可调梁夹具的制作方法

本实用新型属于建筑技术领域，尤其是涉及一种可调梁夹具。

背景技术：

在房屋建筑施工中，现浇的梁、楼面等需要模板来筑型和支撑，特别是在浇筑大梁时，对大梁模板内灌注混凝土，混凝土流对大梁模板的两侧和底部会产生的冲击力，如此，大梁模板需要用外力进行进一步加固。现有技术中，大梁模板底部可以采用步步紧或扣件加固，大梁模板的两侧采用方木加钢管，再用扣件连接固定进行加固，该种加固和施工方法操作复杂，浪费人工及材料，增加了建筑成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述现有技术存在的不足，提供一种可调梁夹具。

本实用新型所采用的技术方案是：一种可调梁夹具，包括钢管和钢钎，所述钢管的前端部焊接有内面垂直于该钢管的支撑档杆一，所述钢管的尾端套设有滑套，所述滑套的一侧焊接有内面垂直于该钢管的支撑档杆二；所述钢钎为扁形结构，且一端大，另一端小，所述钢管上设有若干个直线排列贯穿该钢管的且与钢钎适配的限位孔。

所述支撑档杆二的内面设有支撑档杆三，所述支撑档杆三的内端通过铰接件与滑套铰接。

所述支撑单杆二上设有若干个与支撑档杆三相对的螺孔，所述螺孔中螺接有调节螺栓。

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：本实用新型结构简单，安装拆卸方便，加固效果好，可以省大量人工，而且适用性强，通过选择不同的限位孔可加固不同宽度的大梁模板。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围，下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例，见图1所示：一种可调梁夹具，包括钢管1和钢钎2，所述钢管1的前端部焊接有内面3垂直于该钢管1的支撑档杆一4，所述钢管1的尾端套设有滑套5，所述滑套5的一侧焊接有内面6垂直于该钢管1的支撑档杆二7；所述钢钎2为扁形结构，且一端大，另一端小，所述钢管1上设有若干个直线排列贯穿该钢管1的且与钢钎2适配的限位孔8。在浇筑大梁时，在模板外夹持可调梁夹具，在限位孔8中插接并敲击钢钎2，钢钎2使滑套5向夹紧方向滑动并固定，此时，钢管1对大梁模板底部进行加固，支撑档杆一4和支撑档杆二7的内面对大梁模板的两侧进行加固。本实用新型结构简单，安装拆卸方便，加固效果好，可以省大量人工，而且适用性强，通过选择不同的限位孔8可加固不同宽度的大梁模板。

可调梁夹具在多次使用后，由于滑套5的滑腔磨损或者滑套5变形，导致支撑档杆二7产生倾斜，形成扩口，削弱了对大梁模板侧面的加固。因此，本实用新型还可以在上述设计基础进一步设计：

所述支撑档杆二7的内面设有支撑档杆三9，所述支撑档杆三9的内端通过铰接件与滑套5铰接；所述支撑单杆二上设有若干个与支撑档杆三9相对的螺孔，所述螺孔中螺接有调节螺栓11。

当滑套5的滑腔磨损或者滑套5变形后，可以旋转调节螺栓11，使调节螺栓11向支撑档杆三9方向顶出，并使支撑档杆三9的内面10与钢管1垂直即可，恢复了对大梁模板侧面的加固效果。

技术特征：

1.一种可调梁夹具，其特征在于：包括钢管和钢钎，所述钢管的前端部焊接有内面垂直于该钢管的支撑档杆一，所述钢管的尾端套设有滑套，所述滑套的一侧焊接有内面垂直于该钢管的支撑档杆二；所述钢钎为扁形结构，且一端大，另一端小，所述钢管上设有若干个直线排列贯穿该钢管的且与钢钎适配的限位孔。

2.根据权利要求1所述的一种可调梁夹具，其特征在于：所述支撑档杆二的内面设有支撑档杆三，所述支撑档杆三的内端通过铰接件与滑套铰接。

3.根据权利要求2所述的一种可调梁夹具，其特征在于：所述支撑档杆二上设有若干个与支撑档杆三相对的螺孔，所述螺孔中螺接有调节螺栓。

技术总结
本实用新型公开了一种可调梁夹具，其特点是：包括钢管和钢钎，所述钢管的前端部焊接有内面垂直于该钢管的支撑档杆一，所述钢管的尾端套设有滑套，所述滑套的一侧焊接有内面垂直于该钢管的支撑档杆二；所述钢钎为扁形结构，且一端大，另一端小，所述钢管上设有若干个直线排列贯穿该钢管的且与钢钎适配的限位孔。本实用新型结构简单，安装拆卸方便，加固效果好，可以省大量人工，而且适用性强，通过选择不同的限位孔可加固不同宽度的大梁模板。

技术研发人员：林倩倩;林峰;卢康;王伦;金新伟;金如虎;王辉;李叔伟
受保护的技术使用者：台州联扬建设有限公司;台州市升日建设有限公司;台州市新绿程园林景观工程有限公司
技术研发日：2020.08.18
技术公布日：2021.07.23