一种焊接成型调解装置的制作方法

本实用新型涉及焊接技术领域，具体为一种焊接成型调解装置。

背景技术：

焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。在近代工业生产中，由于构件的尺寸越来越大，使得传统的焊接装置无法满足焊接需求，尤其是对于尺寸较大的管道来说更是如此。大尺寸的管道在焊接过程中如果使用人工转动的方式来对需要焊接的缝隙进行调整的话，这对焊接效率有着十分严重的影响，并且焊缝通常是要高于管道表面的，这需要焊接完毕后再进行打磨，工序较为繁琐，为此，我们提出一种焊接成型调节装置。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种焊接成型调解装置，具备便于对需要焊接的缝隙进行调整，提高了焊接效率，同时便于对焊缝进行打磨等优点，解决了现有的焊接方式不便于大尺寸管道的焊接缝隙进行调整，焊接效率较低，并且对焊缝打磨的工序较为繁琐的问题。

本实用新型的焊接成型调解装置，包括底板，底板顶面左右两侧的前后两端均固定连接有支撑板，所述底板顶面的左右两侧均固定连接有固定座，两个所述固定座分别位于两组支撑板内部的中央，两个所述固定座顶面的中央均开设有一号凹槽，两个所述一号凹槽底面互相远离一侧的中央均固定连接有固定块，两个所述固定块顶面的中央均固定连接有横向分布的二号电机，两个所述二号电机输出轴互相靠近的一端均固定连接有主动轮，两个所述主动轮互相靠近一侧的中央均通过转轴分别与两个一号凹槽内壁互相靠近一侧的中央转动连接，两个所述主动轮的外壁均套设有橡胶套，通过设置的二号电机，搭配主动轮和橡胶套使用，便于带动大尺寸的管道进行转动，便于对需要焊接的缝隙进行调整，从而便于焊工对管道进行焊接处理，提高了焊接效率。

本实用新型的焊接成型调解装置，其中底板顶面的中央固定连接有中间块，所述中间块顶面的左右两端均开设有凹槽，两个凹槽的内部均插接有卡块，两个所述卡块的顶端固定连接有打磨板，通过设置的打磨板，能够对管道的焊缝进行打磨，同时在中间块上设置凹槽并搭配卡块使用，便于对打磨板进行更换，保证了打磨板对焊缝打磨的有效性，简化了对焊缝的打磨工序。

本实用新型的焊接成型调解装置，其中两个固定座顶面的前后两侧均开设有二号凹槽，两组所述二号凹槽的内部均转动连接有横向分布的从动轮，两组所述二号凹槽远离的一端均设有顶面凹槽，两组所述顶面凹槽的内部均转动连接有横向分布的辅助轮，通过设置的从动轮和辅助轮，能够对辅助主动轮对管道进行支撑，从而装置对管道的位置进行调节。

本实用新型的焊接成型调解装置，其中每组支撑板互相靠近一侧的中央均开设有竖向分布的调节槽，两个所述调节槽的内部设有调节板，所述调节板底面的中央开设有底面凹槽，所述底面凹槽的内部也转动连接有若干个横向分布的辅助轮，通过设置的调节板，搭配辅助轮使用，能够对管道的上下移动进行限制，减小主动轮带动管道转动时管道发生跳动的可能，保证了焊接的正常进行，避免对焊接效率产生不良影响。

本实用新型的焊接成型调解装置，其中两个调节槽内壁底面的中央均开设有内置凹槽，且两个内置凹槽的内部均设有一号电机，两个所述一号电机输出轴的顶端均固定连接有螺纹杆，且两根螺纹杆的螺纹方向相反，通过设置的螺纹杆和一号电机，能够对调节板的高度进行调整，使得装置在一定范围内能够对不同尺寸的管道进行夹持，扩大了装置的适用范围，增强了装置的实用性。

本实用新型的焊接成型调解装置，其中两根螺纹杆分别与调节板内部的左右两侧螺纹连接，两个所述调节槽内壁互相远离一侧的中央均固定连接有竖向分布的限位条，两根所述限位条互相靠近的一侧分别与调节板的左右两侧滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置的二号电机，搭配主动轮和橡胶套使用，便于带动大尺寸的管道进行转动，便于对需要焊接的缝隙进行调整，从而便于焊工对管道进行焊接处理，提高了焊接效率，通过设置的打磨板，能够对管道的焊缝进行打磨，同时在中间块上设置凹槽并搭配卡块使用，便于对打磨板进行更换，保证了打磨板对焊缝打磨的有效性，简化了对焊缝的打磨工序。

2、本实用新型通过设置的调节板，搭配辅助轮使用，能够对管道的上下移动进行限制，减小主动轮带动管道转动时管道发生跳动的可能，保证了焊接的正常进行，避免对焊接效率产生不良影响，通过设置的从动轮，能够对辅助主动轮对管道进行支撑，从而装置对管道的位置进行调节。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型右视剖面结构示意图；

图2为本实用新型正面结构示意图；

图3为本实用新型固定座正面剖视结构示意图。

图中：1、底板；2、固定座；3、橡胶套；4、调节槽；5、辅助轮；6、螺纹杆；7、底面凹槽；8、限位条；9、调节板；10、从动轮；11、一号电机；12、支撑板；13、顶面凹槽；14、二号凹槽；15、主动轮；16、转轴；17、一号凹槽；18、打磨板；19、卡块；20、中间块；21、固定块；22、二号电机。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参阅图1-3，本实用新型的焊接成型调解装置，包括底板1，底板1顶面左右两侧的前后两端均固定连接有支撑板12，底板1顶面的左右两侧均固定连接有固定座2，两个固定座2分别位于两组支撑板12内部的中央，两个固定座2顶面的中央均开设有一号凹槽17，两个一号凹槽17底面互相远离一侧的中央均固定连接有固定块21，两个固定块21顶面的中央均固定连接有横向分布的二号电机22，两个二号电机22输出轴互相靠近的一端均固定连接有主动轮15，两个主动轮15互相靠近一侧的中央均通过转轴16分别与两个一号凹槽17内壁互相靠近一侧的中央转动连接，两个主动轮15的外壁均套设有橡胶套3，通过设置的二号电机22，搭配主动轮15和橡胶套3使用，便于带动大尺寸的管道进行转动，便于对需要焊接的缝隙进行调整，从而便于焊工对管道进行焊接处理，提高了焊接效率。

底板1顶面的中央固定连接有中间块20，中间块20顶面的左右两端均开设有凹槽，两个凹槽的内部均插接有卡块19，两个卡块19的顶端固定连接有打磨板18，通过设置的打磨板18，能够对管道的焊缝进行打磨，同时在中间块20上设置凹槽并搭配卡块19使用，便于对打磨板18进行更换，保证了打磨板18对焊缝打磨的有效性，简化了对焊缝的打磨工序。

两个固定座2顶面的前后两侧均开设有二号凹槽14，两组二号凹槽14的内部均转动连接有横向分布的从动轮10，两组二号凹槽14远离的一端均设有顶面凹槽13，两组顶面凹槽13的内部均转动连接有横向分布的辅助轮5，通过设置的从动轮10和辅助轮5，能够对辅助主动轮15对管道进行支撑，从而装置对管道的位置进行调节。

每组支撑板12互相靠近一侧的中央均开设有竖向分布的调节槽4，两个调节槽4的内部设有调节板9，调节板9底面的中央开设有底面凹槽7，底面凹槽7的内部也转动连接有若干个横向分布的辅助轮5，通过设置的调节板9，搭配辅助轮5使用，能够对管道的上下移动进行限制，减小主动轮15带动管道转动时管道发生跳动的可能，保证了焊接的正常进行，避免对焊接效率产生不良影响。

两个调节槽4内壁底面的中央均开设有内置凹槽，且两个内置凹槽的内部均设有一号电机11，两个一号电机11输出轴的顶端均固定连接有螺纹杆6，且两根螺纹杆6的螺纹方向相反，两根螺纹杆6分别与调节板9内部的左右两侧螺纹连接，两个调节槽4内壁互相远离一侧的中央均固定连接有竖向分布的限位条8，两根限位条8互相靠近的一侧分别与调节板9的左右两侧滑动连接，通过设置的螺纹杆6和一号电机11，能够对调节板9的高度进行调整，使得装置在一定范围内能够对不同尺寸的管道进行夹持，扩大了装置的适用范围，增强了装置的实用性。

在使用本实用新型时：启动一号电机11，一号电机11的输出轴会带动螺纹杆6转动，从而带动调节板9向上移动，使得调节板9与固定座2之间的距离增大，然后将需要进行焊接的两根管道分别放入底板1的左右两组支撑板12之间，再启动一号电机11带动螺纹杆6转动，使得调节板9向下移动，当调节板9顶面的辅助轮5与管道的顶面相贴合时，关闭一号电机11，并对两根管道进行左右移动，使得两根管道对接处的缝隙位于打磨板18顶面的中段，然后就能够使用焊机对管道进行焊接；当需要对管道的对接缝进行调整时，启动二号电机22，二号电机22的输出轴会带动主动轮15转动，从而能够带动管道发生转动，进而就能够对管道的对接缝进行调整，便于焊接的进行，同时管道在转动过程中，焊缝会与打磨板18发生摩擦，简化了焊接工序。

以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。