一种用于现浇楼梯的铝模板结构的制作方法

本实用新型属于建筑相关技术领域，具体涉及一种用于现浇楼梯的铝模板结构。

背景技术：

建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载，进行模板工程的目的，是保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本，现浇混凝土结构工程施工用的建筑模板结构，主要由面板、支撑结构和连接件三部分组成，面板是直接接触新浇混凝土的承力板，支撑结构则是支承面板、混凝土和施工荷载的临时结构，保证建筑模板结构牢固地组合，做到不变形、不破坏；连接件是将面板与支撑结构连接成整体的配件，建筑模板是混凝土浇筑成形的模壳和支架，按材料的性质可分为建筑模板、建筑木胶板、覆膜板、多层板、双面复胶、双面覆膜建筑模板等，建筑模板按施工工艺条件可分为现浇混凝土模板、预组装模板、大模板、跃升模板等。

现有的用于现浇楼梯的铝模板技术存在以下问题：现有的用于现浇楼梯的铝模板在使用时首先需要搭建好安装支架，然后需要把浇筑模板安装到安装支架上，最后则需要把用于成型楼梯的模板主体安装到浇筑模板的上端，组装完成之后才能够通过浇筑口往模板主体与浇筑底板之间的用于楼梯成型的空腔内部注入混凝土，而因为模板主体主要是通过螺栓安装到浇筑底板的上端的，所以当模板主体与浇筑底板之间用于成型楼梯的空腔内部注入好混凝土之后，混凝土中的水分会掺杂着水泥从模板主体与浇筑底板结合处的缝隙中向外泄露出去，而一旦混凝土中的水分掺杂着水泥从两者缝隙处过多的泄露出去则会影响到成型后楼梯的整体质量，从而会使得成型后的楼梯在使用时产生较大的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于现浇楼梯的铝模板结构，以解决上述背景技术中提出的当模板主体与浇筑底板之间用于成型楼梯的空腔内部注入好混凝土之后，混凝土中的水分会掺杂着水泥从模板主体与浇筑底板结合处的缝隙中向外泄露出去，而一旦混凝土中的水分掺杂着水泥从两者缝隙处过多的泄露出去则会影响到成型后楼梯的整体质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于现浇楼梯的铝模板结构，包括浇筑底板和模板主体，所述浇筑底板安装在模板主体的下端，所述浇筑底板的下侧设置有安装支架，所述安装支架与浇筑底板之间设置有固定隔板，所述模板主体的左右两端均设置有防漏加固装置，所述模板主体是由浇筑口、右侧板、左侧板和楼梯模板组成，所述楼梯模板的左端连接有左侧板，所述楼梯模板的右端连接有右侧板，所述左侧板和右侧板的底部贴合连接在浇筑底板的左右两侧上端外壁上，所述浇筑底板、右侧板、左侧板与楼梯模板前端连接有浇筑口，所述模板主体左端连接的防漏加固装置是由斜面式l型卡板、加固螺柱a、六棱调节螺套、加固螺柱b和平面式l型卡板共同组成，所述六棱调节螺套上下两半段圆周内部分别贯穿有加固螺柱b和加固螺柱a，所述加固螺柱b的上端连接有平面式l型卡板，所述平面式l型卡板套接在左侧板上端和左端外部以及楼梯模板左侧上端外部，所述加固螺柱a的下端连接有斜面式l型卡板，所述斜面式l型卡板套接在浇筑底板左端和左侧下端外壁外部。

优选的，所述安装支架顶部支架与浇筑底板保持相对平行状态，所述固定隔板的上下两端外壁分别贴合在浇筑底板下端外壁上和安装支架顶部支架的上端外壁上。

优选的，所述模板主体通过左侧板、右侧板和楼梯模板组装完成之后楼梯模板下端外壁不与浇筑底板上端外壁接触。

优选的，所述左侧板和右侧板分别连接到楼梯模板的左右两端后左侧板、右侧板和楼梯模板的上端外壁保持平齐。

优选的，所述浇筑口的横向开口长度与楼梯模板的横向长度相等，所述浇筑口的竖向高度小于楼梯模板每一阶楼梯的高度。

优选的，所述六棱调节螺套顺时针旋转时会通过螺纹作用同步向外推动加固螺柱a和加固螺柱b，所述六棱调节螺套逆时针旋转时会通过螺纹作用同步向内拉动加固螺柱a和加固螺柱b。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于现浇楼梯的铝模板结构，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过在该用于现浇楼梯的铝模板的模板主体左右两端均分别增加了与楼梯阶数相等的防漏加固装置，当用于组装模板主体的左侧板和右侧板分别安装到楼梯模板左右两端后，此时组装好的模板主体需要安装到通过安装支架固定好的浇筑底板上端，而此时则需要把防漏加固装置分别安装加固到左侧板与浇筑底板上和右侧板与浇筑底板上，而左侧板与浇筑底板和右侧板与浇筑底板通过该新型的防漏加固装置进行加固连接之后，能够使得左侧板和右侧板与浇筑底板结合处的缝隙受到防漏加固装置产生的强大挤压力作用下而处于密封状态，这样当通过浇筑口往浇筑底板与模板主体之间的空腔中浇筑混凝土时，此时混凝土中的水则不会由左侧板和右侧板与浇筑底板结合处的缝隙中溢出，从而避免浇筑后的混凝土水分过多流失而造成成型后的楼梯质量变差的情况发生，且浇筑的混凝土中水分不过分溢出也能够使得混凝土中各种材料之间混合的更加彻底；

2、本实用新型的防漏加固装置的具体使用方式如下，以操作使用模板主体与浇筑底板左侧连接的防漏加固装置为例，当模板主体安装到浇筑底板上端之后，此时防漏加固装置未使用且处于最短状态，所以首先需要固定好加固螺柱a下端的斜面式l型卡板和加固螺柱b上端的平面式l型卡板，然后顺时针旋转六棱调节螺套，而六棱调节螺套在顺时针旋转时会通过螺纹作用分别把加固螺柱a和加固螺柱b同步向外推动，从而增加整个防漏加固装置的整体长度，当斜面式l型卡板内壁与平面式l型卡板内壁之间的距离大于模板主体上端外壁与浇筑底板下端外壁之间的间隙距离后停止旋转六棱调节螺套，然后则需要把斜面式l型卡板套接到浇筑底板左侧下端外壁与左端外壁外部，而平面式l型卡板则需要套接到左侧板上端和左端外部以及楼梯模板左侧上端外部，然后再把活动扳手套接到六棱调节螺套外部并带动六棱调节螺套逆时针旋转，而六棱调节螺套逆时针旋转时则会同步向内拉动加固螺柱a和加固螺柱b，从而使得整个防漏加固装置的长度慢慢减小，当斜面式l型卡板内壁与平面式l型卡板内壁之间的距离小于模板主体上端外壁与浇筑底板下端外壁之间的间隙距离后停止旋转六棱调节螺套，此时因为斜面式l型卡板内壁与平面式l型卡板内壁之间的距离小于模板主体上端外壁与浇筑底板下端外壁之间的间隙距离则会向内挤压模板主体与浇筑底板主体左端，从而使得模板主体与浇筑底板左端结合处缝隙受压下而处于密封状态，这样当往模板主体与浇筑底板内部的空腔中注入混凝土时则不会产生泄露的情况发生，从而增加成型后楼梯的整体强度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种用于现浇楼梯的铝模板结构侧视平面结构示意图；

图2为本实用新型提出的模板主体立体结构示意图；

图3为本实用新型提出的防漏加固装置单独立体结构示意图；

图中：1、安装支架；2、浇筑底板；3、固定隔板；4、模板主体；5、防漏加固装置；6、浇筑口；7、右侧板；8、左侧板；9、楼梯模板；10、斜面式l型卡板；11、加固螺柱a；12、六棱调节螺套；13、加固螺柱b；14、平面式l型卡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于现浇楼梯的铝模板结构，包括浇筑底板2和模板主体4，浇筑底板2安装在模板主体4的下端，浇筑底板2的下侧设置有安装支架1，安装支架1与浇筑底板2之间设置有固定隔板3，安装支架1顶部支架与浇筑底板2保持相对平行状态，固定隔板3的上下两端外壁分别贴合在浇筑底板2下端外壁上和安装支架1顶部支架的上端外壁上，模板主体4的左右两端均设置有防漏加固装置5，模板主体4是由浇筑口6、右侧板7、左侧板8和楼梯模板9组成，楼梯模板9的左端连接有左侧板8，楼梯模板9的右端连接有右侧板7，左侧板8和右侧板7的底部贴合连接在浇筑底板2的左右两侧上端外壁上，左侧板8和右侧板7分别连接到楼梯模板9的左右两端后左侧板8、右侧板7和楼梯模板9的上端外壁保持平齐，这样不仅能够使得成型后的楼梯外观更加规整，同时也会方便安装防漏加固装置5对模板主体4与浇筑底板2之间进行加固操作，浇筑底板2、右侧板7、左侧板8与楼梯模板9前端连接有浇筑口6，浇筑口6的横向开口长度与楼梯模板9的横向长度相等，浇筑口6的竖向高度小于楼梯模板9每一阶楼梯的高度，这样能够使得浇筑口6的开口大小最大化，从而能够快速的把混凝土通过浇筑口6而输送到浇筑底板2与模板主体4之间形成的楼梯模型空腔中，模板主体4通过左侧板8、右侧板7和楼梯模板9组装完成之后楼梯模板9下端外壁不与浇筑底板2上端外壁接触，且两者之间的间隙距离可通过施工要求进行更改，而楼梯模板9下端外壁与浇筑底板2上端外壁之间的距离越大就代表着成型后的楼梯越厚，从而使得成型后的楼梯会更加坚固。

一种用于现浇楼梯的铝模板结构，模板主体4左端连接的防漏加固装置5是由斜面式l型卡板10、加固螺柱a11、六棱调节螺套12、加固螺柱b13和平面式l型卡板14共同组成，六棱调节螺套12上下两半段圆周内部分别贯穿有加固螺柱b13和加固螺柱a11，加固螺柱b13的上端连接有平面式l型卡板14，平面式l型卡板14套接在左侧板8上端和左端外部以及楼梯模板9左侧上端外部，加固螺柱a11的下端连接有斜面式l型卡板10，斜面式l型卡板10套接在浇筑底板2左端和左侧下端外壁外部，六棱调节螺套12顺时针旋转时会通过螺纹作用同步向外推动加固螺柱a11和加固螺柱b13，六棱调节螺套12逆时针旋转时会通过螺纹作用同步向内拉动加固螺柱a11和加固螺柱b13，当模板主体4安装到浇筑底板2上端之后，此时防漏加固装置5未使用且处于最短状态，所以首先需要固定好加固螺柱a11下端的斜面式l型卡板10和加固螺柱b13上端的平面式l型卡板14，然后顺时针旋转六棱调节螺套12，而六棱调节螺套12在顺时针旋转时会通过螺纹作用分别把加固螺柱a11和加固螺柱b13同步向外推动，从而增加整个防漏加固装置5的整体长度，当斜面式l型卡板10内壁与平面式l型卡板14内壁之间的距离大于模板主体4上端外壁与浇筑底板2下端外壁之间的间隙距离后停止旋转六棱调节螺套12，然后则需要把斜面式l型卡板10套接到浇筑底板2左侧下端外壁与左端外壁外部，而平面式l型卡板14则需要套接到左侧板8上端和左端外部以及楼梯模板9左侧上端外部，然后再把活动扳手套接到六棱调节螺套12外部并带动六棱调节螺套12逆时针旋转，而六棱调节螺套12逆时针旋转时则会同步向内拉动加固螺柱a11和加固螺柱b13，从而使得整个防漏加固装置5的长度慢慢减小，当斜面式l型卡板10内壁与平面式l型卡板14内壁之间的距离小于模板主体4上端外壁与浇筑底板2下端外壁之间的间隙距离后停止旋转六棱调节螺套12，此时因为斜面式l型卡板10内壁与平面式l型卡板14内壁之间的距离小于模板主体4上端外壁与浇筑底板2下端外壁之间的间隙距离则会向内挤压模板主体4与浇筑底板2主体左端，从而使得模板主体4与浇筑底板2左端结合处缝隙受压下而处于密封状态。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在组装使用该用于现浇楼梯的铝模板时，首先需要在浇筑楼梯的建筑位置上搭建好安装支架1，当安装支架1搭建牢固之后，此时需要把固定隔板3安装到安装支架1顶部的支架上，然后则需要把浇筑底板2安装到已经固定的固定隔板3上端，然后则需要把模板主体4一步步组装到浇筑底板2的上端，首先需要把左侧板8和右侧板7分别竖向固定到浇筑底板2左右两侧上端，当左侧板8和右侧板7固定好之后，此时则需要把楼梯模板9悬空放置到浇筑底板2的上侧，且楼梯模板9的倾斜角度与浇筑底板2的倾斜角度一致，然后则需要把楼梯模板9的左右两端均通过固定螺栓分别与左侧板8和右侧板7固定牢固，这样会使得左侧板8、右侧板7、楼梯模板9与浇筑底板2之间形成为楼梯形状的空腔，然后则需要通过左侧板8、右侧板7、楼梯模板9与浇筑底板2前端形成的浇筑口6往空腔内部注入混凝土，注入完混凝土后，需要等混凝土成型，当混凝土在空腔内部成型牢固之后，此时则需要拆除掉模板主体4、浇筑底板2和安装支架1，使得由混凝土成型后的楼梯露出，最后对成型的楼梯进行装修即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。