一种单层工业厂房现浇混凝土双肢柱孔内模的制作方法

本实用新型涉及现浇混凝土双肢柱技术领域，具体为一种单层工业厂房现浇混凝土双肢柱孔内模。

背景技术：

中国的单层工业厂房建设大致经历了，上世纪六十年代至七十年代的重工业全面建设时，期常见的钢筋混凝土预制杯口基础、预制牛腿柱、预制混凝土t形薄腹吊车梁，大型屋面板通过履带起重机或人字桅杆简易吊装阶段和80年代、90年代及本世纪初轻型钢结构、轻质保温墙、屋面板、食品加工类车间、轻纺车间、部分汽车加工业发展的预制混凝土杯口基础、预制混凝土柱、大型屋面综合厂房阶段；进入到本世纪初，单层工业厂房设计部分展览馆、运动场馆，应施工水平的提高、抗震设施加强需要以及电磁、信号要求屏蔽的需要，通风空调系统、给水排水消防喷淋、综合布线系统的设计等要求(这些管道水平通过双肢柱孔穿过)，全现浇独立基础、双肢柱网架和轻型保温屋面板等设计逐渐得到发展。

现有的单层工业厂房现浇混凝土双肢柱孔内模大多使用木板和铁钉搭建而成，但木板循环使用次数较低，增加了混凝土双肢柱孔内模板的建造成本，另外，木板和铁钉搭建混凝土双肢柱孔内模的过程较为繁琐，同时搭建效率较低，并影响混凝土双肢柱孔内模板搭建的便捷性。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种单层工业厂房现浇混凝土双肢柱孔内模，解决了现有的单层工业厂房现浇混凝土双肢柱孔内模大多使用木板和铁钉搭建而成，但木板循环使用次数较低，增加了混凝土双肢柱孔内模板的建造成本，另外，木板和铁钉搭建混凝土双肢柱孔内模的过程较为繁琐，同时搭建效率较低，并影响混凝土双肢柱孔内模板搭建的便捷性的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种单层工业厂房现浇混凝土双肢柱孔内模，包括上模板和下模板，所述上模板和下模板相对的一侧均固定连接有两个螺纹杆，两个所述螺纹杆的杆壁活动套接有连接机构，两个所述连接机构的外壁共同固定连接有连接块，所述连接块的外壁开设有与连接机构相配合的通孔，所述连接块的外壁开设有两个对称分布的圆孔，且圆孔的孔壁固定连接有连接螺杆，所述连接螺杆的杆壁螺纹连接有两个固定螺纹筒，所述上模板和下模板相对的一侧均固定连接有对称分布的固定机构，同侧两个所述固定机构的外壁共同固定连接有侧板。

优选的，所述连接机构包括与螺纹杆外壁活动套接的套筒，两个所述套筒的外壁共同滑动连接有连接板，所述连接板的上表面开设有矩形通孔，且矩形通孔的孔壁开设有滑槽，所述套筒的外壁固定连接有与滑槽相配合的滑块，所述螺纹杆的杆壁螺纹连接有螺母，所述连接板的下表面固定连接有u形板，所述u形板的下表面连接孔，且连接孔的孔壁活动连接有第一固定螺栓，所述第一固定螺栓的外壁螺纹连接有调节螺纹筒，所述调节螺纹筒的外壁固定套接有第一滚动轴承，所述第一滚动轴承与连接块中通孔内壁固定连接。

优选的，所述固定机构包括与上模板内壁固定连接的调节筒，所述调节筒的内壁活动连接有延伸杆，所述延伸杆的底端滑动连接有l形调节板，所述l形调节板的上表面开设有与延伸杆底端相配合的t形滑槽，所述调节筒的外壁开设有螺纹孔，且螺纹孔的孔壁螺纹连接有第二固定螺栓，所述l形调节板的侧壁开设有螺孔，且螺孔的孔壁螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆的侧壁通过第二滚动轴承与延伸杆的杆壁固定连接，所述l形调节板的下表面开设有方孔，且方孔的孔壁活动连接有t形插杆，所述t形插杆的杆壁活动套接有固定块和弹簧，所述固定块的侧壁与侧板的内壁固定连接，所述固定块的外壁开设有与t形插杆相配合的插孔，所述弹簧的两端分别与l形调节板的下表面和t形插杆的外壁固定连接。

优选的，所述调节螺杆远离延伸杆的一端固定连接有转动块。

优选的，所述上模板、下模板和两个侧板的材料均为铝材。

优选的，两个所述u形板的外壁均固定连接有水平泡。

优选的，所述u形板的内壁固定套接有限位环，所述限位环的内壁开设有与第一固定螺栓顶端相配合的多边形通孔。

优选的，两个所述调节螺纹筒的外壁均固定连接有两个对称分布的l形把手。

优选的，所述上模板、下模板和两个侧板的侧壁均开设有斜面。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种单层工业厂房现浇混凝土双肢柱孔内模。具备以下有益效果：

该单层工业厂房现浇混凝土双肢柱孔内模，通过设置有连接机构、固定机构和侧板，当需要搭建混凝土双肢柱孔内模时，首先通过滑槽和滑块调节套筒的位置，然后把上模板和下模板的螺纹杆穿过套筒，并使用螺母进行固定，然后根据图纸设计要求尺寸调节上模板和下模板之间的距离，在此过程中，通过l形把手转动调节螺纹筒，调节螺纹筒使第一固定螺栓拉动u形板，而u形板则拉动上模板和下模板，上模板和下模板配合侧板能够搭建混凝土双肢柱孔内模，再根据侧板的位置移动l形调节板，而l形调节板的移动通过移动延伸板和转动调节螺杆实现，延伸杆能够调节l形调节板的高度，调节螺杆通过延伸杆作用能够使延伸杆底端在l形调节板上滑动，进而使t形插杆的连接端插入固定块的插孔中，并通过弹簧的弹力防止二者脱离，最后通过连接螺杆和固定螺纹筒使混凝土双肢柱孔内模与混凝土双肢柱外模板固定，以便保障混凝土双肢柱孔的位置准确，另外，通过使用铝制上模板、下模板和侧板搭建能够使模板循环使用，该机构能够有效提高混凝土双肢柱孔内模板搭建的效率和便捷性，降低了人员的劳动强度，以及铝制模板能够循环使用，降低了混凝土双肢柱孔内模板搭建的建造成本。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够有效提高混凝土双肢柱孔内模板搭建的效率和便捷性，降低了人员的劳动强度，以及铝制模板能够循环使用，降低了混凝土双肢柱孔内模板搭建的建造成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种单层工业厂房现浇混凝土双肢柱孔内模的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种单层工业厂房现浇混凝土双肢柱孔内模a部分的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种单层工业厂房现浇混凝土双肢柱孔内模b部分的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种单层工业厂房现浇混凝土双肢柱孔内模c部分的结构示意图。

图中：1上模板、2下模板、3螺纹杆、4连接机构、41套筒、42连接板、43滑槽、44滑块、45螺母、46u形板、47第一固定螺栓、48调节螺纹筒、49第一滚动轴承、5连接块、6连接螺杆、7固定螺纹筒、8固定机构、81调节筒、82延伸杆、83l形调节板、84第二固定螺栓、85调节螺杆、86t形插杆、87固定块、88弹簧、89插孔、9侧板、10转动块、11水平泡、12限位环、13l形把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种单层工业厂房现浇混凝土双肢柱孔内模，包括上模板1和下模板2，上模板1和下模板2相对的一侧均固定连接有两个螺纹杆3，两个螺纹杆3的杆壁活动套接有连接机构4，两个连接机构4的外壁共同固定连接有连接块5，连接块5的外壁开设有与连接机构4相配合的通孔，连接块5的外壁开设有两个对称分布的圆孔，且圆孔的孔壁固定连接有连接螺杆6，连接螺杆6的杆壁螺纹连接有两个固定螺纹筒7，上模板1和下模板2相对的一侧均固定连接有对称分布的固定机构8，同侧两个固定机构8的外壁共同固定连接有侧板9。

连接机构4包括与螺纹杆3外壁活动套接的套筒41，两个套筒41的外壁共同滑动连接有连接板42，连接板42的上表面开设有矩形通孔，且矩形通孔的孔壁开设有滑槽43，套筒41的外壁固定连接有与滑槽43相配合的滑块44，螺纹杆3的杆壁螺纹连接有螺母45，连接板42的下表面固定连接有u形板46，u形板46的下表面连接孔，且连接孔的孔壁活动连接有第一固定螺栓47，第一固定螺栓47的外壁螺纹连接有调节螺纹筒48，调节螺纹筒48的外壁固定套接有第一滚动轴承49，第一滚动轴承49与连接块5中通孔内壁固定连接。

固定机构8包括与上模板1内壁固定连接的调节筒81，调节筒81的内壁活动连接有延伸杆82，延伸杆82的底端滑动连接有l形调节板83，l形调节板83的上表面开设有与延伸杆82底端相配合的t形滑槽，调节筒81的外壁开设有螺纹孔，且螺纹孔的孔壁螺纹连接有第二固定螺栓84，l形调节板83的侧壁开设有螺孔，且螺孔的孔壁螺纹连接有调节螺杆85，调节螺杆85的侧壁通过第二滚动轴承与延伸杆82的杆壁固定连接，l形调节板83的下表面开设有方孔，且方孔的孔壁活动连接有t形插杆86，t形插杆86的杆壁活动套接有固定块87和弹簧88，固定块87的侧壁与侧板9的内壁固定连接，固定块87的外壁开设有与t形插杆86相配合的插孔89，弹簧88的两端分别与l形调节板83的下表面和t形插杆86的外壁固定连接。

调节螺杆85远离延伸杆82的一端固定连接有转动块10，转动块10能够方便转动调节螺杆85。

上模板1、下模板2和两个侧板9的材料均为铝材，通过使用铝制上模板1、下模板2和侧板9搭建能够使模板循环使用。

两个u形板46的外壁均固定连接有水平泡11，水平泡11能够辅助人员观察上模板1和下模板2是否放置水平。

u形板46的内壁固定套接有限位环12，限位环12的内壁开设有与第一固定螺栓47顶端相配合的多边形通孔，限位环12能够方便调节螺纹筒48在第一固定螺栓47上移动，接人方便调整上模板1和下模板2之间的距离。

两个调节螺纹筒48的外壁均固定连接有两个对称分布的l形把手13，l形把手13能够方便转动调节螺纹筒48。

上模板1、下模板2和两个侧板9的侧壁均开设有斜面，斜面能够辅助上模板1、下模板2和两个侧板9之间能够相互力作用，保障孔内模结构的稳定性。

本实用新型中，当需要搭建混凝土双肢柱孔内模时，首先通过滑槽43和滑块44调节套筒41的位置，然后把上模板1和下模板2的螺纹杆3穿过套筒41，并使用螺母45进行固定，然后根据图纸设计要求尺寸调节上模板1和下模板2之间的距离，在此过程中，通过l形把手13转动调节螺纹筒48，调节螺纹筒48使第一固定螺栓47拉动u形板46，而u形板46则拉动上模板1和下模板2，上模板1和下模板2配合侧板9能够搭建混凝土双肢柱孔内模，再根据侧板9的位置移动l形调节板83，而l形调节板83的移动通过移动延伸板82和转动调节螺杆85实现，延伸杆82能够调节l形调节板83的高度，调节螺杆85通过延伸杆82作用能够使延伸杆82底端在l形调节板上83滑动，进而使t形插杆86的连接端插入固定块87的插孔89中，并通过弹簧88的弹力防止二者脱离，最后通过连接螺杆6和固定螺纹筒7使混凝土双肢柱孔内模与混凝土双肢柱外模板固定，以便保障混凝土双肢柱孔的位置准确，另外，通过使用铝制上模板1、下模板2和侧板9搭建能够使模板循环使用，该机构能够有效提高混凝土双肢柱孔内模板搭建的效率和便捷性，降低了人员的劳动强度，以及铝制模板能够循环使用，降低了混凝土双肢柱孔内模板搭建的建造成本。

综上所述，该单层工业厂房现浇混凝土双肢柱孔内模，通过设置有连接机构、固定机构和侧板，当需要搭建混凝土双肢柱孔内模时，首先通过滑槽和滑块调节套筒的位置，然后把上模板和下模板的螺纹杆穿过套筒，并使用螺母进行固定，然后根据图纸设计要求尺寸调节上模板和下模板之间的距离，在此过程中，通过l形把手转动调节螺纹筒，调节螺纹筒使第一固定螺栓拉动u形板，而u形板则拉动上模板和下模板，上模板和下模板配合侧板能够搭建混凝土双肢柱孔内模，再根据侧板的位置移动l形调节板，而l形调节板的移动通过移动延伸板和转动调节螺杆实现，延伸杆能够调节l形调节板的高度，调节螺杆通过延伸杆作用能够使延伸杆底端在l形调节板上滑动，进而使t形插杆的连接端插入固定块的插孔中，并通过弹簧的弹力防止二者脱离，最后通过连接螺杆和固定螺纹筒使混凝土双肢柱孔内模与混凝土双肢柱外模板固定，以便保障混凝土双肢柱孔的位置准确，另外，通过使用铝制上模板、下模板和侧板搭建能够使模板循环使用，该机构能够有效提高混凝土双肢柱孔内模板搭建的效率和便捷性，降低了人员的劳动强度，以及铝制模板能够循环使用，降低了混凝土双肢柱孔内模板搭建的建造成本。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。