一种内置保温墙体结构用连接件的制作方法

1.本实用新型属于建筑保温一体化技术领域，尤其涉及一种内置保温墙体结构用连接件。


背景技术：

2.随着国家墙材革新和建筑节能工作的深入，建筑墙体保温技术得到了迅速发展，建筑墙体保温是现代建筑节能必须有的节能措施，为了实现建筑保温与主体同寿命且安全可靠的要求，建筑保温与结构一体化技术是通用的施工技术，建筑保温与结构一体化技术是集建筑保温功能与墙体围护功能于一体，不需要另行采取外挂、粘接等保温措施即可满足现行建筑节能标准，实现保温与墙体同寿命且满足消防防火要求的新型建筑节能技术，能够有效提高建筑节能效果。浇混凝土内置保温墙体是指经现场支模、绑扎钢筋、浇筑混凝土、养护、拆模板而制作成的墙体。现浇混凝土内置保温墙体结构是为了提高保温性能，在现浇混凝土内置保温墙体内设置保温层的墙体，具有内墙层—保温层—外墙层的结构，外墙层即混凝土保护层，内墙层即混凝土结构层，在混凝土保护层内一般设有钢网，用于提高保护层的强度，在结构层内绑扎结构筋，其中实现保温结构一体化的一个关键部件是用于连接保温板，保证保温板和钢网稳定性的连接件和钢网支撑件；现有技术中一般采用钢网支架支撑钢网，用连接拉杆实现保温板和钢网之间位置的相对固定，同时连接拉杆与结构筋连接，待浇筑完成后形成一体；现有技术中组装时一般先将钢网支架按照钢网的规格通过螺钉均布设置；然后在钢网支架上平铺钢网，保证钢网相对于保温板固定，然后根据结构设计要求在保温板上打预制通孔，然后将杆状连接件由钢网对侧向钢网穿过，杆状部件通过限位盘与保温板固定连接；在钢网侧通过绑扎或者卡扣将连接件与钢网进行固定，在实际使用时发现安装操作比较繁琐，零部件也相对较多、进而造成安装效率低等缺陷；为此设计一种结构简单、可以实现快速钢网和保温板相对固定的内置保温墙体结构用连接杆。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种结构简单、可以实现快速钢网和保温板相对固定、确保内部各构件位置不发生变化，截面尺寸达到设计要求，同时提高夹芯墙体的整体性安全性的内置保温墙体结构用连接件。
4.本实用新型是这样实现的，一种内置保温墙体结构用连接件，其特征在于：所述连接件包括一个钢性杆，所述钢性杆一端设有夹持部，所述钢性杆上还依次固定设有限位盘和自攻螺纹段。
5.上述技术方案中优选的，所述钢性杆的另一端设有限位部。
6.上述技术方案中优选的，所述限位部外表面设有自攻式外螺纹。
7.上述技术方案中优选的，所述限位部的外端部设有切削刃。
8.上述技术方案中优选的，在夹持部侧所述限位盘上设有筋板。
9.上述技术方案中优选的，在夹持部侧所述钢性杆上垂直设有限位杆。
10.上述技术方案中优选的，所述限位杆的内侧设有钢网限位台。
11.本实用新型采用上述技术方案，减少了钢网支撑架和锁紧螺栓等构件，通过与刚性杆同轴的自攻螺纹段与保温板螺纹连接，其中限位盘一方面限制了连接件的插入深度，同时也保证了保护层侧钢网的高度基本一致，钢性杆的另一端向着混凝土结构腔延伸并与结构筋搭接，待保护层和结构层的混凝土凝固后，即可形成建筑保温结构一体化，采用上述结构的连接件可以提高施工效率，减少零部件个数，降低成本等优点。
附图说明
12.图1是本实用新型实施例1结构示意
13.图2是图1立体结构意图；
14.图3是连接件与保温板和钢网连接结构示意图；
15.图4是带连接件的建筑保温结构一体化结构示意图；
16.图5是实施例2结构示意图；
17.图6是实施例3结构示意图。
18.图中、1、钢性杆；1
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1、夹持部；1
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2、限位盘；1
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3、自攻螺纹段；1
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4、限位部；1
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5、自攻式外螺纹；1
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6、切削刃；1
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7、筋板；1
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8、限位杆；1
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9、钢网限位台；2、保温板；3、钢网；4、结构筋。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.请参阅图1至图4，一种内置保温墙体结构用连接件，所述连接件包括一个钢性杆1，钢性杆优选钢筋，所述钢性杆一端设有夹持部1
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1，所述夹持部一般采用注塑工艺一体注塑在金属钢性杆，起作用是便于使用电动工具对其旋转，尽可能采用机器代替人工作业，提高工作效率；同样在靠近夹持部侧所述钢性杆上还依次固定设有限位盘1
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2和自攻螺纹段1
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3，限位盘的作用起到限位，主要是待墙体浇筑完成后张拉保温板2的主要受力构件，同时在浇筑前期也可以保证每个连接件插入的深度基本保持一致，以至于钢网3铺设的平整性。在实际使用时，首先在保温板上打孔，孔径与钢性杆的直径相一致；然后将保温板立于剪力墙结构钢筋笼侧面，将上述的连接件插入预留孔中，当自攻螺纹段遇到保温板时，用电动工具将钢性杆上的自攻螺纹段旋转拧入保温板中，限位盘贴住保温板即可完成安装，最后在再进行钢丝网安装、模板安装加固、混凝土施工等工序；
21.上述技术方案中优选的，所述钢性杆的另一端设有限位部1
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4，该限位部的目的在于浇筑前与结构筋搭接，也可以采用焊接或者绑扎的方式与结构筋固定，进而保证混凝土凝固前保温板和钢网的稳定性。
22.上述技术方案中优选的，在夹持部侧所述限位盘上设有筋板1
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7，筋板提高限位盘与钢性杆之间的连接强度。
23.上述技术方案中优选的，在夹持部侧所述钢性杆上垂直设有限位杆1
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8，限位杆用于锁紧钢网，使钢网相对保温的位置固定，保证钢网位置的准确性。
24.上述技术方案中优选的，所述限位杆的内侧设有钢网限位台1
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9，用于支撑钢网，保证钢网位置的准确性。
25.请参阅图5；请参阅图5，在实施例1的基础上，所述限位部外表面设有自攻式外螺纹1
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5，其目的在于可以在保温板上省去预制孔的制作，直接通过限位部的外螺纹自攻穿过保温板，进而为自攻螺纹段扩孔自攻连接提供方便。
26.请参阅图6；请参阅图6，在实施例1的基础上，所述限位部的外端部设有切削刃1
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6，切削刃相当于切削钻在电动工具带动下将保温铣削一个通孔，为后面的自攻外螺纹段自攻提供方便，省去现有技术在保温板上加工预制孔，大大提高了组装效率。
27.本实用新型采用上述技术方案，减少了钢网支撑架和锁紧螺栓等构件，通过与刚性杆同轴的自攻螺纹段与保温板螺纹连接，其中限位盘一方面限制了连接件的插入深度，同时也保证了保护层侧钢网的高度基本一致，钢性杆的另一端向着混凝土结构腔延伸并与结构筋4搭接，待保护层和结构层的混凝土凝固后，即可形成建筑保温结构一体化，采用上述结构的连接件可以提高施工效率，减少零部件个数，降低成本等优点。
28.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。