一种装订机的切管装置的制作方法

1.本实用新型涉及财务装订机领域，特别是一种装订机的切管装置。


背景技术：

2.财务装订机是一类广泛应用于企事业单位的财务凭证、票据等装订的装订设备，通常具被装订物打孔和装订的功能，装订过程需要截取一段铆管放入打好的孔中，然后进行热铆或者压铆将凭证、票据等装订在一起，最初的装订机不具备切管功能，切管需要额外手工截取，铆管具有一定的厚度，手工切管费力，并且切口不平整，严重降低了装订的效率。
3.现有中国专利申请号cn201320554636.1公开了一种装订机的切管组件，包括机架，所述机架上设置有铆管座，用于放置带切的铆管，所述机架上还铰接有手柄，所述手柄联动有法兰，法兰与其下方设置的7形连接片配合联动，所述的7形连接片铰接在机架上，其一端与法兰的端部配合联动，另一端连接切管刀，这种结构的切管装置手柄和切管刀通过法兰和7形连接片联动结构进行传动，结构相对复杂，并且传动精度低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种装订机的切管装置，其结构简单，制作工艺简单，安装和维修方便。
5.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.一种装订机的切管装置，包括机架、设在机架上的转轴、设在机架外侧面的切管安装座以及切刀，所述切管安装座具有竖直设置的铆管放置孔、位于所述切管安装座底部并且与所述铆管放置孔连通的横向滑槽，所述切刀滑动设在所述横向滑槽内，所述转轴位于机架外侧的一端套设有推动机构，所述推动机构随所述转轴绕其轴线旋转并且能够推动所述切刀切管，所述机架内侧设有切刀的复位机构，所述复位机构随所述转轴绕其自身安装轴旋转并且能够拉动所述切刀复位。
7.本实用新型的原理在于：在转轴上设置推动机构，当转轴转动时，转轴带动推动机构旋转，当旋转过一定角度后与切刀相接触，并且推动切刀一起向前移动从而实现切管，同时在机架内侧设置复位机构，当切刀向前移动切管时带动复位机构旋转，当转轴回转时，转轴带动复位机构回转从而带动切刀复位，通过两个简单的机构实现切管装置全自动切管的功能，相比于现有技术，本实用新型结构简单，安装和维修方便，并且推动机构和复位机构直接与切刀连接传动精度相比于通过连接件驱动更高，传动更为稳定。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述切刀包括滑动设在所述横向滑槽中的刀片、设在所述刀片尾端并且与所述推动机构配合的推板、设在所述刀片侧部并且与所述复位机构配合的拉杆。
9.切刀一般为较薄的刀片，其厚度具有一定的限制，难以直接与推动机构和复位机构配合，因此在切刀上设置推板和拉杆分别与推动机构和复位机构配合从而实现切刀的切管动作和复位动作。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述机架开设有容所述拉杆通过的长槽，所述拉杆由机架外侧穿设过所述长槽与所述复位机构相配合。
11.为了尽可能的减少装订机的体积，优选地将切刀，切管安装座以及推动机构设置在机架的外侧，而复位结构设置在机架的内侧，因此在机架上开设长槽，切刀的拉杆由机架的外侧穿过长槽与设置在内侧的复位机构相配合。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述拉杆其中一端与切刀固定连接，另一端弯曲形成用于限制所述复位机构脱离所述拉杆的阻挡结构。
13.在拉杆的端部设置阻挡结构，避免复位结构在不断地旋转过程中在安装轴上移动脱离拉杆使得切刀复位功能失效。
14.作为本实用新型的进一步改进，所述刀片的尾端部分向上延伸形成所述推板。
15.优选地，直接将刀片的尾端部分向上延伸设置形成推板，制作工艺简单，并且铆管具有一定的硬度，切刀在切管时需要一定的力才能将铆管切断，设置成板状增大受力面积推板不容易被折断。
16.作为本实用新型的进一步改进，所述推动机构包括套设在所述转轴一端并且可随转轴绕其轴线旋转的旋转部、用于推动所述推板的推动部、连接所述旋转部和推动部的连接部。
17.优选地推动机构设置旋转部、推动部并且通过连接部将两者连接成一个整体，当旋转部随转轴旋转的同时带动推动部向前转动，当转过一定角度后，推动部与推板接触并且推动推板随其一起向前运动实现切管功能。
18.作为本实用新型的进一步改进，所述机架设有与所述转轴平行的安装轴，所述复位机构套设在所述安装轴上并且可随所述转轴绕所述安装轴旋转用于拉动所述切刀复位。
19.在机架上设置安装轴固定复位机构实现复位机构的旋转，使得复位机构能够在转轴的驱动下带动切刀复位。
20.作为本实用新型的进一步改进，所述复位机构包括呈扁平状板状结构并且套设在所述安装轴上的转动部，所述转动部顶端弯曲形成凸出部，所述凸出部可随转轴带动所述旋转部绕安装轴轴线方向旋转。
21.优选地，复位机构设置转动部和凸出部，转动部套设在安装轴上实现复位机构的旋转功能，凸出部用于联动转轴和转动部使的转动部能够在转轴的驱动下旋转从而拉动切刀复位，实现整个切管功能全自动运行，结构简单，制造方便，将复位机构设为扁平状板状结构在一定程度上减少了切管装置的占用空间，能有效的缩小装订机的体积，使得装订机更加小巧便携。
22.作为本实用新型的进一步改进，所述转动部设于拉杆靠近切管安装座的一侧，并且与所述拉杆的侧面相接触，所述转动部下端部分超出所述拉杆。
23.转动部与拉杆相接触，当转动部随转轴旋转的时候能够拉动拉杆从而带动切刀复位，而转动部下端部分超出拉杆避免转动部在旋转的过程中脱出拉杆，从而造成复位功能的失效。
24.作为本实用新型的进一步改进，所述转轴套设有齿轮，所述齿轮用于驱动所述凸出部带动旋转部绕安装轴轴线方向旋转。
25.转轴一般不会太粗，直接与复位机构联动对复位机构的位置要求较高，因此在转
轴上套设齿轮与复位机构配合带动复位机构转动。
26.本实用新型的有益效果：
27.（1）本实用新型设置与转轴联动的推动机构和复位机构分别推动切刀切管和拉动切刀复位，实现切管功能全自动完成，使得切管工作更为方便，并且切管装置的结构简单，制作工艺简单，安装和维修也相对较为简单。
28.（2）推动机构和复位机构直接与切动进行连接，减少了传动件的传动，传动精度更高，中间过程动能的消耗较少，能够使得切管相对更省力。
29.（3）将推动机构和复位机构分别设置于机架的外侧和内侧，尽可能的优化了切管装置的布局，减少切管装置在装订机中占用的空间，从而缩小装订机的体积，使得装订机更为小巧便携。
附图说明
30.下面将通过附图详细描述本实用新型中优选实施案例，以助于理解本实用新型的目的和优点，其中：
31.图1为本实用新型一种实施例的侧视图；
32.图2为图1中切刀的具体结构示意图；
33.图3为图1的局部立体结构示意图。
[0034]1‑
机架；11
‑
安装轴；12
‑
长槽；2
‑
手柄；3
‑
转轴；4
‑
切管安装座；41
‑
铆管放置孔；42
‑
横向滑槽；5
‑
切刀；51
‑
刀片；52
‑
推板；53
‑
拉杆；531
‑
阻挡结构；6
‑
推动机构；61
‑
旋转部；62
‑
推动部；63
‑
连接部；7
‑
复位机构；71
‑
转动部；72
‑
凸出部；8
‑
测量杆；9
‑
接管台。
具体实施方式
[0035]
下面通过附图和实施例对本实用新型进行详细的说明。
[0036]
参见图1，本实施例，一种装订机的切管装置，包括机架1、手柄2、转轴3、切管安装座4、切刀5、推动机构6以及复位机构7，所述转轴3设于所述机架1上，所述手柄2套设在所述转轴上用于驱动所述转轴旋转，需要说明的是，本实用新型采用手柄作为驱动转轴的驱动件从而完成切管功能，但驱动件不仅仅局限于手柄，其他比如电机等作为驱动源同样能实现本实用新型的功能，所述切管安装座4固定在所述机架1的外侧，所述切管安装座4具有竖直设置的铆管放置孔41，其底部开设有横向滑槽42，所述横向滑槽42与所述铆管放置孔41连通，所述切刀5滑动插设在所述横向滑槽42中，结合图2，所述切刀5包括刀片51、推板52以及拉杆53，所述刀片51插设在所述横向滑槽42中用于切管，所述刀片的尾端部分向上弯折形成所述推板52，所述刀片的侧面向外延伸有所述拉杆53并且所述拉杆53的端部弯曲形成阻挡结构531，所述推动机构6套设于所述转轴3位于机架1外侧的一端，所述推动机构6包括旋转部61、推动部62以及连接所述旋转部61、所述推动部62的连接部63，所述旋转部61套设在所述转轴3上，所述推动部62用以推动所述推板52向前运动，当手柄2向前转动时带动转轴3转动从而带动推动机构6逆时针旋转，当推动机构6旋转过一定角度时所述推动部62与所述推板52相接触，手柄2继续向前旋转推动部62推动推板52向前运动从而推动刀片51切管，实现切断铆管的功能。优选地所述旋转部61、所述推动部62、所述连接部63为一体成型的扁平状板状结构，一体成型工艺形成的工件结构稳定，强度大，不容易断裂，并且一体成
型工艺制造工序简单。
[0037]
结合图2、图3，所述机架1上设置有安装轴11，所述复位机构7套设在所述安装轴11上，优选地，所述安装轴11采用具有一定长度的螺杆，螺杆作为标准件无需重新加以制造并且装配简单，所述机架1上开设有长槽12，所述拉杆53有机架1外侧穿设过所述长槽12与所述复位机构7相配合，所述复位机构7包括转动部71、凸出部72，所述转动部71套设在所述安装轴11上并且可绕所述安装轴11轴线旋转，所述转动部71顶端弯折形成所述凸出部72，所述转轴3上套设有齿轮31，当手柄2带动转轴3旋转时，推动机构6推动切刀5向前运动切管，同时拉杆53带动复位机构7绕其安装轴11旋转并且停止时所述凸出部72与所述齿轮31接触，当手柄2驱动转轴3回转时，所述齿轮31推动所述凸出部72使得复位机构71回转并且拉动切刀复位，优选地，所述转动部71、凸出部72为一体成型的板材。
[0038]
所述复位机构7设置在所述拉杆53靠近切管安装座4的一侧，并且所述转动部71的侧面与所述拉杆53的侧面相接触，所述转动部71的下端部分超出拉杆53，所述转动部71部分位于所述阻挡结构531与所述刀片51之间，设置阻挡结构的目的在于避免转动部71在不断地旋转过程中脱离拉杆53，从而使得复位功能失效。
[0039]
参见图1，所述切管装置还设有测量杆8，所述测量杆8在切管之前根据装订物的厚度设置铆管的长度再进行切管，极大程度上减少了铆管的管材浪费，同时避免切出铆管长度与装订物不符需要二次加工，浪费时间，所述切管装置和设置有接管台9，用于承接切好掉落的铆管。
[0040]
最后应说明的是：以上实施案例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施案例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施案例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施案例技术方案的范围。