一种蒸压砂加气混凝土生产线磷石膏添加装置的制作方法

本实用新型涉及蒸压砂加气混凝土生产技术领域，具体为一种蒸压砂加气混凝土生产线磷石膏添加装置。

背景技术：

磷石膏是磷化工企业湿法生产磷酸的工业副产品，当用硫酸与磷矿石反应生产磷酸时就会产生磷石膏，每生产1吨磷酸，就需要产生4～5吨的磷石膏，磷石膏的主要成分是二水硫酸钙，呈粉状，外观一般是灰白、灰黄、浅绿等色，还含有机磷、硫氟类化合物，对环境有较大的污染。对磷石膏进行加工利用十分紧迫。

授权公告号为cn209224289u的专利文献公开了一种磷石膏混凝土生产系统，它包括依次连续布置的磷石膏仓、第一预拌机、球磨机和搅拌机，第一预拌机入料口还连接有第一水泥罐和第一矿粉罐，第一预拌机出料口连接有第一渣浆泵，第一渣浆泵出料口通过螺旋输送管与球磨机入料口连接，球磨机入料口还连接有水罐；还包括入料口与球磨机出料口连接的第二渣浆泵，第二渣浆泵出料口与第二预拌机入料口连接，第二预拌机出料口与搅拌机入料口连接；还包括与第二预拌机入料口连接的第二水泥罐和第二矿粉罐。本实用新型简化了工艺，减少生产设备的种类和数量，设备故障率明显降低；控制各个原料的添加量，减小添加误差，有效保证了产品质量的一致性；缩短了混凝土的生产周期，提高了生产效率。

上述这类磷石膏混凝土生产系统的磷石膏仓在向第一预拌机送料时，由于磷石膏时常会凝结成块，所以会遇到输送路径阻塞的情况，而且磷石膏在输送的过程中，会产生大量的粉尘，磷石膏粉尘溢出装置外部会污染厂房的空气，影响工作人员的身体健康。

因此申请人对此做出改进，提出一种蒸压砂加气混凝土生产线磷石膏添加装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了防止上述这类磷石膏混凝土生产系统和/设备在磷石膏仓在向第一预拌机送料时，由于磷石膏时常会凝结成块，所以会遇到输送路径阻塞的情况，而且磷石膏在输送的过程中，会产生大量的粉尘，磷石膏粉尘溢出装置外部会污染厂房的空气，影响工作人员的身体健康。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种蒸压砂加气混凝土生产线磷石膏添加装置，它包括筒体，筒体的内部设有搅拌轴，搅拌轴的两侧固定设置有搅拌叶，搅拌轴的顶端通过轴承与筒体转动连接并延伸至筒体外，筒体顶端中部固定设置有减速机，减速机的转轴与搅拌轴固定连接，筒体的顶端连通设有位于减速机一侧的进料管，减速机的另一侧设置有除尘装置，除尘装置固定安装在筒体的顶部，筒体的底部固定设置有输送机构，输送机构包括输送管，输送管的一端与筒体连通、另一端设有下料口。

上述进料管用于与磷石膏仓的出料端连接，下料口用于与第一预拌机的进料端连接。

上述输送机构由输送管、绞龙杆和第一电机组成，固定杆固定设置在筒体的底部，绞龙杆设置在输送管的内部，绞龙杆的两端通过轴承固定设置在输送管的两端，绞龙杆的转轴穿过输送管并固定设置有第一皮带轮，输送管一端顶部开设有下料口，输送管的另一端底部开设有出料口。

上述输送管的底部一侧设置有第一电机，第一电机固定安装在筒体设有的底座顶端，第一电机的转轴的顶端固定设置有第二皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮外接皮带传动连接。

上述除尘装置由第二电机、风扇壳、风扇轴、扇叶、收集箱、吸尘头和吸尘管组成，风扇壳固定设置在筒体的顶部，风扇壳的一侧固定安装有第二电机。

上述风扇壳内的中部固定设置有风扇轴，风扇轴的周围固定设置有扇叶，风扇轴与第二电机的转轴固定连接。

上述风扇壳的另一侧固定设置有收集箱，收集箱内靠近风扇壳一侧设置有过滤装置，过滤装置由过滤盒和过滤板组成，过滤盒的中部开设有滑槽，过滤板固定在滑槽内部。

上述吸尘头固定安装在输送管的出料口一端的顶部，吸尘头的一侧和顶部均开设有吸尘口，吸尘头通过吸尘管与收集箱顶部进尘口连通。

上述收集箱的底部开设有排尘口，排尘口与筒体连通。

与现有技术相比，本实用新型的技术效果在于：

1）本实用新型通过设有的输送装置，输送装置的第一电机转动带动绞龙杆转动，通过绞龙杆转动完成了磷石膏的输送，进而实现了蒸压砂加气混凝土生产线的添加磷石膏过程，提升了装置的实用性；

2）本实用新型通过设有的减速机，减速机的转动带动搅拌轴和搅拌叶的转动，通过搅拌轴和搅拌叶的转动会对磷石膏进行搅拌，防止了磷石膏由于长时间堆积照成不易下落，照成输送不出磷石膏的情况，避免了输料管路的阻塞；

3）本实用新型通过设有的除尘装置，除尘装置具有吸入在添料过程中产生的磷石膏粉尘，改进了磷石膏粉尘照成环境污染，再将吸入的粉尘通过收集箱开设的排尘口落入筒体内，达到了回收利用的效果，进一步提高了装置的实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的剖面结构示意图；

图3是本实用新型中除尘装置的剖面结构示意图。

图中：1、筒体；2、搅拌轴；3、搅拌叶；4、减速机；5、进料管；6、除尘装置；601、第二电机；602、风扇壳；603、风扇轴；604、扇叶；605、收集箱；606、吸尘头；607、吸尘管；7、输送机构；701、输送管；702、绞龙杆；703、第一电机；8、第一皮带轮；9、下料口；10、出料口；11、第二皮带轮；12、过滤盒；13、过滤板。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，一种蒸压砂加气混凝土生产线磷石膏添加装置，包括筒体1，筒体1的内部设有搅拌轴2，搅拌轴2的两侧固定设置有搅拌叶3，搅拌轴2的顶端通过轴承与筒体1转动连接并延伸至筒体1外，筒体1顶端中部固定设置有减速机4，减速机4的转轴与搅拌轴2固定连接，筒体1的顶端连通设有位于减速机4一侧的进料管5，减速机4的另一侧设置有除尘装置6，除尘装置6固定安装在筒体1的顶部；

筒体1的底部固定设置有输送机构7，输送机构7由输送管701、绞龙杆702和第一电机703组成，固定杆固定设置在筒体1的底部，绞龙杆702设置在输送管701的内部，绞龙杆702的两端通过轴承固定设置在输送管701的两端，且绞龙杆702的转轴穿过输送管701并固定设置有第一皮带轮8，输送管701一端顶部开设有下料口9，输送管701的另一端底部开设有出料口10，输送管701的底部一侧设置有第一电机703，第一电机703固定安装在筒体1设有的底座顶端，第一电机703的转轴的顶端固定设置有第二皮带轮11，第一皮带轮8与第二皮带轮11外接皮带传动连接。

其中，除尘装置6由第二电机601、风扇壳602、风扇轴603、扇叶604、收集箱605、吸尘头606和吸尘管607组成，风扇壳602固定设置在筒体1的顶部，风扇壳602的一侧固定安装有第二电机601，通过设有的风扇壳602，风扇壳602具有固定风扇轴603的作用，使风扇轴603正常工作。

其中，风扇壳602的另一侧固定设置有收集箱605，收集箱605内靠近风扇壳602一侧设置有过滤装置，过滤装置由过滤盒12和过滤板13组成，过滤盒12的中部开设有滑槽，过滤板13固定在滑槽内部，通过设有的过滤板13，过滤板13具有过滤作用，防止飞尘进入风扇壳602内，影响扇叶604产生的风力，提高了装置的实用性。

可以选择的，电动机14的型号为ye2132m-4，对本领域技术人员来说，上述组件以及说明书中的其它组件为本领域的常规组件，本领域技术人员可以根据实际的需求选择使用，对它们型号的选用不应局限于本说明书的记载。

其中，吸尘头606固定安装在输送管701的出料口10一端的顶部，吸尘头606的一侧和顶部均开设有吸尘口，吸尘头606通过吸尘管607与收集箱605顶部进尘口连通，通过设有的吸尘头606，吸尘头606采用侧面和顶部开口，增加了吸尘的范围，提高了装置的实用性。

其中，收集箱605的底部开设有排尘口，排尘口与筒体1连通，通过将收集箱605与筒体1，吸入的磷石膏粉尘直接进入筒体1内，实现了磷石膏的回收利用。

本实用新型适用于授权公告号为cn209224289u所公开的这类磷石膏混凝土生产系统。

本实用新型在使用时，采用以下步骤：

1）进料管5用于与磷石膏仓的出料端连接，下料口9用于与第一预拌机的进料端连接；

2）磷石膏仓通过进料管5将磷石膏输送到筒体1的内部，使第一电机703工作，通过第一电机703转动带动绞龙杆702转动，通过绞龙杆702的转动将磷石膏输送到第一预拌机的进料端；

3）在输送磷石膏的过程中，减速机4会工作转动，通过减速机4的转动会带动搅拌轴2和搅拌叶3转动，对筒体1内的磷石膏进行搅拌，防止磷石膏长时间堆积成块，影响输送的效率；

4）同时在输送的过程中除尘装置6也会工作，通过第二电机601转动，第二电机601转动会带动风扇轴603和扇叶604转动产生风力，再通过吸尘管607将吸尘头606与收集箱605连通，进而将吸尘头606周围的磷石膏粉尘吸入收集箱605内，在通过收集箱605落入筒体1的内部，解决的装置外粉尘四散的问题。