一种高效高精度全自动玻璃打孔机的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃生产领域，具体为一种高效高精度全自动玻璃打孔机。


背景技术：

2.在玻璃的加工过程中，往往需要在玻璃上进行打孔，而玻璃的打孔需要两个钻头从上下一起同步进行打钻，这就需要比较高的控制精度，现有的玻璃打孔机一次性只能打一个孔，而且定位操作复杂，精度不高，操作繁琐，大大降低了玻璃的生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种高效高精度全自动玻璃打孔机，可以在给定的玻璃尺寸范围内一次性完成四个钻孔工作，达成四倍于普通单头打孔机的效率。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效高精度全自动玻璃打孔机，包括基台，所述的基台的内侧安装有滑台滑轨，所述的滑台滑轨的上侧水平滑动设置有滑台，所述的基台的两侧外侧壁上水平滑动设置有一对打孔竖支架，所述的打孔竖支架的上部和下部均设置有向内横向伸出的打孔横梁，所述的打孔横梁的侧壁上设置有可水平滑动的钻杆支架板，所述的钻杆支架板上竖向设置有朝向滑台的钻头，所述的打孔竖支架上部和下部的钻头由打孔竖支架上的同步传动机构驱动进行同步转动。
5.作为优选，所述的基台的两侧外侧壁上安装有侧面导轨，所述的打孔竖支架由丝杆手动调节机构驱动沿着侧面导轨进行水平滑动。
6.作为优选，所述的打孔横梁的一侧安装有横梁侧导轨，所述的钻杆支架板由丝杆手动调节机构驱动沿着横梁侧导轨进行水平滑动。
7.作为优选，所述的丝杆手动调节机构包括与横梁侧导轨或者侧面导轨平行的丝杆和设置在丝杆一端的调节座，所述的调节座的侧面下部安装有与丝杆同轴连接的微调转柄，所述的调节座的内侧上部安装有驱动带轮，所述的驱动带轮由调节座侧壁上的手轮转动，并通过传动带带动丝杆转动。
8.作为优选，所述的同步传动机构包括安装在打孔竖支架中部且与驱动电机连接的伞型传动副，所述的伞型传动副上下两端分别与延伸至打孔竖支架上端和下端的竖向传动杆相连，所述的打孔竖支架的上端和下端均横向安装有横向花键传动杆，所述的横向花键传动杆与竖向传动杆之间通过直角传动副相连，所述的横向花键传动杆的一端连接有可轴向伸缩的横向花键轴，所述的横向花键轴的一端通过直角传动副与钻杆支架板一端的竖向花键传动杆相连，所述的钻杆支架板的侧壁设置有上下滑动的钻孔滑板，所述的钻孔滑板上安装有插入到竖向花键传动杆中的竖向花键轴，所述的竖向花键轴的端部安装有钻头。
9.作为优选，所述的钻孔滑板由钻杆支架板上的丝杆驱动沿着导轨进行上下滑动，所述的丝杆由其端部的升降电机驱动进行转动。
10.作为优选，所述的滑台滑轨从基台的一侧悬挑伸出。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.结构紧凑合理，具有四个打孔竖支架，可以在给定的玻璃尺寸范围内一次性完成四个钻孔工作，达成四倍于普通单头打孔机的效率，而且调节方便快捷，通过同步传动机构可以实现上下两个钻头可以同步转动，保证了精度和相同的钻孔速度。
附图说明
13.图1为本实用新型的立体结构图；
14.图2为本实用新型的主视结构图；
15.图3为图2的a
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a向剖视结构图；
16.图4为本实用新型的俯视结构图；
17.图5为图4的b
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b向剖视结构图；
18.图6为本实用新型所述的丝杆手动调节机构的结构示意图。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
20.如图1
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6示，本实用新型涉及一种高效高精度全自动玻璃打孔机，包括基台1，所述的基台1的内侧安装有滑台滑轨2，所述的滑台滑轨2的上侧水平滑动设置有滑台5，所述的基台1的两侧外侧壁上水平滑动设置有一对打孔竖支架3，所述的打孔竖支架3的上部和下部均设置有向内横向伸出的打孔横梁6，所述的打孔横梁6的侧壁上设置有可水平滑动的钻杆支架板11，所述的钻杆支架板11上竖向设置有朝向滑台5的钻头13，所述的打孔竖支架3上部和下部的钻头13由打孔竖支架3上的同步传动机构驱动进行同步转动。
21.作为本实用新型的一种实施例，滑台5可以在滑台滑轨2上进行滑动，而玻璃则是固定在滑台5上，打孔竖支架3上下部的钻头13始终在同一竖直中心线上，由同步传动机构驱动进行同步转动。
22.其中，所述的基台1的两侧外侧壁上安装有侧面导轨7，所述的打孔竖支架3由丝杆手动调节机构4驱动沿着侧面导轨7进行水平滑动。
23.同时，所述的打孔横梁6的一侧安装有横梁侧导轨9，所述的钻杆支架板11由丝杆手动调节机构4驱动沿着横梁侧导轨9进行水平滑动。
24.作为丝杆手动调节机构4的一种实施例，所述的丝杆手动调节机构4包括与横梁侧导轨9或者侧面导轨7平行的丝杆46和设置在丝杆46一端的调节座41，所述的调节座41的侧面下部安装有与丝杆46同轴连接的微调转柄42，所述的调节座41的内侧上部安装有驱动带轮44，所述的驱动带轮44由调节座41侧壁上的手轮43转动，并通过传动带45带动丝杆46转动，可见，丝杆手动调节机构4具有粗调和微调两种功能，可以提高调节的效率，也能兼顾调节的精度，丝杆手动调节机构4可以确保最小间距100mm之外的孔距尺寸可以任意给定。
25.作为同步传动机构的一种具体实施例，所述的同步传动机构包括安装在打孔竖支架3中部且与驱动电机连接的伞型传动副8，伞型传动副8作为钻头转动动力的输入点，所述的伞型传动副8上下两端分别与延伸至打孔竖支架3上端和下端的竖向传动杆14相连，这样伞型传动副8可以将驱动电机输入的动力均匀地传递到打孔竖支架3的上下两端。
26.所述的打孔竖支架3的上端和下端均横向安装有横向花键传动杆10，所述的横向
花键传动杆10与竖向传动杆14之间通过直角传动副15相连，所述的横向花键传动杆10的一端连接有可轴向伸缩的横向花键轴19，横向花键轴19可以随着钻杆支架板11的移动而进行移动，所述的横向花键轴19的一端通过直角传动副15与钻杆支架板11一端的竖向花键传动杆18相连，所述的钻杆支架板11的侧壁设置有上下滑动的钻孔滑板17，所述的钻孔滑板17上安装有插入到竖向花键传动杆18中的竖向花键轴12，所述的竖向花键轴12的端部安装有钻头13，竖向花键轴12可以随着钻孔滑板17的升降而进行上下移动。
27.为了提高钻头的上下移动的精度，所述的钻孔滑板17由钻杆支架板11上的丝杆46驱动沿着导轨进行上下滑动，所述的丝杆46由其端部的升降电机16驱动进行转动。
28.为了方便玻璃的放置和取下，所述的滑台滑轨2从基台1的一侧悬挑伸出，方便滑台5可以伸出到基台1外侧。
29.虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。