一种砌砖成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及水泥砖生产技术领域，具体为一种砌砖成型装置。


背景技术：

2.水泥砖是指利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣或者天然砂、海涂泥等作为主要原料，用水泥做凝固剂，不经高温煅烧而制造的一种新型墙体材料，水泥砖自重较轻，强度较高，无须烧制，环保性高。
3.但是现有的水泥砖加工装置大部分工序需要人工完成，人力依赖性较高，由于人工成本不断增加，增加了水泥砖的加工成本，而且传统的加工设备加工效率低，不能够满足日益增长的去求需；部分机械化程度高的生产线采用机械完成上料、出砖等步骤，但是上料过程中原材料容易堵塞压模的进料孔，使后续步骤无法进行，同时上料后模具上有多余的原料堆积，使成品水泥砖外观不统一，影响品质，还会造成原材料浪费，增加生产成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种砌砖成型装置，以解决上述现有技术存在的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种砌砖成型装置，包括四个机脚，四个所述机脚之间固定有工作台，所述工作台的顶部设有进料斗；
6.所述工作台的四个边角固定有立柱，相邻的两个所述立柱对称设置；相邻的任意两根所述立柱之间由下到上依次滑动连接有模具液压油缸和压模液压油缸；
7.两个所述模具液压油缸之间可拆卸连接有模具；两个所述压模液压油缸之间可拆卸连接有压板；
8.所述压板的底面固定有若干缓冲装置的一端，所述缓冲装置的另一端固定有安装板，所述安装板的底面滑动连接有压模；
9.所述安装板的一侧固定有两根对称设置的滑轨，两个所述的滑轨的端部之间固定有第三定位块；所述第三定位块的两端穿设有固定柱，所述固定柱固定在所述工作台的顶面，所述固定柱与所述工作台顶面垂直；
10.两根所述固定柱之间由下到上依次套设有第一定位块、第二定位块，所述第三定位块位于所述第一定位柱和所述第二定位柱的上方；
11.两根所述滑轨之间滑动连接有滑动液压油缸，所述滑动液压油缸与所述压模可拆卸连接；
12.所述第二定位块上固定有第二推杆的一端，所述第二推杆和所述滑轨平行所述第二推杆的另一端固定有第二推板，所述第二推板的底边与所述模具的顶面位于同一平面。
13.优选的，所述工作台远离所述第二推板的一端设有物料收集斗，所述物料收集斗与所述机脚可拆卸连接。
14.优选的，所述缓冲装置包括空心管，所述空心管的一端与所述压板固定，所述空心管的内腔滑动连接有滑块，所述滑块远离所述空心管的一端与所述安装板固定，所述空心
管的内腔和滑块之间连接有弹簧。
15.优选的，所述安装板的底面开设有若干条第一燕尾槽，所述的滑轨的底面开设有第二燕尾槽，所述第一燕尾槽和所述第二燕尾槽的方向均与所述滑动液压油缸的运动方向同向设置，所述第一燕尾槽与所述第二燕尾槽相连通。
16.优选的，所述压模的顶面固定有若干燕尾榫，所述燕尾榫与所述第一燕尾槽滑动连接。
17.优选的，所述第一定位块与所述固定柱固接；所述第二定位块与所述固定柱固接，所述第三定位块与所述固定柱滑动连接。
18.优选的，所述第一定位块上固定有第一推杆的一端，所述第一推杆和所述滑轨平行，所述第一推杆的另一端固定有第一推板；所述模具的底面和所述工作台的顶面之间设有托板，所述第一推板和所述托板位于同一平面。
19.优选的，所述压板的中心开设有第一通道，所述安装板的中心开设有第二通道；所述第一通道和所述第二通道上下对应设置，所述进料斗的出口正对所述第一通道。
20.本实用新型公开了以下技术效果：相对于现有技术，本装置在自动上料时，滑动液压油缸带动压模在安装板上滑开，避开上料位置，使压模不会阻挡原料进入模具，造成进料口堵塞；完成上料后，第二推板将模具表面多余的原料推下模具，使压制成型的水泥砖规格统一，提高成品的品质；被第二推板推下的多余原料进入物料回收斗，方便原料回收利用，提高原材料的利用率，降低了生产成本。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型砌砖成型装置的主视图；
23.图2为本实用新型砌砖成型装置的结构示意图；
24.图3为本实用新型砌砖成型装置的压板的俯视图；
25.图4为本实用新型砌砖成型装置的安装板的俯视图；
26.图5为本实用新型图1中a的局部放大图；
27.其中，1为机脚；2为工作台；3为进料斗；4为立柱；5为模具液压油缸；6为压模液压油缸；7为模具；8为压板；81为第一通道； 9为缓冲装置；91为空心管；92为弹簧；93为滑块；10为安装板； 101为第一燕尾槽；102为第二通道；11为压模；111为燕尾榫；12 为固定柱；13为第一定位块；14为第二定位块；15为第三定位块； 16为滑轨；161为第二燕尾槽；17为滑动液压油缸；18为第一推杆； 19为第一推板；20为第二推杆；21为第二推板；22为物料收集斗； 23为托板。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
30.参照图1
‑
5，本实用新型提供一种砌砖成型装置，包括四个机脚 1，四个所述机脚1之间固定有工作台2，所述工作台2的顶部设有进料斗3，工作台2顶面水平设置，作为水泥砖压制的平面；
31.所述工作台2的四个边角固定有立柱4，相邻的两个所述立柱4 对称设置；相邻的任意两根所述立柱4之间由下到上依次滑动连接有模具液压油缸5和压模液压油缸6；
32.两个所述模具液压油缸5之间可拆卸连接有模具7；两个所述压模液压油缸6之间可拆卸连接有压板8；模具液压油缸5和压模液压油缸6在立柱4上下移动，模具液压油缸5带动模具7上下移动，压模液压油缸6带动压板8上下移动；
33.所述压板8的底面固定有若干缓冲装置9的一端，所述缓冲装置 9的另一端固定有安装板10，所述安装板10的底面滑动连接有压模 11；缓冲装置9吸收压模11过程中的撞击力，压模11和安装板10 损坏；
34.所述安装板10的一侧固定有两根对称设置的滑轨16，两个所述的滑轨16的端部之间固定有第三定位块15；所述第三定位块15的两端穿设有固定柱12，所述固定柱12固定在所述工作台2的顶面，所述固定柱12与所述工作台2顶面垂直；
35.两根所述固定柱12之间由下到上依次套设有第一定位块13、第二定位块14，所述第三定位块15位于所述第一定位柱13和所述第二定位柱14的上方；
36.两根所述滑轨16之间滑动连接有滑动液压油缸17，所述滑动液压油缸17与所述压模11可拆卸连接；滑动液压油缸17在滑轨16上运动，带动压模11同时在滑轨16所在的轨道上平移；
37.所述第二定位块14上固定有第二推杆20的一端，所述第二推杆 20和所述滑轨16平行所述第二推杆20的另一端固定有第二推板21，所述第二推板21的底边与所述模具7的顶面位于同一平面，完成上料后，第二推板21将模具7顶面多余的原料推下模具7，使得压出后的水泥砖外观统一。
38.进一步优化方案，所述工作台2远离所述第二推板21的一端设有物料收集斗22，所述物料收集斗22与所述机脚1可拆卸连接，物料收集斗22设置的位置保证推出的原料能落入物料收集斗23内，用于收集多余和掉落的原料，便于回收利用。
39.进一步优化方案，所述缓冲装置9包括空心管91，所述空心管91的一端与所述压板8固定，所述空心管91的内腔滑动连接有滑块 93，所述滑块93远离所述空心管91的一端与所述安装板10固定，所述空心管91的内腔和滑块93之间连接有弹簧92，产生压力时，弹簧92收缩，防止安装板10和压板8之间碰撞。
40.进一步优化方案，所述安装板10的底面开设有若干条第一燕尾槽101，所述的滑轨16的底面开设有第二燕尾槽161，所述第一燕尾槽101和所述第二燕尾槽161的方向均与所述滑动液压油缸17的运动方向同向设置，所述第一燕尾槽101与所述第二燕尾槽161相连通。所述压模11的顶面固定有若干燕尾榫111，所述燕尾榫111与所述第一燕尾槽101滑动连接，压模11通过燕尾榫111和第一燕尾槽101 与安装板10连接，同时可以沿燕尾榫111的方
向滑动。
41.进一步优化方案，所述第一定位块13与所述固定柱12固接；所述第二定位块14与所述固定柱12固接，所述第三定位块15与所述固定柱12滑动连接，第三定位块15以压模液压油缸6作为动力，在固定柱12上滑动。
42.进一步优化方案，所述第一定位块13上固定有第一推杆18的一端，所述第一推杆18和所述滑轨16平行，所述第一推杆18的另一端固定有第一推板19；所述模具7的底面和所述工作台2的顶面之间设有托板23，所述第一推板19和所述托板23位于同一平面。
43.进一步优化方案，所述压板8的中心开设有第一通道81，所述安装板10的中心开设有第二通道102；所述第一通道81和所述第二通道102上下对应设置，所述进料斗3的出口正对所述第一通道81，便于进料斗3向模具7中注入原料。
44.工作原理：使用本装置，需要将本装置与上料传送带(图中未显示)、自动上板机(图中未显示)、传送带(图中未显示)相连,上料传送带将混合好的原料注入进料斗3，自动上板机将托板23送上工作台2，垫到模具7和工作台2之间；本装置的模具液压油缸5、压模液压油缸6，滑动液压油缸17、第一推杆18和第二推杆20分别与液压泵站(图中未显示)连接，液压泵站与控制台(图中未显示)，电性连接，控制台控制液压泵站工作，进而控制液压油缸和推杆运动，此种方式为现有技术，再此不做赘述；启动滑动液压油缸17，带动压模11向固定柱12滑动，让出进料斗3和模具7之间的空间，向模具7注入原料，将第二推板的21的下边缘与模具7上表面对齐，启动第二推杆20，推动第二推板21推过模具7的上表面，将多余的原料推走，然后回收第二推板21，再次启动滑动液压油缸17，带动压模11向远离固定柱12的方向运动，直到压模11的下表面和模具7 对齐，然后启动压模液压油缸6，使压模液压油缸6向下运动，带动压模11压向模具，直到压实原料到设定位置；升起压模11，然后启动模具液压油缸5，带动模具7向上运动，将压制好的水泥砖脱离模具7；启动第一推杆18，带动第一推板19向远离固定柱12的方向运动，将托板23上的水泥砖推出工作台2，由传送带(图中未显示) 传送到放置地点。
45.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
46.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。