内侧设置有与伸缩杆7相同大小的预留槽。

工作原理：首先通过移动轮1上的传统刹车装置对整个装置进行固定，然后根据管道的尺寸进行选择相对应尺寸的夹持机构8，通过连接头12分别将左侧夹具13与右侧夹具14和伸缩杆7进行连接，然后通过液压升降装置6进行调节高度，通过移动导轨4和滑块的配合进行调节液压装置外壳5的前后位置，保证焊接接口处于设备正中间，通过焊接头16进行焊接，吸风管道10顶部设置有旋转桨叶，并与电机通过连接轴进行传动连接，通过下侧防护罩11扩大吸风范围，有效的对焊接过程中产生的有毒气体进行收集排放，降低了对人体的伤害，夹持机构8通过左侧夹具13与右侧夹具14组合构成，且左侧夹具13与右侧夹具14组合形成套环结构，左侧夹具13与右侧夹具14均通过焊接的方式与连接头12进行紧固连接，便于夹持机构8与伸缩杆7的连接以及连接后可以通过套环的结构进行旋转，便于焊接头16对管道进行焊接。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。