定型化大模板直立薄壁侧墙施工监控系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种定型化大模板直立薄壁侧墙施工监控系统，属于土木工程领域，适用于定型化大模板直立薄壁侧墙施工监控。


背景技术：

2.对于类似船闸闸室边墙混凝土墙体的结构布置要求，只能单侧配设模板，而不能利用穿墙栓控制模板侧压力。此外，城市土地资源珍贵，许多地下工程外墙与用地红线距离较近，同时随着深基坑支护技术的发展，垂直防护被广泛采用，施工场地越来越狭窄，地下室外墙采用双侧支模变得不现实，必须采用单侧支模。
3.然而，采用常规的单侧支模又容易出现质量问题。由于墙后存在一些结构，因此造成仓面空间更加狭小，对于钢筋笼精确绑扎极为困难，目前国内外尚无很好的办法可供参考。
4.因此，亟需研发出一种可提高直立薄壁侧墙施工质量的定型化大模板直立薄壁侧墙施工监控系统。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种定型化大模板直立薄壁侧墙施工监控系统，结构合理，可有效监控模板安装施工质量、混凝土浇筑面浇筑高度、钢筋的绑扎质量，具有较好的经济技术效益。
6.这种定型化大模板直立薄壁侧墙施工监控系统，包括光纤、吊锤、导轨垂直度监控系统、测斜管、收发一体式超声换能器、混凝土浇筑面动态监控系统、钢筋轴力监控系统、激光和模板对拉件拉力监控系统；所述的导轨垂直度监控系统通过导线与光纤和测斜管连接；所述的收发一体式超声换能器设在模板滑升导向横梁端部，收发一体式超声换能器通过导线与混凝土浇筑面动态监控系统相连，混凝土浇筑面动态监控系统设在模板滑升导向横梁上方；所述的钢筋轴力监控系统设在易拆滑升式轻钢胎架上并与纵向主筋相连。
7.作为优选：所述的吊锤分别设置在模板滑升导向横梁底部中部和端部一侧。
8.作为优选：所述的光纤沿着砼外导轨顶端附近布设，测斜管沿砼外导轨隔段布设，光纤通过导线与测斜管连接，测斜管之间也通过导线连接。
9.作为优选：所述的激光分别设在滑升导轨和砼内导轨的顶端。
10.作为优选：所述的收发一体式超声换能器设在混凝土墙体浇筑面上方。
11.作为优选：所述的模板对拉件拉力监控系统设在模板滑升导向横梁上方，并与对拉橡胶塞相连。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型的定型化大模板直立薄壁侧墙施工监控系统，结构简单合理，可有效监控模板安装质量、混凝土浇筑面浇筑高度、钢筋的绑扎质量，具有较好的经济技术效益。
14.2、本实用新型的模板对拉件拉力监控系统，可有效降低模板对拉件引起的涨模现象，可提高混凝土浇筑质量。
15.3、本实用新型的钢筋轴力监控系统，可有效降低钢筋张拉轴力过大导致的钢筋笼变形现象，可提高钢筋绑扎质量。
16.4、本实用新型的混凝土浇筑面动态监控系统，可有效控制混凝土浇筑面的浇筑高度，减少不必要的材料浪费。
附图说明
17.图1是定型化大模板直立薄壁侧墙施工监控系统结构图；
18.图2是激光安装示意图；
19.图3是光纤安装示意图；
20.图4是钢筋轴力监控系统安装示意图；
21.图5是模板对拉件拉力监控系统和混凝土浇筑面动态监控系统安装示意图。
22.附图标记说明：2
‑
滑升导轨；3
‑
光纤；4
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轻钢胎架拉固滑动轨道；15
‑
砼外导轨；17
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吊锤；21
‑
导轨垂直度监控系统；22
‑
测斜管；23
‑
活动可调螺栓；27
‑
岩石；28
‑
混凝土墙体；29
‑
纵向主筋；31
‑
环向箍筋；33
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对拉橡胶塞；35
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木模体；37
‑
收发一体式超声换能器；38
‑
混凝土浇筑面动态监控系统；43
‑
易拆滑升式轻钢胎架；44
‑
钢筋轴力监控系统；45
‑
高强螺杆；47
‑
砼内导轨；48
‑
激光；50
‑
导轨垂直度调节螺母；52
‑
模板滑升导向横梁；55
‑
模板对拉件拉力监控系统；56
‑
侧固螺杆。
具体实施方式
23.下面结合实施例对本实用新型做进一步描述。下述实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
24.如图1～图5所示，定型化大模板直立薄壁侧墙施工监控系统主要包括：光纤3、吊锤17、导轨垂直度监控系统21、测斜管22、收发一体式超声换能器37、混凝土浇筑面动态监控系统38、钢筋轴力监控系统44、激光48、模板对拉件拉力监控系统55；所述的导轨垂直度监控系统21通过导线与光纤3、测斜管22连接来实现监控；所述的收发一体式超声换能器37设在模板滑升导向横梁52端部，同时通过导线与混凝土浇筑面动态监控系统38相连，混凝土浇筑面动态监控系统38设在模板滑升导向横梁52上方；所述的钢筋轴力监控系统44设在易拆滑升式轻钢胎架43上，并与纵向主筋29相连。滑升导轨2、砼外导轨15、砼内导轨47组成滑轨系统，其中砼内导轨47浇筑在混凝土墙体28内，模板滑升导向横梁52安装在砼外导轨15、砼内导轨47上，模板滑升导向横梁52可沿着砼外导轨15、砼内导轨47上升滑动；砼外导轨15、砼内导轨47底部与预埋的活动可调螺栓23连接，砼外导轨15、砼内导轨47侧面与侧固螺杆56连接，滑升导轨2、砼外导轨15、砼内导轨47顶部与高强螺杆45连接，滑升导轨2的导轨垂直度调节螺母50设在高强螺杆45上；所述的侧固螺杆56和高强螺杆45固定于岩石27上，侧固螺杆56沿岩石27等距布设。混凝土墙体28外侧设有快速连接周转滑升模板，同时位于模板滑升导向横梁52下方，快速连接周转滑升模板由斜向支撑、钢板竖向围檩、对拉橡胶
塞33、木方楞、木模体35组成，斜向支撑一端与板竖向围檩焊接，另一端与模板滑升导向横梁52焊接，木模体35与钢板竖向围檩之间等距设有木方楞，并用对拉橡胶塞33紧固，快速连接周转滑升模板通过钢板竖向围檩底部设置的滑轮沿滑升导轨2上下滑动。混凝土墙体28内设有纵向主筋29和环向箍筋31。轻钢胎架拉固滑动轨道4安装在滑升导轨2和砼外导轨15上，易拆滑升式轻钢胎架43沿着轻钢胎架拉固滑动轨道4可实现水平滑移。
25.如图1和图2所示，所述的激光48设在滑升导轨2和砼内导轨47的顶端，用于检测导轨的垂直度。
26.如图1和图3所示，所述的光纤3沿着砼外导轨15顶端附近布设，测斜管22沿砼外导轨15隔段布设，光纤3通过导线与测斜管22连接，测斜管22之间也用导线连接。
27.如图1和图5所示，所述的吊锤17分别设置在模板滑升导向横梁52底部中部和端部一侧，用于监测模板的垂直度；所述的收发一体式超声换能器37设在混凝土墙体28浇筑面上方，用于监测混凝土墙体28的浇筑面高度；所述的模板对拉件拉力监控系统55设在模板滑升导向横梁52上方，并与对拉橡胶塞33相连，以防止涨模。