一种新型栏杆的制作方法

1.本实用新型涉及栏杆技术领域，具体为一种新型栏杆。


背景技术：

2.廊亭一般为开敞性结构，没有围墙，顶部可分为六角、八角、圆形等多种形状，一般在廊亭走廊出都设置有栏杆，来对行人进行阻挡，廊亭内的栏杆为了延长其使用年限，进而将木质的栏杆换成不锈钢材质的，栏杆分为两个横板加上若干个竖板组成，现有大多数的不锈钢材质的栏杆都是通过电焊的方式进行固定，一般通过电焊后横板与竖板之间的焊点会出现凹凸不平的地方，进而需要后期打磨来提高了栏杆的整体美观性，进而提高了栏杆生产出的时间，同时电焊的方式也增加了工作人员生产栏杆时的工作力度。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型栏杆，具备栏杆之间进行组装拼接等优点，解决了栏杆与连接杆之间通过焊接的方式较为麻烦的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型栏杆，包括第一对接板与第二对接板，所述第一对接板与第二对接板之间分别设置有两个连接板，所述第一对接板与第二对接板的连接结构相同且成相对的形式进行设置，所述连接板的上下两侧表面分别固定连接有两个榫肩，所述第一对接板面向连接板的一侧表面上分别开设有两个榫窝，所述连接板的上下两侧表面分别固定连接有两个榫头，所述榫头背对连接板的一端贯穿出榫肩的下端，所述第一对接板内分别开设有两个榫槽，所述第一对接板内分别开设有两个内置槽，两个所述内置槽分别与两个榫槽相通，所述内置槽内设置有锁紧机构。
7.优选的，所述榫肩与榫窝卡接，两个所述榫槽分别与两个榫窝相通，所述榫头与榫槽拼接。
8.优选的，所述锁紧机构包括有支撑块，两个所述支撑块分别固定连接在内置槽的左右两侧内壁上，两个所述支撑块上的连接结构成相对的形式进行设置，所述支撑块的右端转动连接有转动板，所述转动板的右侧表面分别固定连接有锁紧块。
9.优选的，所述转动板的左侧表面固定连接有弹簧，所述弹簧的左端固定连接在内置槽的左侧内壁上，所述弹簧位于支撑块的上方。
10.优选的，所述榫头延伸进榫槽内的一端同样延伸进内置槽内，所述榫头的左右两侧表面分别开设有两个锁紧槽，所述锁紧块与锁紧槽进行卡接。
11.优选的，所述榫头的下端设置为半圆状，所述锁紧块面向榫头的一端设置为半球状。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型栏杆，具备以下有益效果：
14.1、该新型栏杆，该装置就需要将连接板分别拼接在第一对接板与第二对接板上就可以完成组装，同时该装置内设置有锁紧机构，进而对接板在拼接的过程中可以将三者之间完全进行固定，避免了三者之间出现松动的情况，具有很好的稳定性以及牢固效果，通过该方式避免了通过电焊的方式进行安装，进而减少了栏杆生产步骤的繁琐性，进而提高了对栏杆生产的效率，加快了对栏杆生产的速度。
15.2、该新型栏杆，通过将榫头新型栏杆的下端设置为半圆状，同时锁紧块面向榫头新型栏杆的一端设置为半球状，进而当榫头新型栏杆的下端与转动板上端的锁紧块接触时，进而减少了两者之间接触面的面积，同时也增加了接触面的光滑程度，进而在两者之间进行接触时，进而降低了接触时所形成的摩擦力，避免出现机械卡死的情况，提高了该装置的使用时的稳定性。
附图说明
16.图1为本实用新型一种新型栏杆结构示意图；
17.图2为本实用新型一种新型栏杆爆炸示意图；
18.图3为本实用新型内置槽主视平面图。
19.图中：1第一对接板、2第二对接板、3连接板、4榫肩、5榫窝、6榫槽、7榫头、8内置槽、9支撑块、10转动板、11锁紧槽、12锁紧块、13弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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图3，本实用新型提供一种新的技术方案：一种新型栏杆，包括有第一对接板1与第二对接板2，第一对接板1与第二对接板2之间分别设置有两个连接板3，连接板3的上下两侧表面分别固定连接有两个榫肩4，榫肩4的结构为正三角形，同时第一对接板1面向连接板3的一侧表面上分别开设有两个榫窝5，且第二对接板2面向连接板3的一侧表面上同样分别开设有两个榫窝5，榫窝5的结构为正三角形凹槽，进而榫肩4与榫窝5进行卡接，进而将第一对接板1、第二对接板2与连接板3之间完成拼接，同时连接板3的上下两侧表面分别固定连接有两个榫头7，同时榫头7背对连接板3的一端贯穿出榫肩4的下端，榫头7设置在榫肩4的中间位置，第一对接板1内分别开设有两个榫槽6，同时第二对接板2内同样开设有两个榫槽6，进而两个榫槽6分别与两个榫窝5相通，同时榫槽6与榫窝5相通的位置设置在榫窝5的中心处，进而榫肩4在与榫窝5进行拼接时，榫头7同样与榫槽6进行拼接，进而提高了连接板3分别与第一对接板1和第二对接板2之间连接点的强度；
22.第一对接板1内分别开设有两个内置槽8，第二对接板2内同样开设有两个内置槽8，两个内置槽8分别与两个榫槽6相通，进而榫头7延伸进榫槽6内的一端同样延伸进内置槽8内，内置槽8的左右两侧内壁上分别固定连接两个支撑块9，两个支撑块9上的连接结构成相对的形式进行设置，进而支撑块9的右端转动连接有转动板10，同时转动板10下端设置在支撑块9上，转动板10的右侧表面分别固定连接有锁紧块12，锁紧块12位于支撑块9的上方，
同时转动板10的左侧表面固定连接有弹簧13，弹簧13的左端固定连接在内置槽8的左侧内壁上，弹簧13位于支撑块9的上方，同时弹簧13自身具有一定的长度，进而弹簧13推动转动板10的上端向左位移，使得锁紧块12的左端初始位置位于榫槽6的正下方，同时榫头7位于内置槽8内的一端上分别开设有两个锁紧槽11，两个锁紧槽11分别开设在榫头7的左右两侧表面上，同时锁紧槽11与锁紧块12处于同一水平位置，进而锁紧块12分别与锁紧槽11进行卡接，进而将榫头7固定在内置槽8内，同时榫头7的下端设置为半圆状，同时锁紧块12面向榫头7的一端设置为半球状，进而当榫头7的下端与转动板10上端的锁紧块12接触时，进而减少了两者之间接触面的面积，同时也增加了接触面的光滑程度，进而在两者之间进行接触时，进而降低了接触时所形成的摩擦力，避免出现机械卡死的情况，提高了该装置的使用时的稳定性。
23.工作原理：当一种新型栏杆使用时，通过将连接板3分别与第一对接板1与第二对接板2之间进行拼接组合，进而榫肩4与榫窝5进行拼接，榫头7与榫槽6进行拼接，进而榫头7的下端延伸进内置槽8内，进而榫头7的下端与转动板10上端的锁紧块12接触时，进而对锁紧块12产生挤压力，进而锁紧块12带动转动板10进行逆时针方向转动，同时转动板10对弹簧13进行挤压，弹簧13进行收缩，当榫头7完全延伸进内置槽8内时，进而锁紧块12与锁紧槽11处于同一水平位置，进而弹簧13失去挤压力，进而释放推力推动锁紧块12至初始位置，进而完成将连接板3分别与第一对接板1与第二对接板2之间进行固定。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。