一种混凝土搅拌站的骨料上料配料系统的制作方法

1.本技术涉及混凝土搅拌站的领域，尤其是涉及一种混凝土搅拌站的骨料上料配料系统。


背景技术：

2.混凝土搅拌站是集搅拌主机、称量系统、输送系统、贮藏系统和控制系统于一体的混凝土生产、输送设备。其中，混凝土的骨料大多通过铲车先输送至配料斗内，以与其他材料混合，之后，操作人员通过控制系统按比例分配所有物料，再依次投入混凝土搅拌机内以搅拌。
3.公告号为cn211306924u的中国专利公开了一种混凝土配料站，包括配料斗。配料斗高度方向的两端分别设置有进料口和出料口，进料口位于出料口上方，配料斗于出料口处设置有降尘件，降尘件包括框体和布袋。布袋通过框体定位于配料斗的出料口处，当骨料通过下料口向外排出时，布袋可阻挡扬尘，进而减少设备所在地扬尘过大并影响操作人员身体健康的现象。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有配料斗的进料口始终呈敞开状态，当骨料通过配料斗进入下方管道以与其他物料混合调配时，因配料斗内腔与下方管道的内腔相通，骨料的粉尘易穿过配料斗的进料口而不断向外逸散，进而极大地污染了设备所在地的工作环境的缺陷。


技术实现要素：

5.为了改善骨料的粉尘易从配料斗的进料口处向外逸散而污染环境的问题，本技术提供了一种混凝土搅拌站的骨料上料配料系统。
6.本技术提供的一种混凝土搅拌站的骨料上料配料系统采用如下的技术方案：
7.一种混凝土搅拌站的骨料上料配料系统，包括配料斗，所述配料斗顶部设置有进料口，所述配料斗于进料口处设置有隔尘组件，所述隔尘组件包括驱动电机、推进丝杆、转动座、位移座、多根支撑丝杆和隔尘板；所述驱动电机和转动座相对设置于配料斗外侧壁，所述推进丝杆转动设置于驱动电机的输出端朝向转动座的一端，所述推进丝杆远离驱动电机方向的一端转动设置于转动座内；所述位移座螺纹配合于推进丝杆上，所有所述支撑丝杆设置于位移座远离地面的侧壁，所述隔尘板设置于所有支撑丝杆远离位移座的一端，所述隔尘板用于封堵进料口。
8.通过采用上述技术方案，驱动电机反转输出端，推进丝杆沿逆时针转动以使位移座靠近驱动电机，支撑丝杆带动隔尘板定位于配料斗上表面，以完全封堵进料口，减少骨料的粉尘穿过进料口而向外逸散并污染环境的现象；驱动电机正转输出端，推进丝杆沿顺时针转动以使位移座靠近转动座，隔尘板长度方向的一端位移至配料斗一侧，以使进料口露出便于骨料倾倒的空隙；当骨料倾倒完毕后，操作人员可再度控制驱动电机反转，以使隔尘板封堵进料口，减少骨料的粉尘向外逸散的现象。
9.优选的，所述配料斗外侧壁设置有支撑组件，所述支撑组件包括承接板、贴合板和固定螺栓；所述承接板用于承接驱动电机和转动座，所述贴合板设置于承接板下表面，所述固定螺栓用于固定连接贴合板和配料斗。
10.通过采用上述技术方案，承接板同时承接、固定驱动电机和转动座，以便驱动电机和转动座快速定位于配料斗外侧壁；固定螺栓固定连接贴合板和配料斗，以使承接板、驱动电机和转动座快速固定于配料斗外侧壁，且便于操作人员快速拆卸以保养、换新。
11.优选的，所述支撑丝杆和隔尘板共同设置有固定组件，所述固定组件包括卡接板和紧固螺母；所述隔尘板外侧壁贯穿设置有便于支撑丝杆穿过的通行孔，所述卡接板设置于支撑丝杆外缘，所述卡接板朝向隔尘板的侧壁与隔尘板朝向位移座的侧壁相抵，所述紧固螺母螺纹配合于支撑丝杆外缘。
12.通过采用上述技术方案，卡接板增大了支撑丝杆与隔尘板的接触面积，提高支撑丝杆带动隔尘板位移的速度与便捷性；紧固螺母螺纹配合于支撑丝杆外缘，以使支撑丝杆与隔尘板快速固定连接，并便于操作人员拆卸以替换隔尘板。
13.优选的，所述隔尘板朝向位移座的侧壁围绕通行孔外周设置有内嵌槽，所述卡接板位于内嵌槽内。
14.通过采用上述技术方案，卡接板抵入内嵌槽内腔，以减少卡接板相对隔尘板出现松晃、偏动的现象，进而有效保障了卡接板与隔尘板的连接强度，提高了支撑丝杆带动隔尘板位移的稳定性和顺畅性。
15.优选的，所述隔尘板与配料斗共同设置有导向组件，所述导向组件包括底撑板、抵接板和限位板；所述底撑板设置于配料斗外侧壁，所述抵接板设置于底撑板上表面，所述限位板设置于抵接板远离底撑板方向的一端，所述隔尘板长度方向的端壁设置有便于限位板和抵接板同时抵入的滑移槽。
16.通过采用上述技术方案，抵接板通过底撑板稳定固定于配料斗一侧，限位板和抵接板靠近限位板的一端同时抵入滑移槽内腔，以限定隔尘板相对限位板的位置，进而有效保障了隔尘板的位移稳定性，并有效提高了隔尘板定位于配料斗上表面上的位置稳定性。
17.优选的，所述隔尘板上表面贯穿设置有槽型孔，所述隔尘板于槽型孔内转动设置有活动板；所述隔尘板上表面设置有顶升架，所述顶升架上设置有卷扬机，所述卷扬机的输出轴外缘卷绕设置有连接系带，所述连接系带远离卷扬机的一端转动设置于活动板上表面。
18.通过采用上述技术方案，槽型孔用以减少隔尘板对进料口的封堵面积，以减少隔尘板阻挡骨料倒入配料斗内腔的现象，提高骨料倾倒至配料斗内腔的顺畅性；活动板通过连接系带的提拉悬挂于槽型孔处，以封堵槽型孔，减少骨料的粉尘穿过槽型孔而污染环境的现象；顶升架用于抬高卷扬机，卷扬机正转输出端以收卷连接系带，连接系带提拉活动板以使提拉板翻转并快速脱离槽型孔，以露出槽型孔，便于骨料快速穿过槽型孔。
19.优选的，所述连接系带与活动板共同设置有连接组件，所述连接组件包括转接板、卡接环和锁止螺栓；所述锁止螺栓用于固定连接转接板和活动板，所述卡接环设置于转接板远离活动板方向的侧壁，所述连接系带远离卷扬机的一端套设于卡接环外缘。
20.通过采用上述技术方案，连接系带打活结套接于卡接环外缘，以使连接系带快速套接于卡接环外缘并可相对卡接环转动；锁止螺栓固定连接转接板和活动板，以增大连接
系带提拉活动板的施力范围，进而提高了连接系带提拉活动以反转的便捷度及速度。
21.优选的，所述隔尘板下表面且位于槽型孔处设置有磁性板，所述磁性板与活动板磁性相吸。
22.通过采用上述技术方案，磁性板与活动板相抵并磁性相吸，进而以将活动板稳定定位于槽型孔内腔，减少了活动板自由翻转出槽型孔并使骨料的粉尘向外逸散的现象。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.位移座螺纹配合于推进丝杆外缘，支撑丝杆相对位移座定位，以使隔尘板稳定定位于配料斗上表面，进而以稳定封堵进料口，减少骨料的粉尘穿过进料口而向外逸散并污染环境的现象；
25.2.槽型孔用以减少隔尘板对进料口的封堵面积，便于骨料快速倾倒至配料斗内腔；活动板通过磁性板定位于槽型孔内腔，以封堵槽型孔，减少骨料的粉尘穿过槽型孔而向外逸散，进而污染环境的现象。
附图说明
26.图1是本技术实施例的一种混凝土搅拌站的骨料上料配料系统的结构示意图；
27.图2是隔尘板、活动板和配料斗位置关系的示意图；
28.图3是承接板、底撑板和配料斗连接关系的爆炸示意图；
29.图4是活动板、隔尘板和配料斗位置关系的纵向剖面示意图；
30.图5是图4中a部分的放大示意图。
31.附图标记说明：1、配料斗；11、进料口；2、隔尘组件；21、驱动电机；22、推进丝杆；23、位移座；24、转动座；25、支撑丝杆；26、隔尘板；261、通行孔；262、内嵌槽；263、滑移槽；264、槽型孔；265、活动板；266、磁性板；3、支撑组件；31、承接板；32、贴合板；33、固定螺栓；4、固定组件；41、卡接板；42、紧固螺母；5、导向组件；51、底撑板；52、抵接板；53、限位板；6、顶升架；61、卷扬机；62、连接系带；7、连接组件；71、转接板；72、卡接环；73、锁止螺栓。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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5对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种混凝土搅拌站的骨料上料配料系统。参照图1和图2，一种混凝土搅拌站的骨料上料配料系统包括配料斗1。配料斗1顶部设置有进料口11，配料斗1于进料口11处设置有设置有隔尘组件2，隔尘组件2包括驱动电机21、推进丝杆22、转动座24、位移座23、多根支撑丝杆25和隔尘板26。隔尘板26封盖于配料斗1的进料口11处，以减少骨料的粉尘穿过进料口11而向外逸散的现象。当骨料需要倒入配料斗1内腔时，操作人员可控制驱动电机21带动推进丝杆22转动，使得位移座23沿推进丝杆22的长度方向延伸，支撑丝杆25带动隔尘板26朝配料斗1一侧位移，以使进料口11露出，进而便于骨料倾倒至配料斗1内腔。
34.参照图2和图3，在本实施例中，驱动电机21为伺服电机，转动座24为轴承座。驱动电机21和转动座24通过支撑组件3相对设置于配料斗1外侧壁，支撑组件3包括承接板31、贴合板32和固定螺栓33。驱动电机21和转动座24通过螺栓固定于承接板31上表面，且驱动电机21和转动座24分别位于承接板31长度方向的两端。贴合板32垂直焊接于承接板31下表
面，且贴合板32朝向配料斗1的侧壁与承接板31朝向配料斗1的侧壁处于同一纵向面。贴合板32与配料斗1相互朝向的侧壁相抵后，固定螺栓33固定连接贴合板32和配料斗1，进而使得承接板31、驱动电机21和转动座24稳定定位于配料斗1外侧壁。
35.参照图2，推进丝杆22通过法兰固定于驱动电机21的输出轴朝向转动座24的一端，推进丝杆22远离驱动电机21的一端转动设置于转动座24内腔。在本实施例中，位移座23为带有螺纹孔的钢块，位移座23通过螺纹孔螺纹配合于推进丝杆22外缘。
36.参照图1和图4，隔尘板26沿水平方向封盖于配料斗1的进料口11处，以减少骨料的粉尘从进料口11处向外逸散的现象。所有支撑丝杆25垂直焊接于位移座23远离承接板31方向的侧壁，隔尘板26上表面沿纵向贯穿设置有便于支撑丝杆25穿过的通行孔261，且隔尘板26与支撑丝杆25共同设置有固定组件4，以使隔板与支撑丝杆25固定连接。
37.参照图4和图5，固定组件4包括卡接板41和紧固螺母42，卡接板41沿水平方向焊接于支撑丝杆25外缘，且卡接板41位于隔尘板26与位移座23之间。隔尘板26下表面围绕通行孔261外周设置有内嵌槽262，内嵌槽262的内径尺寸与卡接板41的外周尺寸相适配。卡接板41抵入内嵌槽262内腔后，操作人员可在支撑丝杆25外缘螺纹拧紧紧固螺母42，此时，紧固螺母42位于隔尘板26远离卡接板41方向的一侧，以使支撑丝杆25与隔尘板26固定连接。
38.参照图1和图2，驱动电机21的输出端正转以使推进丝杆22沿顺时针转动，位移座23朝向转动座24位移，隔尘板26朝配料斗1一侧位移，以使进料口11敞开，进而便于骨料倒入配料斗1内腔。驱动电机21的输出端反转以使推进丝杆22逆时针转动，位移座23朝向驱动电机21位移，隔尘板26通过位移完全封堵进料口11，以减少骨料的粉尘穿过进料口11而向外逸散的现象。
39.参照图3，隔尘板26与配料斗1共同设置有导向组件5，导向组件5包括底撑板51、抵接板52和限位板53。底撑板51沿水平方向焊接于配料斗1外侧壁，抵接板52垂直焊接于底撑板51上表面，限位板53沿水平方向焊接于抵接板52远离底撑板51方向的一端，且限位板53的外周尺寸大于抵接板52的外径尺寸。隔尘板26长度方向的端壁沿水平方向贯穿设置有滑移槽263，滑移槽263于隔尘板26底壁亦为开口结构，限位板53和抵接板52靠近限位板53方向的一端可同时抵入滑移槽263内腔，进而以保障隔尘板26在配料斗1上方的滑移稳定性，及定位后的位置稳定性。
40.参照图2，隔尘板26上表面沿纵向贯穿设置有槽型孔264，槽型孔264位于隔尘板26远离抵接板52方向的一端。当位移座23靠近转动座24时，隔尘板26远离槽型孔264的一端位移至配料斗1一侧，隔尘板26带有槽型孔264的一端位于配料斗1上方，槽型孔264用以减少隔尘板26对进料口11的封堵面积，进而便于骨料顺畅倾倒至配料斗1内腔。
41.参照图2和图4，隔尘板26于槽型孔264处通过合页转动设置有活动板265，活动板265为铁板，活动板265用于封堵槽型孔264，以减少骨料的粉尘穿过槽型孔264而向外逸散的现象。隔尘板26下表面且位于槽型孔264处沿粘固有磁性板266，在本实施例中，磁性板266由磁铁制成。磁性板266宽度方向的一侧位于槽型孔264下方，当活动板265抵入槽型孔264内腔时，活动板265与磁性板266相互朝向的侧壁相抵并磁性相吸，进而使得活动板265稳定定位于槽型孔264内腔。
42.参照图2，隔尘板26上表面且位于槽型孔264长度方向的一端通过螺栓设置有顶升架6，顶升架6远离隔尘板26的一端通过螺栓设置有卷扬机61，卷扬机61的输出端外缘卷绕
设置有连接系带62。连接系带62为尼龙绳，连接系带62远离卷扬机61方向的一端通过连接组件7转动设置于活动板265上表面。卷扬机61正转输出端以收卷连接系带62，连接系带62对活动板265施加拉力，以使活动板265的相对合页转动，以露出槽型孔264。当连接系带62张紧时，活动板265稳定架设于隔尘板26上方，以便操作人员将骨料较为顺畅的倾倒至配料斗1内腔。
43.参照图3和图4，连接组件7包括转接板71、卡接环72和锁止螺栓73，转接板71贴覆于活动板265上表面，锁止螺栓73的杆体贯穿转接板71并螺纹拧紧于活动板265上表面预设的螺纹槽内，以使转接板71与活动板265固定连接。卡接环72焊接于转接板71远离活动板265方向的侧壁，连接系带62靠近活动板265的一端打活结套接于卡接环72外缘，以使连接系带62与卡接管固定连接，并可使连接系带62相对卡接环72转动，进而以保障卷扬机61翻转活动板265的效率。
44.本技术实施例一种混凝土搅拌站的骨料上料配料系统的实施原理为：当位移座23靠近驱动电机21时，隔尘板26稳定定位于配料斗1上表面，以封堵进料口11，减少骨料的粉尘穿过进料口11而向外逸散的现象，保障了设备所在地的工作环境的洁净度。
45.当骨料需要倾倒至配料斗1内腔时，操作人员可控制驱动电机21的输出端正转，以使推进丝杆22沿顺时针转动，使得位移座23沿推进丝杆22的长度方向位移以靠近转动座24。此时，隔尘板26远离槽型孔264的一端位于配料斗1外部，卷扬机61正转输出端以收卷连接系带62，连接系带62提拉活动板265并使活动板265翻转至槽型孔264外部，以露出槽型孔264，进而便于操作人员快速将骨料倾倒至配料斗1内腔。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。