一种籽晶取材装置的制作方法

本实用新型涉及硅晶处理技术领域，具体涉及一种籽晶取材装置。

背景技术：

目前在生产硅晶的过程中存在因为断线而产生的断线料部分，断线料部分一般不能用于切片而仅能回炉处理。硅料一般包括已被切割和未被切割的部分，对于未被切割部分，如何作为籽晶重新进行加工并能够重新利用，在现有领域中并未存在相关器械机构，因此针对硅料的重新回收加工同样是一个需解决的技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供一种籽晶取材装置，其能够对未被切割单元部分的籽晶进行重新加工取材，实现对硅料的重新利用。

为了实现上诉目的，本实用新型采用以下技术方案：

根据本实用新型实施例的籽晶取材装置，包括：

下机架，所述下机架形成为矩形框架以在所述矩形框架的内部形成容纳腔，所述矩形框架的至少上表面以及相对的两个侧面形成为开放结构以便硅料通过所述两个侧面穿行所述下机架的容纳腔；

上机架，所述上机架架设在所述下机架的上方；

钻孔机，所述钻孔机的顶端悬挂于所述上机架内且相对于所述下机架能够在竖直方向升降，以便所述钻孔机的旋转端从所述下机架的上方伸入所述下机架的容纳腔内切割所述硅料以取出籽晶。

根据本实用新型实施例的籽晶取材平台，还包括：

升降电缸，所述升降电缸的自由端连接所述上机架以驱动所述上机架升降从而带动所述钻孔机升降。

进一步地，所述升降电缸设有两个，两个所述升降电缸分别位于所述下机架的与所述硅料通过的两个侧面相邻的两侧，两个所述升降电缸的自由端分别连接所述上机架的两侧的底端。

进一步地，所述上机架包括竖向设置的边角框和在所述边角框的竖直方向间隔开排布的三排桁架，三排所述桁架的一端连接所述边角框且另一端分别连接所述钻孔机的顶端以将所述钻孔机固定在所述上机架内。

更进一步地，三排所述桁架通过斜拉杆连接。

进一步地，所述下机架的底面设有导向机构，用于引导所述硅料穿行。

更进一步地，所述下机架的底面铺设有底板，所述导向机构为形成与所述底板上的两列相互平行的凹槽，所述凹槽在沿着两个开口结构的侧面方向上延伸。

更进一步地，根据本实用新型实施例的籽晶取材装置，还包括用于运输所述硅料的板车，所述板车包括：

平板，用以承载硅料，所述平板底端两侧分别固定有轴座，所述轴座中心开设有安装孔；

枢轴，所述枢轴的两端分别穿设在所述安装孔内；

两个滚轮，两个所述滚轮分别套设在所述枢轴的两端，且所述滚轮分别配合在所述底板上的凹槽内。

更进一步地，所述平板四角分别设有可升降的螺栓。

更进一步地，所述钻孔机的旋转端设有套筒端子，所述套筒端子形成为底端具有锯齿的套筒。

本实用新型的上述技术方案至少具有如下有益效果之一：

根据本实用新型实施例的籽晶取材装置，将钻孔机进行集成利用，防止了因为受控旋孔而导致的产品粗糙度无法保证，保证了产品质量；

进一步地，在加工过程中通过升降电缸带动钻孔机升降，提升了该装置的自动化程度；

进一步地，该装置可以将包含籽晶块圆柱状单元部分取出，通过后期的磨削加工或者采用柱状籽晶即可，从而降低了劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型实施例的籽晶取材装置示意图；

图2为本实用新型实施例的籽晶取材装置剖视图；

图3为图2中籽晶取材装置a部分放大结构示意图；

图4为图1中籽晶取材装置b部分放大结构示意图。

附图标记：

1.下机架；2.枢轴；3.滚轮；4.升降电缸；5.上机架；6.钻孔机；7.平板；8.边角框；9.桁架；10.斜拉杆；11.轴座；12.套筒端子。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另作定义，本实用新型中使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。

下面首先结合附图具体描述根据本实用新型实施例的籽晶取材装置。

如图1至图4所示，本实用新型提供一种籽晶取材装置，包括下机架1、上机架5、钻孔机6。

下机架1形成为矩形框架以在矩形框架的内部形成容纳腔，矩形框架的至少上表面以及相对的两个侧面形成为开放结构以便硅料通过两个侧面穿行下机架1的容纳腔。如图1所示，下机架1设置为矩形框架，其侧面的开放机构可使得硅料进入其内部的容纳腔，提升了硅料添加的便利性。

上机架5架设在下机架1的上方。

钻孔机6的顶端悬挂于上机架5内且相对于下机架1能够在竖直方向升降，以便钻孔机6的旋转端从下机架1的上方伸入下机架1的容纳腔内切割硅料以取出籽晶。钻孔机6的顶端固定在上机架5内，其旋转端能够升降从而通过下机架1的上方伸入至容纳腔中切割位于容纳腔中的硅料，将钻孔机6集成利用防止了因为受控旋孔而导致的硅料粗糙度无法保证，保证了硅料质量。

根据本实用新型实施例的籽晶取材平台，如图1-2所示，还包括升降电缸4。升降电缸4的自由端连接上机架5以驱动上机架5升降从而带动钻孔机6升降。升降电缸4通过带动上机架5升降从来使得连接于上机架5上的钻孔机6升降，从而可以切割位于容纳腔中的硅料。该升降电缸4的设置提升了该装置整体的自动化性能，大大提升了工作效率。

进一步地，升降电缸4设有两个，两个升降电缸4分别位于下机架1的与硅料通过的两个侧面相邻的两侧，两个升降电缸4的自由端分别连接上机架5的两侧的底端。将两个升降电缸4分别设置于下机架1的两侧，通过带动上机架5升降从而带动钻孔机6升降对容纳腔中的硅料进行切割，进一步提升了该装置整体的自动化程度。

进一步地，上机架5包括竖向设置的边角框8和在边角框8的竖直方向间隔开排布的三排桁架9，三排桁架9的一端连接边角框8且另一端分别连接钻孔机6的顶端以将钻孔机6固定在上机架5内。如图1-2所示，上机架5通过边角框8与三排桁架9的设置提升了上机架5整体的稳定性，钻孔机6的顶端连接在桁架9上从而使得钻孔机6固定在上机架5上，保证了钻孔机6与上机架5连接的紧密性。

更进一步地，三排桁架9通过斜拉杆10连接。斜拉杆10的设置加强了该上机架5整体的横向刚度，防止因钻孔机6与桁架9的连接降低了上机架5整体的安全系数。

进一步地，下机架1的底面设有导向机构(未示出)，用于引导硅料穿行。在下机架1的地面设有导向机构，通过导向机构将硅料输送至下机架1内部的容纳腔，通过导向机构与钻孔机6的配合，提升了籽晶取材装置整体的自动化性能，保证了切割硅料的质量品质。

更进一步地，下机架1的底面铺设有底板，导向机构为形成与底板上的两列相互平行的凹槽(未示出)，凹槽在沿着两个开口结构的侧面方向上延伸。在底板上形成有两列平行的凹槽，能够使得硅料沿着预设的轨迹通过下机架的侧面进入容纳腔中，提升了该装置整体的自动化程度。

更进一步地，根据本实用新型实施例的籽晶取材装置，还包括用于运输硅料的板车，板车包括平板7、枢轴2、两个滚轮3。

平板7用以承载硅料，平板7底端两侧分别固定有轴座11，轴座11中心开设有安装孔；枢轴2的两端分别穿设在安装孔内；两个滚轮3分别套设在枢轴2的两端，且滚轮3分别配合在底板上的凹槽内。在下机架的底板上设有板车，通过板车顶端的平板7承载运送硅料，提升了硅料运送的便利性，板车底部的两个滚轮3配合在凹槽内使得板车沿着预设的轨迹上运输，从而提升了运输过程中的安全性与稳定性。

更进一步地，平板7四角分别设有可升降的螺栓(未示出)。硅棒拉制后都有一定的角度偏差称为晶向，此时需要通过调整平板7的方向将取材后籽晶的晶向进行调整。通过平板7四角可升降的螺栓对该平板7的方向进行调整，例如可保持其中一个角的螺栓不动，通过改变另外三个螺栓的高度对晶向进行调整。

更进一步地，钻孔机6的旋转端设有套筒端子12，套筒端子12形成为底端具有锯齿的套筒。如图3所示，套筒端子12的底端带有锯齿进一步提升了钻孔机6在切割时的锋利程度，提升了该装置的工作效率。

下面，结合图1-4描述一下利用该籽晶取材装置对硅料进行破碎取材的过程。

作为一个具体实施例，在板车顶端的平板7承载硅料，将板车沿着导向机构的凹槽通过下机架1的侧面运输至容纳腔中，此时，升降电缸4下降从而带动连接在上机架5上的钻孔机6下落至容纳腔中对硅料进行切割。平板7上承载的硅料因拉制后会有一定的角度偏差，则可以通过平板7的四个角下方设有的螺栓进行上升和下降，从而通过调整平台的方向将取材后籽晶的晶向进行调整，所要调整的角度一般要求不高于0.2度。例如可保持其中一个角的螺栓不动，通过改变另外三个螺栓的高度对晶向进行调整。此时螺栓需要调整的高度为距离对角线螺栓长度乘以晶向角度的正切值。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。