一种售楼处透光玻璃的干挂设计结构的制作方法

本实用新型涉及建筑装饰玻璃技术领域，具体涉及一种售楼处透光玻璃的干挂设计结构。

背景技术：

随着玻璃制造工艺的不断改进，玻璃已经成为一种主承载结构材料，玻璃结构与木结构、砖结构、钢混结构、钢结构等一样，作为一种建筑结构，成为现代公共建筑中的一个新亮点。经过多年的研发和尝试，国内外玻璃建筑已在公共领域中崭露头角。

随着钢化玻璃工业的崛起，钢化玻璃得到了广泛的应用，钢化玻璃材质透明，光泽夺目，强度大，加之价格廉价。

目前售楼处一般采用通透性好的玻璃设置在外墙上，以增加售楼处的采光效果。售楼处的建筑物墙面通过预留敞口，然后在敞口处固定有透光玻璃，以使售楼处整体的外观轮廓富有美感。但是现有的透光玻璃在实际安装中效率较低，因此需要提出新的方案来解决现有透光玻璃安装时效率低的技术问题。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种售楼处透光玻璃的干挂设计结构，通过在墙体的开口上设置支撑框架来提高墙体的结构强度；通过在支撑框架上固定挂接部，并使玻璃板组件挂接设置在挂接部上，以提高透光玻璃的安装效率。

具体的，本实用新型提出了一种售楼处透光玻璃的干挂设计结构，包括在售楼处的墙体上设置开口，还包括：支撑框架，所述支撑框架竖直地固定在所述开口的开口壁上，且所述支撑框架上固定有挂接部；玻璃板组件，所述玻璃板组件挂接设置在所述挂接部上。

本技术方案的技术效果在于：通过在墙体的开口上设置支撑框架来提高墙体的结构强度；通过在支撑框架上固定挂接部，并使玻璃板组件挂接设置在挂接部上，以提高透光玻璃的安装效率。

优选的，所述支撑框架包括：第一边框组件，所述第一边框组件的形状和所述开口的形状一致，且所述第一边框组件固定在所述开口的开口壁上；支撑组件，所述支撑组件竖直设置，且所述支撑组件的上下两端分别固定在所述第一边框组件上，所述支撑组件上设置有所述挂接部。其中第一边框组件可以采用膨胀螺栓固定在开口壁上或采用建筑胶来固定在开口壁上。本优选能够为开口提供竖直方向的支撑力，从而提高墙体的结构强度。

优选的，所述玻璃板组件朝向所述支撑组件的一面上固定有安装块，所述安装块上设有挂接口，所述安装块通过所述挂接口设置在所述挂接部上。本优选通过在玻璃板组件上设置安装块，并在安装块上设置挂接口，来使玻璃板组件能够挂接设置在挂接部上，提供了一种具体的方案来提高玻璃板组件的安装效率。

优选的，所述挂接部为l形，所述挂接部的纵向臂竖直设置，所述挂接部的横向臂水平设置；所述横向臂的一端固定在所述纵向臂的下端，横向臂的另一端通过安装座固定在所述支撑组件上。所述安装块的挂接口套设在所述纵向臂上，且所述安装块的下表面与所述横向臂接触。本优选的技术效果在于：挂接部为l形，能够更好地与安装块上的挂接口进行配合，从而能够有效避免安装块从挂接部上脱落。另外，也可采用在挂接口和挂接部之间填充建筑胶，以防止安装块在挂接部上晃动。

优选的，所述玻璃板组件包括：玻璃板本体和第二边框组件，所述第二边框组件设置在所述玻璃本体的边缘，且所述安装块设置在所述第二边框组件上。

本优选的技术效果在于：玻璃板本体上设置第二边框组件，便于防止玻璃板本体边缘或拐角的磕碰，也便于安装块设置在第二边框组件上。

优选的，所述支撑组件包括：多个支撑柱，所述多个支撑柱分别竖直设置，且所述多个支撑柱的上下两端分别固定在所述第一边框组件上；

所述多个支撑柱沿着第一边框组件的长度方向阵列分布，位于第一边框组件的长度方向两端的支撑柱上分别设有一列挂接部，其余所述支撑柱上分别设有两列挂接部，每一列所述挂接部均由若干个挂接部沿竖直方向排列分布形成；

相邻两个支撑柱之间均分别挂接有所述玻璃板组件。

本优选的技术效果是：相邻玻璃板组件之间的缝隙位于支撑柱的表面，从而提高了相邻玻璃板组件之间的气密性，提高了室内的保温效果。

优选的，所述第二边框组件包括：平行设置的两个纵向边框，所述两个纵向边框位于所述玻璃板组件的长度方向的两侧，所述两个纵向边框朝向所述玻璃板组件的一侧面上设有卡槽，所述玻璃板本体沿自身长度方向的两侧分别设有卡扣部，所述玻璃板组件两侧的卡扣部分别对应设置在所述两个纵向边框的卡槽中；

平行设置的两个横向边框，所述两个横向边框的两端分别对应固定在所述两个纵向边框上。

其中，卡扣部可以为圆柱状、棱柱状等结构，玻璃板本体在生产时，采用对应的模具；将热熔后的玻璃溶液倒入模具中，并退火、冷却后成型。

本优选的技术效果是：玻璃板本体便于安装在第二边框组件中，且不易脱落。

优选的，所述卡槽沿着所述纵向边框的高度方向贯穿所述纵向边框的上下两面。本优选的技术效果在于：便于卡扣部从卡槽的上下两端插入，玻璃板本体和第二边框组件之间的安装效率。

优选的，所述卡槽的内壁和所述卡扣部之间固定有橡胶层。避免卡扣部的装配过程中出现破损。

优选的，相邻所述玻璃板组件之间的缝隙处和/或所述玻璃板组件和所述支撑框架的缝隙处分别无缝地固定有封闭盖板。

本优选的技术效果在于：封闭用于对缝隙进行遮蔽，从而提高了本技术方案的密闭性。另外，封闭盖板的材料和颜色与支撑框架一致，以提高本技术方案的美观性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实施例提出的一种售楼处透光玻璃的干挂设计结构的立体结构示意图；

图2是本实施例提出的一种售楼处透光玻璃的干挂设计结构中支撑框架的立体结构示意图；

图3是本实施例提出的一种售楼处透光玻璃的干挂设计结构玻璃板组件的立体结构示意图；

图4是图3中a处的局部放大示意图；

图5是本实施例中玻璃板组件挂接安装时的示意图；

图6是本实施例中玻璃板组件水平方向的剖视图。

其中附图中所涉及的标号如下：

11-支撑框架；12-挂接部；13-玻璃板组件；14-第一边框组件；15-支撑组件；16-安装块；17-挂接口；18-纵向臂；19-横向臂；20-玻璃板本体；21-第二边框组件；22-纵向边框；23-卡槽；24-卡扣部；25-横向边框；26-橡胶层；27-封闭盖板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1至图2所示，本实施例提出了一种售楼处透光玻璃的干挂设计结构，包括在售楼处的墙体上设置开口，还包括：支撑框架11，支撑框架11竖直地固定在开口的开口壁上，且支撑框架11上固定有挂接部12；玻璃板组件13，玻璃板组件13挂接设置在挂接部12上。

本技术方案的技术效果在于：通过在墙体的开口上设置支撑框架11来提高墙体的结构强度；通过在支撑框架11上固定挂接部12，并使玻璃板组件13挂接设置在挂接部12上，以提高透光玻璃的安装效率。

作为本申请的一种实施方式，如图2所示，支撑框架11包括：第一边框组件14，第一边框组件14的形状和开口的形状一致，且第一边框组件14固定在开口的开口壁上；支撑组件15，支撑组件15竖直设置，且支撑组件15的上下两端分别固定在第一边框组件14上，支撑组件15上设置有挂接部12。其中第一边框组件14可以采用膨胀螺栓固定在开口壁上或采用建筑胶来固定在开口壁上。本实施方式的技术方案，能够为开口提供竖直方向的支撑力，从而提高墙体的结构强度。

作为本申请的一种实施方式，如图3至图5所示，玻璃板组件13朝向支撑组件15的一面上固定有安装块16，安装块16上设有挂接口17，安装块16通过挂接口17设置在挂接部12上。本实施方式通过在玻璃板组件13上设置安装块16，并在安装块16上设置挂接口17，来使玻璃板组件13能够挂接设置在挂接部12上，提供了一种具体的方案来提高玻璃板组件13的安装效率。

作为本申请的一种实施方式，如图5所示，挂接部12为l形，挂接部12的纵向臂18竖直设置，挂接部12的横向臂19水平设置；横向臂19的一端固定在纵向臂18的下端，横向臂19的另一端通过安装座固定在支撑组件15上。安装块16的挂接口17套设在纵向臂18上，且安装块16的下表面与横向臂19接触。本实施方式的技术效果在于：挂接部12为l形，能够更好地与安装块16上的挂接口17进行配合，从而能够有效避免安装块16从挂接部12上脱落。另外，也可采用在挂接口17和挂接部12之间填充建筑胶，以防止安装块16在挂接部12上晃动。

作为本申请的一种实施方式，如图3所示，玻璃板组件13包括：玻璃板本体20和第二边框组件21，第二边框组件21设置在玻璃本体的边缘，且安装块16设置在第二边框组件21上。

本实施方式的技术效果在于：玻璃板本体20上设置第二边框组件21，便于防止玻璃板本体20边缘或拐角的磕碰，也便于安装块16设置在第二边框组件21上。

作为本申请的一种实施方式，如图1和图2所示，支撑组件15包括：多个支撑柱，多个支撑柱分别竖直设置，且多个支撑柱的上下两端分别固定在第一边框组件14上；

多个支撑柱沿着第一边框组件14的长度方向阵列分布，位于第一边框组件14的长度方向两端的支撑柱上分别设有一列挂接部12，其余支撑柱上分别设有两列挂接部12，每一列挂接部12均由若干个挂接部12沿竖直方向排列分布形成；

相邻两个支撑柱之间均分别挂接有玻璃板组件13。

其中，第一边框组件14的长度方向位于水平面上，且该长度方向垂直于第一边框组件14的高度方向。

本实施方式的技术效果是：相邻玻璃板组件13之间的缝隙位于支撑柱的表面，从而提高了相邻玻璃板组件13之间的气密性，提高了室内的保温效果。

作为本申请的一种实施方式，如图3和图5所示，第二边框组件21包括：平行设置的两个纵向边框22，两个纵向边框22位于玻璃板组件13的长度方向的两侧，两个纵向边框22朝向玻璃板组件13的一侧面上设有卡槽23，玻璃板本体20沿自身长度方向的两侧分别设有卡扣部24，玻璃板组件13两侧的卡扣部24分别对应设置在两个纵向边框22的卡槽23中；

平行设置的两个横向边框25，两个横向边框25的两端分别对应固定在两个纵向边框22上。

其中，卡扣部24可以为圆柱状、棱柱状等结构，玻璃板本体20在生产时，采用对应的模具；将热熔后的玻璃溶液倒入模具中，并退火、冷却后成型。

本实施方式的技术效果是：玻璃板本体20便于安装在第二边框组件21中，且不易脱落。

作为本申请的一种实施方式，卡槽23沿着纵向边框22的高度方向贯穿纵向边框22的上下两面。本实施方式的技术效果在于：便于卡扣部24从卡槽23的上下两端插入，玻璃板本体20和第二边框组件21之间的安装效率。

作为本申请的一种实施方式，如图6所示，卡槽23的内壁和卡扣部24之间固定有橡胶层26。避免卡扣部24的装配过程中出现破损。

作为本申请的一种实施方式，如图1所示，相邻玻璃板组件13之间的缝隙处和/或玻璃板组件13和支撑框架11的缝隙处分别无缝地固定有封闭盖板27。

本实施方式的技术效果在于：封闭用于对缝隙进行遮蔽，从而提高了本技术方案的密闭性。另外，封闭盖板27的材料和颜色与支撑框架11一致，以提高本技术方案的美观性。

对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。