一种沥青水泥混凝土路面施工装置的制作方法

本实用新型涉及路面施工设备技术领域，具体为一种沥青水泥混凝土路面施工装置。

背景技术：

路面是道路的重要组成部分，是在路基的顶部用各种不同的材料或者混合料分层铺筑的供车辆行驶的一种层状结构物。路面分为沥青混凝土路面和水泥混凝土路面，路面性能的好坏直接影响行车速度、安全和舒适性。乳化沥青是沥青和乳化剂在一定工艺作用下，生成水包油或油包水的液态沥青，沥青乳化时沥青温度的控制对整个乳化沥青的生产有着非常重要的影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种沥青水泥混凝土路面施工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种沥青水泥混凝土路面施工装置，包括底座，所述底座的正上方设置有搅拌罐外壳，所述搅拌罐外壳的内部设置有搅拌罐内壳，所述搅拌罐外壳和搅拌罐内壳之间设置有电热丝，所述底座的上表面一侧安装有电池箱，所述电池箱的内部安装有蓄电池和逆变器，且蓄电池位于逆变器的一侧，所述电池箱的顶部安装有支撑杆a，所述支撑杆a的顶端安装有太阳能电池板，所述搅拌罐内壳的一侧外壁上设置有进液管，所述进液管的另一端贯穿搅拌罐外壳的外壁并通过管类接头与连接管a连接，所述连接管a的另一端通过管类接头与加液漏斗连接，所述搅拌罐外壳的顶部一侧设置有温度监测器，所述温度监测器的底部设置有测温棒，所述测温棒的底端贯穿搅拌罐外壳的顶部，且测温棒的底端位于搅拌罐内壳的内部，所述搅拌罐外壳的顶部中心位置安装有电机，所述电机的输出轴穿过搅拌罐外壳顶部的通孔a并通过联轴器与转轴a连接，且联轴器与转轴a均位于搅拌罐内壳的内部，所述转轴a的外壁上设置有搅拌杆，所述搅拌罐外壳的顶部另一侧设置有进气口，所述进气口的内壁上安装有橡胶塞，所述橡胶塞的内侧安装有进气管，所述进气管的另一端通过管类接头与s型管道的一端连接，所述s型管道位于水冷罐的内部，所述s型管道的另一端通过管类接头与过滤罐的顶部连接，所述过滤罐的内部设置有颗粒筛选层和活性炭吸附层，且颗粒筛选层位于活性炭吸附层的上方，所述过滤罐的底部通过支撑杆b与固定板a连接，所述固定板a安装在底座的上表面，所述搅拌罐外壳的底部中心位置设置有出液管，所述出液管通过管类接头与连接管b连接，所述连接管b的底端贯穿底座上的通孔b，所述通孔b开设在底座的表面，所述连接管b上设置有出液阀，所述搅拌罐外壳的底部通过支撑杆d与固定板b连接，所述固定板b安装在底座的上表面，所述底座的上表面一侧安装有推拉把手。

优选的，所述s型管道的两端均贯穿水冷罐的顶部。

优选的，所述过滤罐的底部中心位置安装有出气管。

优选的，所述底座的底部一侧安装有支撑杆c，所述支撑杆c的底端设置有车轮。

优选的，所述底座的下表面另一侧前后两端均安装有连接板，所述连接板的端面下方设置有轴承，所述连接板两两相邻之间安装有压辊，所述压辊的两端均安装有转轴b，所述转轴b的另一端安装在轴承内。

优选的，所述底座的下表面另一侧安装有刮板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过加液漏斗、管类接头、连接管a、进液管、电机、联轴器、转轴a和搅拌杆的配合设置，当工作人员通过加液漏斗加入乳化剂时，乳化剂通过管类接头和连接管a并从进液管流入到罐体内部与沥青混合，当电机启动时，电机的输出轴进行正转或反转，从而电机的输出轴通过联轴器带动转轴a进行正转或反转，使得转轴a的外壁上的搅拌棒进行正转或反转，从而使沥青乳化的过程中搅拌的更加均匀、更加充分，提高了沥青乳化的效率，通过蓄电池、太阳能电池板、电热丝、测温棒和温度监测器的配合设置，太阳能电池板可以将光能转化为电能并存储在蓄电池内，蓄电池内的电能为本实用新型整体提供电源，节能环保，当电热丝对罐体进行加热时，罐体内的温度通过测温棒反映到温度监测器上，从而使得工作人员可以及时的对罐体内温度的监测和控制，可以使沥青在乳化时更好的搅拌混合，防止沥青搅拌过程中温度过低导致沥青变硬，使用清洁能源也更利于对环境的保护，通过进气口、橡胶塞、进气管、管类接头、水冷罐、s型管道、过滤罐、颗粒筛选层、活性炭吸附层和出气管的配合设置，当沥青和乳化剂开始搅拌时，高温的沥青产生大量的有害气体通过进气口通过管类接头和进气管进入到s型管道内，s型管道位于水冷罐的内部，高温气体由于长时间在s型管道中使得高温气体可以在水冷罐中进行冷却降温，降温后的气体再通过管类接头进入到过滤罐中经过颗粒筛选层和活性炭吸附层进行过滤、吸附，经过过滤后的无害气体再从出气管排出，从而不会使高温沥青搅拌产生的有害气体污染环境，避免了产生的高温气体对颗粒筛选层和活性炭吸附层造成破坏，使过滤效果变差，污染环境，通过出液管、转轴b、轴承、连接管a、出液阀、管类接头、刮板、推拉把手和压辊的配合设置，当工作人员打开出液阀，搅拌好的乳化沥青通过出液管和管类接头从连接管a流出，推动推拉把手，从而使转轴b在轴承内转动，从而使得转轴b外壁上的压辊转动，从而压辊将流出的乳化沥青在地面上进行碾压，压辊碾压时压辊上附着的乳化沥青可以通过刮板将其刮下进行再次碾压，从而使得压辊表面平整对地面的碾压效果好、效率高，方便了工作人员的使用，本实用新型便于对高温沥青产生的有害气体的过滤，避免了高温对过滤物质的损坏使有害气体进入到大气环境的情况发生，本实用新型降低了人力和物力，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的俯视图。

图中：1、底座；2、刮板；3、压辊；4、蓄电池；5、电池箱；6、逆变器；7、支撑杆a；8、太阳能电池板；9、推拉把手；10、连接管a；11、管类接头；12、加液漏斗；13、进液管；14、电热丝；15、温度监测器；16、测温棒；17、电机；18、通孔a；19、联轴器；20、进气口；21、橡胶塞；22、进气管；23、转轴a；24、搅拌杆；25、水冷罐；26、过滤罐；27、颗粒筛选层；28、活性炭吸附层；29、出气管；30、支撑杆b；31、固定板a；32、支撑杆c；33、车轮；34、s型管道；35、固定板b；36、搅拌罐外壳；37、搅拌罐内壳；38、出液管；39、连接管b；40、出液阀；41、支撑杆d；42、连接板；43、通孔b；44、轴承；45、转轴b。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以并通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种沥青水泥混凝土路面施工装置，包括底座1，底座1的正上方设置有搅拌罐外壳36，搅拌罐外壳36的内部设置有搅拌罐内壳37，搅拌罐外壳36和搅拌罐内壳37之间设置有电热丝14，底座1的上表面一侧安装有电池箱5，电池箱5的内部安装有蓄电池4和逆变器6，且蓄电池4位于逆变器6的一侧，电池箱5的顶部安装有支撑杆a7，支撑杆a7的顶端安装有太阳能电池板8，搅拌罐内壳37的一侧外壁上设置有进液管13，进液管13的另一端贯穿搅拌罐外壳36的外壁并通过管类接头11与连接管a10连接，连接管a10的另一端通过管类接头11与加液漏斗12连接，搅拌罐外壳36的顶部一侧设置有温度监测器15，温度监测器15的底部设置有测温棒16，测温棒16的底端贯穿搅拌罐外壳36的顶部，且测温棒16的底端位于搅拌罐内壳37的内部，搅拌罐外壳36的顶部中心位置安装有电机17，电机17的输出轴穿过搅拌罐外壳36顶部的通孔a18并通过联轴器19与转轴a23连接，且联轴器19与转轴a23均位于搅拌罐内壳37的内部，转轴a23的外壁上设置有搅拌杆24，所述搅拌罐外壳36的顶部另一侧设置有进气口20，所述进气口20的内壁上安装有橡胶塞21，橡胶塞21的内侧安装有进气管22，进气管22的另一端通过管类接头11与s型管道34的一端连接，s型管道34位于水冷罐25的内部，s型管道34的另一端通过管类接头11与过滤罐26的顶部连接，过滤罐26的内部设置有颗粒筛选层27和活性炭吸附层28，且颗粒筛选层27位于活性炭吸附层28的上方，过滤罐26的底部通过支撑杆b30与固定板a31连接，固定板a31安装在底座1的上表面，搅拌罐外壳36的底部中心位置设置有出液管38，出液管38通过管类接头11与连接管b39连接，连接管b39的底端贯穿底座1上的通孔b43，通孔b43开设在底座1的表面，连接管b39上设置有出液阀40，搅拌罐外壳36的底部通过支撑杆d41与固定板b35连接，固定板b35安装在底座1的上表面，底座1的上表面一侧安装有推拉把手9，s型管道34的两端均贯穿水冷罐25的顶部，过滤罐26的底部中心位置安装有出气管29，底座1的底部一侧安装有支撑杆c32，支撑杆c32的底端设置有车轮33，底座1的下表面另一侧前后两端均安装有连接板42，连接板42的端面下方设置有轴承44，连接板42两两相邻之间安装有压辊3，压辊3的两端均安装有转轴b45，转轴b45的另一端安装在轴承44内，底座1的下表面另一侧安装有刮板2。

工作原理：使用时，接通外部电源，当工作人员通过加液漏斗12加入乳化剂时，乳化剂通过管类接头11和连接管a10并从进液管13流入到罐体内部与沥青混合，当电机17启动时，电机17的输出轴进行正转或反转，从而电机17的输出轴通过联轴器19带动转轴a23进行正转或反转，使得转轴a23的外壁上的搅拌杆24进行正转或反转，从而使沥青乳化的过程中搅拌的更加均匀、更加充分，提高了沥青乳化的效率，太阳能电池板8可以将光能转化为电能并存储在蓄电池4内，蓄电池4内的电能为本实用新型整体提供电源，节能环保，当电热丝14对罐体进行加热时，罐体内的温度通过测温棒16反映到温度监测器15上，从而使得工作人员可以及时的对罐体内温度的监测和控制，可以使沥青在乳化时更好的搅拌混合，防止沥青搅拌过程中温度过低导致沥青变硬，使用清洁能源也更利于对环境的保护，当沥青和乳化剂开始搅拌时，高温的沥青产生大量的有害气体通过进气口20通过管类接头11和进气管22进入到s型管道34内，s型管道34位于水冷罐25的内部，高温气体由于长时间在s型管道34中使得高温气体可以在水冷罐25中进行冷却降温，降温后的气体再通过管类接头11进入到过滤罐26中经过颗粒筛选层27和活性炭吸附层28进行过滤、吸附，经过过滤后的无害气体再从出气管29排出，从而不会使高温沥青搅拌产生的有害气体污染环境，避免了产生的高温气体对颗粒筛选层27和活性炭吸附层28造成破坏，使过滤效果变差，污染环境，当工作人员打开出液阀40，搅拌好的乳化沥青通过出液管38和管类接头11从连接管b39流出，推动推拉把手9，从而使转轴b45在轴承44内转动，从而使得转轴b45外壁上的压辊3转动，从而压辊3将流出的乳化沥青在地面上进行碾压，压辊3碾压时压辊3上附着的乳化沥青可以通过刮板2将其刮下进行再次碾压，从而使得压辊3表面平整对乳化沥青的碾压效果好、效率高，方便了工作人员的使用，本实用新型便于对高温沥青产生的有害气体的过滤，避免了高温对过滤物质的损坏使有害气体进入到大气环境的情况发生，本实用新型降低了人力和物力，实用性强。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。