一种潜污水电泵的制作方法

1.本实用新型涉及水泵设备技术领域，具体涉及一种潜污水电泵。


背景技术：

2.目前，水电泵常常潜入介质中来输送介质，这种水泵一般称为潜污水电泵。现有的潜污水电泵主要用于输送城市污水、粪便或液体中含有纤维、纸屑等固体颗粒的介质，通常被输送介质中含有易缠绕或聚束的纤维物；在含有甲烷或煤尘等爆炸性气体环境、有爆炸危险的矿井下采掘面及巷道等场所用于含渣量大的恶劣污水环境。因此现有的潜污水电泵的泵流道易于堵塞，泵一旦被堵塞会使泵不能正常工作，甚至烧毁电机，从而造成输送问题，同时现有的潜污水电泵抗冲击性能差，在介质中受到碰撞后容易损坏。


技术实现要素：

3.针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种潜污水电泵。
4.一种潜污水电泵，包括内部组件和外部组件，所述内部组件包括内腔体，所述内腔体内部设置有潜水电机，所述潜水电机连接有传动组件，所述传动组件底部设置有叶轮组件，所述外部组件包括套设在所述内腔体四周的外腔体，所述外腔体与所述内腔体之间存在间隙并形成有导流通道，所述导流通道接通有出液口，所述内腔体底部和所述外腔体底部之间设置有导叶组件；其中，所述外腔体底端连接有进液腔体，所述进液腔体外壁开设有多个滤孔，所述传动组件依次穿过所述内腔体、所述外腔体并进入所述进液腔体中，所述进液腔体内部设置有固定在所述传动组件底部的搅拌头；所述叶轮组件位于导叶组件中央，所述叶轮组件形成有多个第一扇叶通道，所述导叶组件形成有多个第二扇叶通道，所述第一扇叶通道首端接通所述进液腔体内部，所述第一扇叶通道末端接通所述第二扇叶通道。传动组件可以为传动轴。整个潜污水电泵结构紧凑、轻小易移、无需引水、双面密封、经久耐用、安全可靠、适应性强，适用于煤矿井下巷道及采掘工作面，其他工作介质中含有甲烷或煤尘爆炸性气体混合物的环境中排放地下水及含有悬浮煤粉的煤水，同时也适用于石化系统易爆环境。具体地，整个潜污水电泵的通过内部组件和外部组件的分隔设置，从而让潜水电机形成内装方式，这样一来，一方面让外腔体对潜水电机起到一定的保护作用，防爆防撞性能强，另一方面在被输送介质从导流通道中流通的同时，被输送介质能够对内腔体内部的潜水电机进行水冷，从而实现持续的电机降温、冷却，确保电机的寿命；进一步地，整个潜污水电泵在作业时，传动组件转动，介质首先穿过多个滤孔进入到进液腔体内部，以此完成过滤分离，防止较大尺寸颗粒物进入到进液腔体中，然后通过进液腔体内部的搅拌头搅动，对介质中含有的纤维、纸屑进行一定程度的破碎和混合，进一步地，通过叶轮组件的不断搅动，介质会从进液腔体内被吸入一个个第一扇叶通道内，同时由于导叶组件固定不动，介质会在第一扇叶通道和第二扇叶通道之间被切割、碰撞，从而完成进一步地破碎，最终，依次完成过滤分离、破碎和混合以及切割和碰撞的介质进入到导流通道，并从出液口排出，综上，通过过滤分离、破碎和混合以及切割和碰撞连续的三种方式来处理介质中纤维、纸屑等
固体颗粒，大大降低了堵塞可能性，提高整个潜污水电泵的可靠性和使用寿命。
5.优选地，叶轮组件包括：固定在所述传动组件上的上层环圈；固定在所述传动组件上的下层环圈；以及设置在上层环圈和下层环圈之间的第一弧形拨片；其中，相邻所述第一弧形拨片、上层环圈和下层环圈之间共同围设形成所述第一扇叶通道。所述第一弧形拨片、上层环圈和下层环圈之间共同围设形成第一扇叶通道，以此形成多个第一扇叶通道。
6.优选地，导叶组件包括：固定在所述内腔体外壁底部的上承板；固定在所述外腔体内壁底部的下承板；以及设置在所述上承板和所述下承板之间的第二弧形拨片；其中，所述第二弧形拨片延伸进所述导流通道，相邻所述第二弧形拨片之间形成所述第二扇叶通道。同样的，相邻第二弧形拨片之间形成第二扇叶通道，同时第二弧形拨片位于导流通道底部，以此形成多个第二扇叶通道。
7.优选地，内腔体包括从上至下依次设置的第一内腔、第二内腔和第三内腔；其中，所述第一内腔内设置有电控元件，所述电控元件连接有电气接线；所述第二内腔内设置所述潜水电机，第三内腔包括中央腔和隔离腔，所述中央腔内部穿设所述传动组件，所述隔离腔用于隔离导流通道和第一内腔。通过第一内腔、第二内腔和隔离腔之间的相互隔离设置，进一步提高密封性能和防爆性能。
8.本实用新型的有益效果体现在：
9.在本实用新型中，整个潜污水电泵的通过内部组件和外部组件的分隔设置，从而让潜水电机形成内装方式，这样一来，一方面让外腔体对潜水电机起到一定的保护作用，防爆防撞性能强，另一方面在被输送介质从导流通道中流通的同时，被输送介质能够对内腔体内部的潜水电机进行水冷，从而实现持续的电机降温、冷却，确保电机的寿命；进一步地，整个潜污水电泵在作业时，传动组件转动，介质首先穿过多个滤孔进入到进液腔体内部，以此完成过滤分离，防止较大尺寸颗粒物进入到进液腔体中，然后通过进液腔体内部的搅拌头搅动，对介质中含有的纤维、纸屑进行一定程度的破碎和混合，进一步地，通过叶轮组件的不断搅动，介质会从进液腔体内被吸入一个个第一扇叶通道内，同时由于导叶组件固定不动，介质会在第一扇叶通道和第二扇叶通道之间被切割、碰撞，从而完成进一步地破碎，最终，依次完成过滤分离、破碎和混合以及切割和碰撞的介质进入到导流通道，并从出液口排出，综上，通过过滤分离、破碎和混合以及切割和碰撞连续的三种方式来处理介质中纤维、纸屑等固体颗粒，大大降低了堵塞可能性，提高整个潜污水电泵的可靠性和使用寿命。
附图说明
10.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
11.图1为本实用新型的结构透视图；
12.图2为本实用新型图1中a的结构放大图；
13.图3为本实用新型叶轮组件的结构剖视图；
14.图4为本实用新型叶轮组件的结构仰视图；
15.图5为本实用新型导叶组件的结构剖视图；
16.图6为本实用新型导叶组件的俯视仰视图。
17.附图标记：
[0018]1‑
内部组件，11
‑
内腔体，111
‑
第一内腔，112
‑
第二内腔，113
‑
第三内腔，1131
‑
中央腔，1132
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隔离腔，12
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潜水电机，13
‑
叶轮组件，131
‑
上层环圈，132
‑
下层环圈，133
‑
第一弧形拨片，14
‑
传动组件，2
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外部组件，21
‑
外腔体，22
‑
出液口，23
‑
导叶组件，231
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上承板，232
‑
下承板，233
‑
第二弧形拨片，3
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导流通道，4
‑
进液腔体，41
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滤孔，42
‑
搅拌头，5
‑
第一扇叶通道，6
‑
第二扇叶通道。
具体实施方式
[0019]
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和出示的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0020]
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]
在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0023]
如图1至图6所示，一种潜污水电泵，包括内部组件1和外部组件2，内部组件1包括内腔体11，内腔体11内部设置有潜水电机12，潜水电机12连接有传动组件14，传动组件14底部设置有叶轮组件13，外部组件2包括套设在内腔体11四周的外腔体21，外腔体21与内腔体11之间存在间隙并形成有导流通道3，导流通道3接通有出液口22，内腔体11底部和外腔体21底部之间设置有导叶组件23；其中，外腔体21底端连接有进液腔体4，进液腔体4外壁开设有多个滤孔41，传动组件14依次穿过内腔体11、外腔体21并进入进液腔体4中，进液腔体4内部设置有固定在传动组件14底部的搅拌头42；叶轮组件13位于导叶组件23中央，叶轮组件13形成有多个第一扇叶通道5，导叶组件23形成有多个第二扇叶通道6，第一扇叶通道5首端接通进液腔体4内部，第一扇叶通道5末端接通第二扇叶通道6。
[0024]
在本实施方式中，需要说明的是，传动组件14可以为传动轴。整个潜污水电泵结构紧凑、轻小易移、无需引水、双面密封、经久耐用、安全可靠、适应性强，适用于煤矿井下巷道及采掘工作面，其他工作介质中含有甲烷或煤尘爆炸性气体混合物的环境中排放地下水及含有悬浮煤粉的煤水，同时也适用于石化系统易爆环境。具体地，整个潜污水电泵的通过内部组件1和外部组件2的分隔设置，从而让潜水电机12形成内装方式，这样一来，一方面让外
腔体21对潜水电机12起到一定的保护作用，防爆防撞性能强，另一方面在被输送介质从导流通道3中流通的同时，被输送介质能够对内腔体11内部的潜水电机12进行水冷，从而实现持续的电机降温、冷却，确保电机的寿命；进一步地，整个潜污水电泵在作业时，传动组件14转动，介质首先穿过多个滤孔41进入到进液腔体4内部，以此完成过滤分离，防止较大尺寸颗粒物进入到进液腔体4中，然后通过进液腔体4内部的搅拌头42搅动，对介质中含有的纤维、纸屑进行一定程度的破碎和混合，进一步地，通过叶轮组件13的不断搅动，介质会从进液腔体4内被吸入一个个第一扇叶通道5内，同时由于导叶组件23固定不动，介质会在第一扇叶通道5和第二扇叶通道6之间被切割、碰撞，从而完成进一步地破碎，最终，依次完成过滤分离、破碎和混合以及切割和碰撞的介质进入到导流通道3，并从出液口22排出，综上，通过过滤分离、破碎和混合以及切割和碰撞连续的三种方式来处理介质中纤维、纸屑等固体颗粒，大大降低了堵塞可能性，提高整个潜污水电泵的可靠性和使用寿命。
[0025]
具体地，叶轮组件13包括：固定在传动组件14上的上层环圈131；固定在传动组件14上的下层环圈132；以及设置在上层环圈131和下层环圈132之间的第一弧形拨片133；其中，相邻第一弧形拨片133、上层环圈131和下层环圈132之间共同围设形成第一扇叶通道5。
[0026]
在本实施方式中，需要说明的是，第一弧形拨片133、上层环圈131和下层环圈132之间共同围设形成第一扇叶通道5，以此形成多个第一扇叶通道5。
[0027]
具体地，导叶组件23包括：固定在内腔体11外壁底部的上承板231；固定在外腔体21内壁底部的下承板232；以及设置在上承板231和下承板232之间的第二弧形拨片233；其中，第二弧形拨片233延伸进导流通道3，相邻第二弧形拨片233之间形成第二扇叶通道6。
[0028]
在本实施方式中，需要说明的是，同样的，相邻第二弧形拨片233之间形成第二扇叶通道6，同时第二弧形拨片233位于导流通道3底部，以此形成多个第二扇叶通道6。
[0029]
具体地，内腔体11包括从上至下依次设置的第一内腔111、第二内腔112和第三内腔113；其中，第一内腔111内设置有电控元件，电控元件连接有电气接线；第二内腔112内设置潜水电机12，第三内腔113包括中央腔1131和隔离腔1132，中央腔1131内部穿设传动组件14，隔离腔1132用于隔离导流通道3和第一内腔111。
[0030]
在本实施方式中，需要说明的是，通过第一内腔111、第二内腔112和隔离腔1132之间的相互隔离设置，进一步提高密封性能和防爆性能。
[0031]
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。