一种具有分料功能的卸料装置的制作方法

本实用新型涉及搅拌设备技术领域，具体是一种具有分料功能的卸料装置。

背景技术：

随着国家绿色建材的推广及应用，特别是混凝土预制件在建筑工程中的应用越来越频繁，预制件生产厂家在寻求优质混凝土搅拌设备的同时，设备更高的搅拌效率、更低的运行成本及较低额的采购成本等已成为有限考虑调节，目前，一条预制件生产线需要配备一台搅拌主机，较多的设备意味着更大的占地面积与更高设备成本，采购成本高居不下，因此需要一种可使用多条生产线的搅拌主机。

授权公告号为cn206937649u的中国实用新型专利，公开了一种可分料的卸料门装置及搅拌机，包括安装架、可转动设置在安装架上的卸料门、驱动卸料门转动的驱动机构，卸料门为以其转动轴线为中心的圆弧形，还设有两物料导向板、两物料导向板分别设于卸料门左右两侧，所述驱动机构可驱动卸料门从卸料口左侧或右侧旋转打开，物料导向板则在卸料口打开后引导物料向左侧排泄或右侧排泄。在实际应用中，这种卸料门装置的物料导向板的外部为卸料侧，即卸料装置的外侧为卸料通道，且导向板的两端没有挡板，物料会产生外泄，大大的浪费了原料，增加了生产成本。

技术实现要素：

鉴于现有技术中存在的不足和缺陷，本实用新型提供了一种具有分料功能的卸料装置，结构简单，把卸料通道设置到卸料装置的内侧，有效解决了背景技术中提到的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种具有分料功能的卸料装置，用于搅拌主机卸料区域的封闭和开启，包括卸料开口、卸料门和导料板，所述卸料门通过转轴可转动的设置在安装架上，所述卸料门包括两端的侧板和连接两个所述侧板顶端的顶板，两个所述侧板内侧均设有挡板，所述挡板的下端通过所述导料板连接，所述导料板宽度大于所述顶板的宽度，所述顶板、所述导料板和所述挡板之间形成一个卸料通道，一侧的所述转轴端部固定设有摇臂，所述摇臂沿所述卸料门的轴向中心对称，所述摇臂的两个端部分别固定在所述挡板的两端，所述搅拌主机上设有两个驱动机构，两个所述驱动机构的活塞杆端分别与其同一侧的所述摇臂的端部铰接在一起。

作为本实用新型的进一步改进，所述侧板为以转轴为中心的圆弧形，所述顶板的宽度大于所述卸料开口的宽度。

作为本实用新型的进一步改进，所述顶板的上端面上和所述导料板的上端面上均设有耐磨衬板，所述耐磨衬板用耐磨材料制成，并可拆卸的安装在端面上，可以进行更换。

作为本实用新型的进一步改进，所述驱动机构铰接在所述搅拌主机上，两个铰接点相对于所述卸料口的竖直中心线对称设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述安装架固定在搅拌主机的机架上。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果为：本实用新型通过卸料门向左或向右转动，带动导料板偏转方向，从而卸料通道偏转方向，实现出料方向发生改变，完成一台搅拌主机适配两条预制件生产线的要求；同时，物料从卸料通道内流通，挡板和侧板会防止物料的迸溅；有效的减少了浪费，提高了搅拌主机的使用率，减少了企业的生产成本和设备占地面积。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明：

图1为本实用新型示意图；

图2为本实用新型向左旋转打开状态结构示意图；

图3为本实用新型向右旋转打开状态结构示意图；

图4为卸料门结构示意图；

图5为本实用新型侧视结构简图。

图中：1.卸料开口，2.安装架，3.卸料门，31.转轴，32.侧板，33.挡板，34.顶板，35.耐磨衬板，36.导料板，37.卸料通道，4.驱动机构，5.摇臂，6.搅拌主机。

值得注意的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

具体实施方式

为了本实用新型的技术方案和有益效果更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行进一步的详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用于理解本实用新型，并不用于限定本实用新型，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有分料功能的卸料装置，用于搅拌主机6卸料区域的封闭和开启，包括卸料开口1、卸料门3和导料板36，卸料门3通过转轴31可转动的设置在安装架2上，卸料门3包括两端的侧板32和连接两个侧板32顶端的顶板34，两个侧板32内侧均设有挡板33，挡板33的下端通过导料板36连接，导料板36宽度大于顶板34的宽度，顶板34、导料板36和挡板33之间形成一个卸料通道37，一侧的转轴31的端部固定设有摇臂5，摇臂5沿卸料门3的轴向中心对称，摇臂5的两个端部分别固定在挡板33的两端，搅拌主机6上设有两个驱动机构4，两个驱动机构4的活塞杆端分别与其同一侧的摇臂5的端部铰接在一起。

侧板32为以转轴31为中心的圆弧形，顶板34的宽度大于卸料开口1的宽度。顶板34的上端面上和导料板36的上端面上均设有耐磨衬板35，耐磨衬板35为耐磨材料或表面经过耐磨工艺处理的普通钢材制成。驱动机构4铰接在搅拌主机6上，两个铰接点相对于卸料开口1的竖直中心线对称设置。安装架2固定在搅拌主机6的机架上。

通过两个驱动机构4的配合伸缩可驱动卸料门3从卸料开口1左侧或右侧旋转打开，导料板36则在卸料开口1打开后引导物料向左侧或向右侧流动，挡板33和侧板32可以起到在物料卸出时防止物料迸溅的作用。

左侧卸料时：搅拌完成后，左侧驱动机构4伸长，右侧的驱动机构4收缩，卸料门3向左侧打开卸料通道37，搅拌物料下落，此时导料板36的左侧低右侧高，当搅拌物料流到导料板36上时，在重力作用下，物料流入左侧(如附图2所示)；卸料完成后左侧驱动机构4收缩回原位置，右侧的驱动机构4伸长回原位置，带动卸料门3关闭。

右侧卸料时：搅拌完成后，右侧驱动机构4伸长，左侧的驱动机构4收缩，卸料门3向右侧打开卸料通道37，搅拌物料下落，此时导料板36的右侧低左侧高，当搅拌物料流到导料板36上时，在重力作用下，物料流入右侧(如附图3所示)；卸料完成后右侧驱动机构4收缩回原位置，左侧的驱动机构4伸长回原位置，带动卸料门3关闭。

导料板36上安装的耐磨衬板35位可拆卸结构，在磨损后可以及时进行更换，以此延长导料板36使用寿命。