一种梁侧模定型化加固结构的制作方法

本实用新型属于建筑施工技术领域，特指一种梁侧模定型化加固结构。

背景技术：

传统的梁侧模板加固通常采用对拉螺栓加固，须模板上钻出安装孔，从而破坏了模板的表面，另外，为了便于对拉螺栓周转，需要对穿过梁内的对拉螺杆增设套管，在混凝土浇筑完毕后，梁侧就形成了贯通的对拉螺栓孔，这些对拉螺栓孔需要封堵，增加了施工成本；也有一些对拉螺栓不周转，模板拆除后，需要切割凸出梁表面的对拉螺栓，并对切割部位进行防锈及防水处理，增加了施工成本。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种不设置对拉螺栓降低施工成本的梁侧模定型化加固结构。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种梁侧模定型化加固结构，包括竖直支撑架、梁底模板和梁侧模板，所述梁底模板底面设有梁底龙骨，所述梁侧模板外侧设有梁侧龙骨，所述梁侧龙骨包括纵向龙骨和横向龙骨，所述纵向龙骨通过设有固定支撑架进行固定，所述固定支撑架包括长立杆、若干紧固件和调节杆，所述紧固件包括弹簧、伸缩杆、顶板和螺纹杆，所述螺纹杆通过设有两个螺母固定在长立杆上，所述螺纹杆贯穿长立杆且与两个螺母螺纹连接，所述螺纹杆靠近纵向龙骨的一端与顶板固定连接，所述弹簧套装在伸缩杆外表面，所述弹簧和伸缩杆的两端均与纵向龙骨和顶板固定连接，所述长立杆垂直固定在调节杆上，所述长立杆与调节杆之间通过设有斜杆加固，所述梁底龙骨设有若干所述紧固件进行固定，所述梁侧模板内部且与紧固件相对应设有梁内支撑杆。

本实用新型进一步设置为：所述调节杆上设有若干调节孔，所述竖直支撑架上设有与调节孔相对应的若干通孔，所述调节杆通过设有调节螺栓固定在竖直支撑架上。

本实用新型进一步设置为：所述斜杆包括调节部和两个支撑部，所述调节部的两端均设有外螺纹，所述调节部中间设有调节卡块，所述支撑部靠近调节部一端设有与外螺纹相适配的内螺纹，所述支撑部远离调节部一端固定设有紧固螺栓。

本实用新型进一步设置为：所述长立杆包括若干短立杆，所述短立杆上设有若干与紧固螺栓相对应的紧固孔，所述短立杆一端设有凸起，另一端设有与凸起相适配的凹孔，通过螺纹杆与两个螺母使得若干个短立杆进行固定连接形成长立杆。

本实用新型进一步设置为：所述长立杆顶端与横向龙骨之间也设有所述斜杆加固。

通过采用上述的技术方案，将传统的次龙骨改用伸缩杆，通过长立杆对伸缩杆进行挤压，使得最大化挤压的伸缩杆当做次龙骨，而后在长立杆和梁侧龙骨之间且在伸缩杆外表面设置弹簧，通过压缩弹簧的反作用力，使得弹簧对梁侧龙骨存在挤压力，使得更好的固定梁侧龙骨，提高结构的稳定；其中通过转动螺纹杆即可进行固定，结构简单，方便操作，容易实现，并且不需要采用对拉螺栓，在模板之间且位于紧固件的作用点上，通过设置梁内支撑杆对梁侧模板进行固定，避免封堵对拉螺栓孔，杜绝螺栓孔部位因封堵不严而出现的渗漏及透寒现象，显著地提高了外观质量，具有工艺简单、操作方便、施工速度快等优点，经济效益显著。

同时通过设置斜杆，提高长立杆与调节杆之间的结构强度，其中可通过转动斜杆上的调节卡块，来实现斜杆的长、短，以适应不同的尺寸需求，而在长立杆顶端和横向龙骨之间也设置所述斜杆进行加固，对梁侧龙骨进行固定，反之也对长立杆顶端进行支撑固定，提高长立杆的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型紧固件的结构示意图；

图3是本实用新型短立杆对接的结构示意图；

附图中：1、竖直支撑架；2、梁底模板；3、梁侧模板；4、梁底龙骨；5、梁侧龙骨；5a、纵向龙骨；5b、横向龙骨；6、长立杆；6a、短立杆；6b、紧固孔；6c、凸起；6d、凹孔；7、紧固件；7a、弹簧；7b、伸缩杆；7c、顶板；7d、螺纹杆；7e、螺母；8、调节杆；8a、调节孔；8b、调节螺栓；9、斜杆；9a、调节部；9b、支撑部；9c、调节卡块；9d、紧固螺栓；10、梁内支撑杆；11、通孔。

具体实施方式

下面结合图1至图3以具体实施例对本实用新型作进一步描述：

一种梁侧模定型化加固结构，包括竖直支撑架1、梁底模板2和梁侧模板3，所述梁底模板2底面设有梁底龙骨4，所述梁侧模板3外侧设有梁侧龙骨5，所述梁侧龙骨5包括纵向龙骨5a和横向龙骨5b，所述纵向龙骨5a通过设有固定支撑架进行固定，所述固定支撑架包括长立杆6、若干紧固件7和调节杆8，所述紧固件7包括弹簧7a、伸缩杆7b、顶板7c和螺纹杆7d，所述螺纹杆7d通过设有两个螺母7e固定在长立杆6上，所述螺纹杆7d贯穿长立杆6且与两个螺母7e螺纹连接，所述螺纹杆7d靠近纵向龙骨5a的一端与顶板7c固定连接，所述弹簧7a套装在伸缩杆7b外表面，所述弹簧7a和伸缩杆7b的两端均与纵向龙骨5a和顶板7c固定连接，所述长立杆6垂直固定在调节杆8上，所述长立杆6与调节杆8之间通过设有斜杆9加固，所述梁底龙骨4设有若干所述紧固件7进行固定，所述梁侧模板3内部且与紧固件7相对应设有梁内支撑杆10。

由上述结构可以看出，将传统的次龙骨改用伸缩杆7b，通过长立杆6对伸缩杆7b进行挤压，使得最大化挤压的伸缩杆7b当做次龙骨，而后在长立杆6和梁侧龙骨5之间且在伸缩杆7b外表面设置弹簧7a，通过压缩弹簧7a的反作用力，使得弹簧7a对梁侧龙骨5存在挤压力，使得更好的固定梁侧龙骨5，提高结构的稳定；其中通过转动螺纹杆7d即可进行固定，结构简单，方便操作，容易实现，并且不需要采用对拉螺栓，在模板之间且位于紧固件7的作用点上，通过设置梁内支撑杆10对梁侧模板3进行固定，避免封堵对拉螺栓孔，杜绝螺栓孔部位因封堵不严而出现的渗漏及透寒现象，显著地提高了外观质量，具有工艺简单、操作方便、施工速度快等优点，经济效益显著。

作为可选的实施方式，所述调节杆8上设有若干调节孔8a，所述竖直支撑架1上设有与调节孔8a相对应的若干通孔11，所述调节杆8通过设有调节螺栓8b固定在竖直支撑架1上。

由上述结构可以看出，通过移动调节杆8在竖直支撑架1上位于合适的位置，而后通过调节螺栓8b穿过调节孔8a和通孔11进行安装固定，结构简单，方便操作。

作为可选的实施方式，所述斜杆9包括调节部9a和两个支撑部9b，所述调节部9a的两端均设有外螺纹，所述调节部9a中间设有调节卡块9c，所述支撑部9b靠近调节部9a一端设有与外螺纹相适配的内螺纹，所述支撑部9b远离调节部9a一端固定设有紧固螺栓9d。

由上述结构可以看出，通过转动斜杆9上的调节卡块9c，来实现斜杆9的长、短，以适应不同的尺寸需求，首先将斜杆9用紧固螺栓9d进行预安装，即紧固螺栓9d安装好但不拧紧，而后通过转动调节卡块9c调整合适的斜杆9长度，调整结束后，拧紧紧固螺栓9d对斜杆9进行固定，使其提高长立杆6与调节杆8之间的结构强度。

作为可选的实施方式，所述长立杆6包括若干短立杆6a，所述短立杆6a上设有若干与紧固螺栓9d相对应的紧固孔6b，所述短立杆6a一端设有凸起6c，另一端设有与凸起6c相适配的凹孔6d，通过所述螺纹杆7d与两个所述螺母7e使得若干个短立杆6a进行固定连接形成长立杆(6)。

由上述结构可以看出，长立杆6是若干短立杆6a进行拼接安装形成，即可通过增加短立杆6a的数量，来提高长立杆6的长度，从而来适应不用的尺寸需求，同时将各短立杆6a的连接处设置在螺纹杆7d与螺母7e安装固定处，提高长立杆6的结构强度和结构稳定性。

作为可选的实施方式，所述长立杆6顶端与横向龙骨5b之间也设有所述斜杆9加固。

由上述结构可以看出，在长立杆6顶端和横向龙骨5b之间也设置所述斜杆9进行加固，对梁侧龙骨5进行固定，反之也对长立杆6顶端进行支撑固定，提高长立杆6的稳定性。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。