一种混凝土搅拌站的骨料仓的制作方法

1.本技术涉及混凝土搅拌站技术的领域，尤其是涉及一种混凝土搅拌站的骨料仓。


背景技术：

2.目前，在混凝土行业中，骨料作为混凝土中的主要原料，在建筑物中起骨架和支撑作用。骨料通常储藏在骨料仓中进行输送，由于骨料的颗粒大小不一致，通常需要在骨料仓内设置过滤网板将大骨料进行剔除，从而达到筛选过滤的效果。
3.授权公告号为cn211030695u公开了一种混凝土搅拌站用骨料仓，包括料仓，所述料仓底部四角处均固定安装有支腿，料仓顶部四角处均垂直固定连接有立柱，四根所述立柱上端面与同一块挡雨板垂直固定连接；料仓左右两侧上部均横向开设有矩形排料豁口；所述料仓前后两侧壁上部均与同一个倒凹型铝板固定连接。该实用新型通过在位于矩形排料豁口下方的料仓外壁均竖直固定连接有分料仓，在气缸的带动下，将第一过滤网板和第二过滤网板上升到矩形排料豁口区域，从而分别将第一过滤网板和第二过滤网板上部残留的大骨料从矩形排料豁口排出到分料仓内，方便快捷，只需要一个气缸就可以达到现有技术中的效果，成本低，后期维护方便。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为过滤网板在使用过程中，由于长期受到从料仓仓口倒入的骨料的撞击，尤其是部分颗粒较大的骨料在落至过滤网板上时，对网面会造成较强的冲击力，长此以往过滤网的网面会受到一定程度的磨损甚至被破坏，从而降低了过滤效果，缩短了使用寿命。


技术实现要素：

5.为了降低骨料对过滤网板的磨损度，本技术提供一种混凝土搅拌站用骨料仓。
6.本技术提供的一种混凝土搅拌站用骨料仓采用如下的技术方案：
7.一种混凝土搅拌站用骨料仓，包括料仓，所述料仓内设置有过滤网板，所述料仓内设置有驱动气缸，所述驱动气缸用于驱动过滤网板在料仓内升降移动，所述料仓上开设有排料口，所述料仓靠近排料口的一侧设置有分料仓，所述料仓的内壁上且位于过滤网板的上方开设有容纳槽，所述容纳槽的内壁上铰接设置有缓冲部，所述缓冲部用于在接收到送入的骨料时受冲击力向容纳槽内转动，所述容纳槽的内壁上还设置有弹性件，所述弹性件用于驱使缓冲部始终具有向容纳槽外转动的趋势。
8.通过采用上述技术方案，将骨料从料仓的仓口倒入后，骨料先落至缓冲部上，缓冲部受到一定的冲击力驱使缓冲部向容纳槽内转动不再对下落的骨料进行阻挡，缓冲部上的骨料受重力继续下落至过滤网板上，缓冲部在弹性件的作用下回到原位，进行下一次的接料准备，在一定程度上避免了较大颗粒的骨料直接落至过滤网板上的情况发生，从而减少了骨料对过滤网板的冲击力，降低了骨料对过滤网板的磨损度，延长了过滤网板的使用寿命。
9.可选的，所述缓冲部包括缓冲板，所述缓冲板铰接设置在容纳槽的内壁上，所述弹
性件包括弹簧，所述弹簧的一端连接在容纳槽的内壁上、另一端连接在缓冲板的端面上。
10.通过采用上述技术方案，缓冲板在受到骨料下落时的冲击力后，弹簧受力收缩，缓冲板向容纳槽内转动；在骨料下落至过滤网板上后，利用弹簧的弹性作用，驱使缓冲板回到原位，进行下一次的接料准备，从而便于使骨料落入过滤网板上前对骨料的冲击力进行缓冲。
11.可选的，所述料仓上还设置有驱动件，所述驱动件用于驱动缓冲板转动至容纳槽内。
12.通过采用上述技术方案，当过滤网板上残留的骨料堆积较多时，利用驱动件驱动缓冲板转动至容纳槽内，再利用驱动气缸驱动过滤网板上升至排料口的位置，将过滤网板上的残留的大骨料从排料口排出到分料仓内，从而完成对大骨料的剔除；利用驱动件将缓冲板完全收纳至容纳槽内，在一定程度上避免了排料时过滤网板上升与缓冲板相碰撞的情况。
13.可选的，所述驱动件包括绕线滚和牵引绳，所述绕线滚设置在料仓的外壁上，所述牵引绳的一端绕设在绕线滚上，所述牵引绳的另一端穿过料仓的测壁后与缓冲板连接。
14.通过采用上述技术方案，通过转动绕线滚上的摇手柄拉动牵引绳，牵引绳拉动缓冲板向容纳槽内转动，从而便于对缓冲板进行收纳，利用这种简单易操作的驱动方式，提高了工作效率。
15.可选的，所述缓冲板的端面上设置有橡胶垫。
16.通过采用上述技术方案，利用橡胶垫的缓冲作用，减少了骨料落在缓冲板上的冲击力，提高了缓冲板的使用寿命。
17.可选的，所述料仓上设置有喷雾件，所述喷雾件用于向料仓内喷射水雾，所述料仓的一侧设置有输水装置，所述输水装置用于向喷雾件供水。
18.通过采用上述技术方案，在向料仓内倒入骨料时，利用输水装置为喷雾件供水，利用喷雾件向料仓内喷射水雾，从而减少了骨料在倒入时产生的扬尘，达到了一定的降尘效果。
19.可选的，所述喷雾件包括雾化喷头，所述输水装置包括水箱和水泵，所述水箱设置在料仓的一侧，所述水泵设置在水箱内，所述水泵的排水口通过水管与雾化喷头连接。
20.通过采用上述技术方案，利用水泵提升水压，将水从水箱内抽出，再通过水管输送至雾化喷头进行喷雾，从而达到输送水较为方便的效果。
21.可选的，所述料仓的内壁上覆设有锌镀层。
22.通过采用上述技术方案，利用锌镀层的耐磨性和耐腐蚀性，减缓了料仓内壁锈蚀的速度，延长了料仓的使用寿命。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.将骨料从料仓的仓口倒入后，骨料先落至缓冲部上，缓冲部受到一定的冲击力驱使缓冲部向容纳槽内转动不再对下落的骨料进行阻挡，缓冲部上的骨料受重力继续下落至过滤网板上，缓冲部在弹性件的作用下回到原位，进行下一次的接料准备，在一定程度上避免了较大颗粒的骨料直接落至过滤网板上的情况发生，从而减少了骨料对过滤网板的冲击力，提高了过滤网板的使用寿命；
25.2.在向料仓内倒入骨料时，利用输水装置为喷雾件供水，利用喷雾件向料仓内喷
射水雾，从而减少了骨料在倒入时产生的扬尘，达到了一定的降尘效果；
26.3.利用锌镀层的耐磨性和耐腐蚀性，减缓了料仓内壁锈蚀的速度，延长了料仓的使用寿命。
附图说明
27.图1是本技术实施例的一种混凝土搅拌站用骨料仓的结构示意图。
28.图2是本技术实施例用于展示缓冲板和驱动件的剖面示意图。
29.附图标记说明：1、料仓；11、进料口；12、出料口；13、支柱；14、横梁；141、驱动气缸；15、排料口；16、分料仓；2、过滤网板；3、防雨罩；4、容纳槽；41、缓冲板；411、橡胶垫；42、弹簧；5、驱动件；51、绕线滚；511、摇手柄；52、牵引绳；6、安装块；7、雾化喷头；8、输水装置；81、水箱；82、水泵。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种混凝土搅拌站用骨料仓。参照图1，一种混凝土搅拌站用骨料仓包括料仓1，料仓1的顶部开设有进料口11，料仓1的底部开设有出料口12，料仓1底部焊接有四个支柱13，料仓1的顶部位于进料口11的上方安装有防雨罩3，防雨罩3设置为棱锥体，防雨罩3的底部焊接有四个连接柱，四个连接柱的底部均焊接在料仓1顶部端面上，防雨罩3的底面面积设置为进料口11开口面积的两倍，从而将料仓1整体充分遮挡，一定程度地避免了下雨时雨水进入料仓1内的情况。
32.参照图1、图2，进料口11的上方固定安装有横梁14，料仓1的侧壁上焊接有固定板，横梁14底部焊接有两个连接杆，连接杆的底部焊接在固定板上，横梁14上通过螺栓固定安装有驱动气缸141，驱动气缸141的活塞杆延伸至料仓1内的一端焊接有过滤网板2，过滤网板2的侧壁与料仓1内壁贴合，过滤网板2的板面设置为中间高两侧低；在本实施例中，过滤网板2的数量设置为一个，为了提高过滤效果，过滤网板2也可设置为多个，利用多个过滤网板2达到多层过滤，从而提高过滤效果；料仓1靠近进料口11的两侧侧壁上开设有排料口15，料仓1靠近排料口15的两侧固定安装有分料仓16；利用驱动气缸141驱动过滤网板2上升至排料口15的位置，将过滤网板2上的残留的大骨料从排料口15排出到分料仓16内，即可完成对大骨料的剔除。
33.参照图2，料仓1的两侧内壁上位于过滤网板2的上方均开设有容纳槽4，两侧容纳槽4的内壁上均铰接安装有缓冲部，缓冲部用于在接收到送入的骨料时受冲击力向容纳槽4内转动，两侧容纳槽4的内壁上均安装有弹性件，弹性件用于驱使缓冲部始终具有向容纳槽4外转动的趋势；其中，缓冲部为缓冲板41，缓冲板41铰接安装在容纳槽4的内壁上，弹性件为弹簧42，弹簧42的一端连接在容纳槽4的内壁上、另一端连接在缓冲板41靠近容纳槽4的端面上且远离铰接处的一侧；缓冲板41在受到骨料下落时的冲击力后，弹簧42受力收缩，缓冲板41向容纳槽4内转动不再对骨料进行阻挡；骨料受重力继续下落至过滤网板2上后，利用弹簧42的弹性作用，驱使缓冲板41回到原位，进行下一次的接料准备。
34.参照图2，缓冲板41靠近进料口11一侧的端面上还安装有橡胶垫411，利用橡胶垫411的缓冲作用，减少了骨料落在缓冲板41上的冲击力，提高了缓冲板41的使用寿命。
35.参照图2，料仓1的两侧还安装有驱动件5，驱动件5用于驱动缓冲板41转动至容纳槽4内；其中，驱动件5包括绕线滚51和牵引绳52，绕线滚51焊接在料仓1的外壁上，绕线滚51上有摇手柄511，牵引绳52的一端绕设在绕线滚51上，牵引绳52的另一端与缓冲板41的端面连接；当需要将大骨料进行排料时，工作人员通过转动绕线滚51上的摇手柄511拉动牵引绳52，牵引绳52拉动缓冲板41向容纳槽4内转动，从而使缓冲板41完全收纳至容纳槽4内。
36.需要说明的是，缓冲板41的两侧与容纳槽4两侧的内侧壁紧密贴合，骨料进入容纳槽4内的可能性较小，且容纳槽4的体积略大于缓冲板41的体积，若有部分较小骨料进入容纳槽4内依然可以对缓冲板41进行收纳；料仓1上还开设有可视窗口，可视窗口上安装有透明玻璃板，利用可视窗口随时观察过滤网板2上骨料的堆积情况，便于及时将大骨料排出；通过可视窗口的设置，当骨料堆积距离容纳槽4较近时，即可对缓冲板41进行收纳，再将大骨料进行排料，从而一定程度地避免了较大骨料堆积至容纳槽4内阻挡缓冲板41无法收纳的情况发生。
37.参照图2，料仓1靠近进料口的位置安装有喷雾件，喷雾件用于向料仓1内喷射水雾，料仓1的一侧安装有输水装置8，输水装置8用于向喷雾件供水；其中，喷雾件为雾化喷头7，料仓1靠近进料口11的端壁上固定安装有安装块6，雾化喷头7卡接在安装块6上；在本实施例中，雾化喷头7设置有一个，为了提高雾化降尘的效果，雾化喷头7也可设置为多个，且可分别设置在料仓1的多侧内壁上；输水装置8包括水箱81和水泵82，水箱81放置在料仓1的一侧，水箱81上安装有注水口，水箱81的一侧设置为透明玻璃板，便于随时观察水箱81内的水量从而进行及时补充，水泵82通过螺栓固定安装在水箱81内，水泵82的进水口与水箱81相连通，水泵82的排水口通过水管与雾化喷头7相连通。利用水泵82提升水压，将水从水箱81内抽出，再通过水管输送至雾化喷头7进行喷雾，从而达到降尘的效果。
38.需要说明的是，利用雾化喷头7进行雾化降尘时，喷出的水雾造成料仓1内壁锈蚀的可能性较小，且为了减缓料仓1内壁锈蚀的速度，料仓1的内壁上还覆设有锌镀层，利用锌镀层的耐磨性和耐腐蚀性，减小了料仓1的内壁与水雾的直接接触面积，从而延长了料仓1的使用寿命。
39.本技术实施例一种混凝土搅拌站用骨料仓的实施原理为：工作人员将骨料从进料口11倒入料仓1内，缓冲板41受到骨料下落时的冲击力，弹簧42受力收缩，缓冲板41向容纳槽4内转动不再对骨料进行阻挡；骨料受重力继续下落至过滤网板2上后，利用弹簧42的弹性作用，驱使缓冲板41回到原位，进行下一次的接料准备；骨料落至过滤网板2上后，较大颗粒的骨料留在网面上，颗粒较小的骨料则通过料仓1底部的出料口12排出；
40.当过滤网板2上残留的骨料堆积较多时，转动绕线滚51上的摇手柄511拉动牵引绳52，牵引绳52拉动缓冲板41向容纳槽4内转动，使缓冲板41完全收纳至容纳槽4内，再利用驱动气缸141带动过滤网板2向上移动至排料口15处，将过滤网板2上残留的颗粒较大的骨料通过两侧的排料口15排至分料仓16内，从而实现对大骨料的剔除。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。