一种简易安装防脱铝扣板吊顶的制作方法

本申请涉及铝扣板吊顶的技术领域，尤其是涉及一种简易安装防脱铝扣板吊顶。

背景技术：

吊顶是指房屋居住环境的顶部装修，简单地说，就是指天花板的装饰，是室内装饰的重要组成部分，吊顶主要由铝扣板、龙骨、吊线等材料进行组装而成。铝扣板是以铝合金板材为基底，通过开料、剪角、模压成型得到，铝扣板表面使用各种不同的涂层加工可以得到各种铝扣板产品，铝扣板在家庭中多用于厨房和卫生间。

相关技术中，在装修时均是先铺设好龙骨，再安装吊顶，安装吊顶时是将铝扣板直接扣在龙骨上，通过铝扣板与龙骨的卡接以实现铝扣板与龙骨的相对固定。而实现铝扣板时不仅需向上用力推动铝扣板，且还需对准铝扣板与龙骨的相对卡接位置，整体安装过程较为繁琐，故此问题亟待解决。

技术实现要素：

为了改善铝扣板安装过程繁琐的问题，本申请提供一种简易安装防脱铝扣板吊顶。

本申请提供的一种简易安装防脱铝扣板吊顶采用如下的技术方案：

一种简易安装防脱铝扣板吊顶，包括轻钢龙骨、铝扣板、主龙骨和副龙骨，所述副龙骨上设有副翼缘板，所述副翼缘板远离副龙骨一侧开设有安装槽口，所述副龙骨于安装槽口处铰接设置有翻转板，所述翻转板平行副龙骨的长度方向设置，所述翻转板部分搭设于安装槽口的槽底上。

通过采用上述技术方案，翻转板翻动时所需的力较小，安装时只需向上推动铝扣板使铝扣板与翻转板的上表面抵接即可，此时翻转板便具有对铝扣板向上的支持力，实现了铝扣板的安装。由于在此过程中并不需要对准铝扣板与龙骨的相对卡接位置，且安装时也避免了因卡接而对铝扣板使用过大的推力，因此体现了安装过程简便的优点。

可选的，所述安装槽口槽深为所述副翼缘板厚度的4/5。

通过采用上述技术方案，铝扣板搭在翻转板上时，铝扣板与副翼缘板下端面所在的平面之间不易存在较大的高度差，从而对整体吊顶的美观程度不易造成影响。

可选的，副翼缘板下侧可拆卸安装有支撑件，所述支撑件与铝扣板抵接。

通过采用上述技术方案，支撑件对铝扣板有支撑作用，减小了铝扣板从副翼缘板脱落的可能性。

可选的，所述支撑件远离所述副翼缘板一端设有吸盘，所述吸盘与铝扣板下表面相吸合。

通过采用上述技术方案，吸盘牢牢将铝扣板吸住，减小了因地震等外界因素使铝扣板向上运动的可能性，也可进一步使铝扣板不易从副翼缘板上脱落。

可选的，所述支撑件通过可拆卸组件与副翼缘板可拆卸连接，所述可拆卸组件包括安装块、卡块、弹簧和牵引线，所述安装块与支撑件远离吸盘的一端固定连接，所述安装块穿过副翼缘板，所述安装块的相对侧壁设有安装槽，所述卡块设于安装槽内，所述卡块部分与副翼缘板抵接，所述弹簧一端与安装槽的槽底固定，另一端与卡块固定，所述牵引线的一端与卡块固定，另一端穿出支撑件远离副翼缘板的一侧。

通过采用上述技术方案，当两个卡块受到拉力的时候，卡块挤压弹簧完全缩入至安装槽内，此时竖直向下移动支撑件便可与副翼缘板间发生脱离，从而实现支撑件的可拆功能。

可选的，所述卡块朝向所述安装槽槽底一侧设有容纳槽，所述弹簧远离安装槽槽底的一端延伸至所述容纳槽内。

通过采用上述技术方案，容纳槽可对弹簧的伸缩起部分限位作用，以使弹簧不易因长时间受力不均而发生较大的变形，从而延长弹簧的使用寿命。

可选的，所述牵引线远离所述卡块一端设有拉环。

通过采用上述技术方案，拉动拉环即可控制卡块的移动，以使拉动牵引线更为方便快捷。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在副翼缘板上开设安装槽口以及设置与安装槽口铰接的翻转板，可方便铝扣板的安装；

2.通过支撑件以及吸盘的设置，减少了因副翼缘板因发生形变而导致铝扣板脱落的可能，增加了安全性。

附图说明

图1是本申请实施例中用于体现简易安装防脱铝扣板吊顶的整体结构示意图。

图2是图1中的a部放大图，用于体现铝扣板与翻转板之间的位置关系示意图。

图3是图2中的b部放大图，用于体现可拆卸组件的结构示意图。

附图标记说明：1、轻钢龙骨；2、主龙骨；3、副龙骨；31、副翼缘板；311、安装槽口；4、铝扣板；5、翻转板；6、支撑件；61、吸盘；7、可拆卸组件；71、安装块；711、安装槽；72、卡块；721、容纳槽；73、弹簧；74、牵引线；741、拉环。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种简易安装防脱铝扣板吊顶，如图1所示，其包括轻钢龙骨1、铝扣板4、主龙骨2和副龙骨3，主龙骨2与副龙骨3垂直固定并形成若干供铝扣板4安装的安装单元，安装单元内安装有若干铝扣板4，轻钢龙骨1用于吊装主龙骨2，以使主龙骨2与副龙骨3吊于室内顶部。

如图2所示，副龙骨3的下端面朝向安装单元的中心延伸有一体成型的副翼缘板31，副翼缘板31的上端面且远离副龙骨3的一侧处开设有安装槽口311，副翼缘板31于安装槽口311处铰接有沿副龙骨3长度方向设置的翻转板5，其中翻转板5部分搭接于安装槽口311上，即翻转板5受安装槽口311的限制无法从水平状态继续向下翻转，但翻转板5可向上翻转，此时铝扣板4可从下至上推入至安装单元内。当铝扣板4完全推入至安装单元内时，翻转板5仍未达到竖直状态，继续推送铝扣板4与翻转板5脱离接触时，翻转板5便可受自重作用而下落并恢复至初始的水平状态，铝扣板4便可搭接于翻转板5上。

为使安装完成的铝扣板4下表面与副翼缘板31的下表面尽可能齐平而不影响整体吊顶的美观，故将安装槽口311的槽深开设为副翼缘板31厚度的4/5。同时将翻转板5搭接于安装槽口311上的宽度设置为安装槽口311槽宽的3/4，以使副翼缘板31于安装槽口311处承受铝扣板4的重力时具有较强的强度。

如图2所示，位于副翼缘板31的下方设有用于减小铝扣板4与翻转板5发生相对运动可能的固定组件，该固定组件包括支撑件6和吸盘61，支撑件6为断面呈匚形的杆件，支撑件6的一端通过可拆卸组件7与副翼缘板31可拆卸连接，支撑件6的另一端则与吸盘61固定连接。吸盘61位于铝扣板4下表面处，利用吸盘61可将铝扣板4牢牢吸住，以使铝扣板4与翻转板5的安装位置相对固定。

如图2和3所示，可拆卸组件7包括安装块71、卡块72、弹簧73和牵引线74。安装块71与支撑件6远离吸盘61的一端固定连接，安装块71向上穿过副翼缘板31，安装块71的相对侧壁开设有安装槽711，卡块72设于安装槽711内，卡块72朝向安装槽711槽底的一端开设有容纳槽721，弹簧73的一端与容纳槽721的槽底固定，另一端与安装槽711的槽底固定。当弹簧73不受外力作用时，卡块72部分位于安装槽711外，且卡块72伸出安装槽711的部分与副翼缘板31抵接。牵引线74的一端与卡块72的容纳槽721槽底固定，另一端穿出支撑件6远离副翼缘板31的一侧并连接有拉环741，拉动拉环741可使卡块72朝向安装槽711的槽底移动，此时弹簧73受卡块72作用而压缩，弹簧73的收缩可使卡块72完全回缩至安装槽711内。

本申请实施例一种简易安装防脱铝扣板4吊顶的实施原理为：

当吊顶的轻钢龙骨1、主龙骨2与副龙骨3吊装完成后，将铝扣板4对准每个安装单元，并竖直向上推送，使每个铝扣板4安装搭接于翻转板5上。接着拉动拉环741使卡块72完全回缩至安装槽711内，对准副翼缘板31上预留的安装孔洞，使安装块71穿过安装孔洞，松开拉环741，此时卡块72变会部分弹出安装槽711并与副翼缘板31表面接触，同时利用吸盘61对铝扣板4的下表面进行吸合，此时支撑件6连接有安装块71的一端便不易受外力影响而继续向上运动，同时铝扣板4也会受吸盘61吸力作用而使安装位置更为稳定。

当需要拆卸铝扣板4时，需再次拉动拉环741使卡块72完全回缩至安装槽711内，先将支撑件6从副翼缘板31上进行拆除，接着同时推动铝扣板4与翻转板5，当翻转板5呈竖直状态时，稍微挪动铝扣板4的位置，此时铝扣板4便可从安装单元内取出。在铝扣板4进行安装前，需考虑铝扣板4与安装单元间的相对尺寸关系，以保证铝扣板4在翻转板5处于竖直状态时能够顺利取出。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。