1.本实用新型涉及管道连接技术领域，具体为一种用于热镀锌管道搬运的起重连接机构。
背景技术：
2.热镀锌是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合，热镀锌是先将钢铁制件进行酸洗，为了去除钢铁制件表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中进行镀锌操作，一般铁管的使用时易腐蚀风化，对管道镀锌可极大提高管道的使用寿命，且管道连接位置易松脱，因此，需求一种用于热镀锌管道搬运的起重连接机构。
3.一般铁管镀锌将铁管浸泡入液体锌池取出时易滴漏对工作人员造成烫伤的问题，一般热镀锌管道连接机构易松脱的问题，因此，针对上述问题提出一种用于热镀锌管道搬运的起重连接机构。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种用于热镀锌管道搬运的起重连接机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于热镀锌管道搬运的起重连接机构，包括底架以及凹型板，所述底架底端内侧固定连接有凹型板以及外接电源，所述底架左端内侧固定连接有第一电动伸缩杆以及控制器，所述底架顶端内部嵌合固定连接有熔锌池，所述底架顶部内侧支架左端固定连接有第二电动伸缩杆，所述底架右端内侧固定连接有横板，所述熔锌池右端与横板左端固定连接，所述第一电动伸缩杆右端固定连接有竖板，所述竖板右端固定连接有电动机，所述电动机右端固定连接有挡板，所述挡板右端接触连接有铁管以及锌层，所述铁管外侧均接触连接有锌层，所述挡块右端顶部外侧均固定连接有橡胶垫，所述熔锌池底端固定连接有喷头，所述横板嵌合滑动连接有滑块，所述第二电动伸缩杆左端固定连接有滑块，所述滑块底端固定连接有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆底端固定连接有固定环，所述锌层外侧设置有圆形架，所述铁管顶端内侧以及底端内侧均固定连接有方块，所述方块左端固定连接有连接头，位于上方的所述方块内侧开设有凹槽，所述凹槽顶部外侧以及底部外侧均固定连接有弹簧，所述弹簧另一端固定连接有梯形块，所述梯形块左右两端均与方块内部滑动连接。
7.优选的，所述熔锌池底端内部以及底架右端内部均开设有通孔。
8.优选的，所述圆形架左右两端内部、固定环左右两端内部以及底架右端内部顶侧均嵌合固定连接有橡胶垫，且橡胶垫均与锌层外侧接触滑动连接。
9.优选的，所述挡板底端至凹型板的最短垂直距离为3.5
‑
5.5cm。
10.优选的，所述方块共有四个，且对称分布在所述圆形架竖向中轴线位置的两侧。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，通过设置的第一电动伸缩杆、电动机、挡板、熔锌池、喷头、凹型板、橡胶垫、铁管、锌层以及控制器，控制器控制第一电动伸缩杆向右端运动使得挡板右端顶部嵌合固定的橡胶垫与铁管内侧紧密接触，此时铁管右端放置在凹型板顶端面上，控制器控制电动机带动挡板以及铁管旋转，将熔融的锌水以及助镀剂混合倒入熔锌池内，在喷头以及电动机的作用下对铁管表面进行平整的镀锌操作，凹型板用于回收部分锌液，解决了一般铁管镀锌将铁管浸泡入液体锌池取出时易滴漏对工作人员造成烫伤的问题，极大提高了装置的稳定性和可靠性。
13.2、本实用新型中，通过设置的横板、滑块、第二电动伸缩杆、第三电动伸缩杆、固定环、圆环架、第一电动伸缩杆、控制器、方块、连接头、弹簧以及梯形块，在控制器控制电动机旋转带动铁管镀锌冷却后停止，控制器控制第一电动伸缩杆带动铁管向右端移动，通过控制器控制第三电动伸缩杆将上一段完全冷却后的镀锌铁管滑动接触放置在固定环内侧，控制器控制第二电动伸缩杆带动滑块以及右侧镀锌铁管向左端运动，控制器控制第一电动伸缩杆带动左侧镀锌铁管向右端运动，通过方块左右两端连接头与梯形块的接触滑动连接，在弹簧以及凹槽的作用下完成左右两侧镀锌铁管的卡合连接操作，解决了一般热镀锌管道连接机构易松脱的问题，极大提高了装置的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型图1的a处结构示意图；
16.图3为本实用新型图1的b处结构示意图；
17.图4为本实用新型图1的c处结构示意图。
18.图中：1
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底架、2
‑
凹型板、3
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外接电源、4
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第一电动伸缩杆、5
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控制器、6
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熔锌池、7
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第二电动伸缩杆、8
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竖板、9
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电动机、10
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挡板、11
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橡胶垫、12
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铁管、13
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锌层、14
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喷头、15
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横板、16
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滑块、17
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第三电动伸缩杆、18
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固定环、19
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圆形架、20
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方块、21
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连接头、22
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凹槽、23
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弹簧、24
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梯形块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：
21.一种用于热镀锌管道搬运的起重连接机构，包括底架1以及凹型板2，底架1底端内侧固定连接有凹型板2以及外接电源3，底架1左端内侧固定连接有第一电动伸缩杆4以及控制器5，底架1顶端内部嵌合固定连接有熔锌池6，底架1顶部内侧支架左端固定连接有第二电动伸缩杆7，底架1右端内侧固定连接有横板15，熔锌池6右端与横板15左端固定连接，第一电动伸缩杆4右端固定连接有竖板8，竖板8右端固定连接有电动机9，电动机9右端固定连接有挡板10，挡板10右端接触连接有铁管12以及锌层13，铁管12外侧均接触连接有锌层13，
挡块10右端顶部外侧均固定连接有橡胶垫11，熔锌池6底端固定连接有喷头14，横板15嵌合滑动连接有滑块16，第二电动伸缩杆7左端固定连接有滑块16，滑块16底端固定连接有第三电动伸缩杆17，第三电动伸缩杆17底端固定连接有固定环18，锌层13外侧设置有圆形架19，铁管12顶端内侧以及底端内侧均固定连接有方块20，方块20左端固定连接有连接头21，位于上方的方块20内侧开设有凹槽22，凹槽22顶部外侧以及底部外侧均固定连接有弹簧23，弹簧23另一端固定连接有梯形块24，梯形块24左右两端均与方块20内部滑动连接。
22.熔锌池6底端内部以及底架1右端内部均开设有通孔；圆形架19左右两端内部、固定环18左右两端内部以及底架1右端内部顶侧均嵌合固定连接有橡胶垫11，橡胶垫11均与锌层13外侧接触滑动连接；挡板10底端至凹型板2的最短垂直距离为3.5
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5.5cm；方块20共有四个，对称分布在圆形架19竖向中轴线位置的两侧；第一电动伸缩杆4、电动机9、挡板10、熔锌池6、喷头14、凹型板2、橡胶垫11、铁管12、锌层13以及控制器5，控制器5控制第一电动伸缩杆4向右端运动使得挡板10右端顶部嵌合固定的橡胶垫11与铁管12内侧紧密接触，此时铁管12右端放置在凹型板2顶端面上，控制器5控制电动机9带动挡板10以及铁管12旋转，将熔融的锌水以及助镀剂混合倒入熔锌池6内，在喷头14以及电动机9的作用下对铁管12表面进行平整的镀锌操作，凹型板2用于回收部分锌液，解决了一般铁管12镀锌将铁管12浸泡入液体锌池取出时易滴漏对工作人员造成烫伤的问题，极大提高了装置的稳定性和可靠性；横板15、滑块16、第二电动伸缩杆7、第三电动伸缩杆17、固定环18、圆环架19、第一电动伸缩杆4、控制器5、方块20、连接头21、弹簧23以及梯形块24，在控制器5控制电动机9旋转带动铁管12镀锌冷却后停止，控制器5控制第一电动伸缩杆4带动铁管12向右端移动，通过控制器5控制第三电动伸缩杆17将上一段完全冷却后的镀锌铁管12滑动接触放置在固定环18内侧，控制器5控制第二电动伸缩杆7带动滑块16以及右侧镀锌铁管12向左端运动，控制器5控制第一电动伸缩杆4带动左侧镀锌铁管12向右端运动，通过方块20左右两端连接头21与梯形块24的接触滑动连接，在弹簧23以及凹槽22的作用下完成左右两侧镀锌铁管12的卡合连接操作，解决了一般热镀锌管道连接机构易松脱的问题，极大提高了装置的实用性。
23.工作流程：本实用新型在使用之前先通过外接电源3进行供电，使用时控制器5控制第一电动伸缩杆4向右端运动使得挡板10右端顶部嵌合固定的橡胶垫11与铁管12内侧紧密接触，此时铁管12右端放置在凹型板2顶端面上，控制器5控制电动机9带动挡板10以及铁管12旋转，将熔融的锌水以及助镀剂混合倒入熔锌池6内，在喷头14以及电动机9的作用下对铁管12表面进行平整的镀锌操作，在控制器5控制电动机9旋转带动铁管12镀锌冷却后停止，控制器5控制第一电动伸缩杆4带动铁管12向右端移动，通过控制器5控制第三电动伸缩杆17将上一段完全冷却后的镀锌铁管12滑动接触放置在固定环18内侧，控制器5控制第二电动伸缩杆7带动滑块16以及右侧镀锌铁管12向左端运动，控制器5控制第一电动伸缩杆4带动左侧镀锌铁管12向右端运动，通过方块20左右两端连接头21与梯形块24的接触滑动连接，在弹簧23以及凹槽22的作用下完成左右两侧镀锌铁管12的卡合连接操作完成装置的使用过程。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。