一种用于建筑施工的组合式塑钢模板的制作方法

1.本实用新型涉及塑钢模板技术领域，具体是一种用于建筑施工的组合式塑钢模板。


背景技术：

2.模板是混凝土结构建筑施工中广泛使用且用量很大的施工工具，目前，在施工中大量使用的模板有钢模板和木模板两种，长期以来，土木工程建筑工程中的混泥土浇注使用模板历史非常之悠久，首先人们利用竹木材料制作成模板而广泛使用，而木材和竹材消耗较大，因对树木的消损较大而破坏了生态平衡，人们又利用钢材制成钢模板使用。
3.现有的塑钢模板在使用时存在一定的弊端，现有的塑钢模板的结构简单，因此，在安装时较为繁琐，拆卸的过程耗时也较长，影响使用人员的工作效率，降低了生产效率，从而较为不便，在使用的过程中，带来了一定的影响。因此，本领域技术人员提供了一种用于建筑施工的组合式塑钢模板，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于建筑施工的组合式塑钢模板，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于建筑施工的组合式塑钢模板，包括模板主体，所述模板主体的内壁一侧固定安装有安装座，所述模板主体的内壁靠近安装座的一侧固定安装有连接块，所述安装座的内部对应连接块的一侧开设有连接槽，所述安装座的外端一侧设置有拉钮，所述安装座的内部一侧设置有连接座。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述连接座的外端一侧固定安装有一组卡杆，且连接座与卡杆均设置在安装座的内部一侧，所述连接块的内部对应卡杆的一侧均开设有卡槽，所述卡杆的外直径与卡槽的内直径大小相同，且安装座通过卡杆与卡槽卡合连接。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述安装座的内部对应连接座的一侧开设有滑动槽，且连接座通过滑动槽与安装座滑动连接，所述连接座与安装座的内壁一侧均固定安装有连接柱。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述连接柱的之间固定安装有连接弹簧，且安装座通过连接弹簧与连接座固定连接，所述连接座的外端一侧固定安装有拉杆，且拉杆贯穿安装座的内部一侧。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述连接块的外表面两侧均固定安装有限位滑块，所述安装座的内部对应限位滑块的一侧均开设有限位滑槽，且限位滑块的外直径与限位滑槽的内直径大小相同，且连接块通过限位滑块与限位滑槽滑动连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述连接块的外直径与连接槽的内直径大小相同，且模板主体通过连接块与连接槽卡合连接。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述安装座的内部对应卡杆的一侧均开设有滑动孔，且卡杆通过滑动孔与安装座滑动连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、通过设置的安装座，当使用人员需要将模板主体进行组合安装时，则可以通过将连接块插入安装座内部设置的连接槽中，通过连接柱处的连接弹簧顶住连接座，则可以将卡杆卡入卡槽中，通过卡杆与卡槽的配合，则可以将模板主体与安装座快速的组合连接，有效的提高使用人员的工作效率，反之，当使用人员需要拆卸模板主体时，则可以拽动拉钮，通过拉杆的配合，将卡杆从卡槽中拔出，实现快速的拆分使用，便于使用人员进行使用，相对于传统方式更好。
15.2、通过设置的连接块，为了能够提高连接块快速准确的插入连接槽中，则可以通过限位滑块与限位滑槽的滑动配合，将连接块准备高效的插入连接槽，通过卡杆与卡槽的配合，实现组合固定安装使用，有效的提高该装置的实用性，便于使用人员进行使用，相对于传统方式更好。
附图说明
16.图1为一种用于建筑施工的组合式塑钢模板的结构示意图；
17.图2为一种用于建筑施工的组合式塑钢模板中安装座的结构示意图；
18.图3为一种用于建筑施工的组合式塑钢模板中安装座的俯视示意图。
19.图中：1、模板主体；2、安装座；3、连接块；4、连接槽；5、拉钮；6、连接座；7、卡杆；8、卡槽；9、滑动槽；10、连接柱；11、连接弹簧；12、拉杆；13、限位滑块；14、限位滑槽。
具体实施方式
20.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于建筑施工的组合式塑钢模板，包括模板主体1，模板主体1的内壁一侧固定安装有安装座2，模板主体1的内壁靠近安装座2的一侧固定安装有连接块3，安装座2的内部对应连接块3的一侧开设有连接槽4，安装座2的外端一侧设置有拉钮5，安装座2的内部一侧设置有连接座6。
21.在图1
‑
2中：连接座6的外端一侧固定安装有一组卡杆7，且连接座6与卡杆7均设置在安装座2的内部一侧，连接块3的内部对应卡杆7的一侧均开设有卡槽8，卡杆7的外直径与卡槽8的内直径大小相同，且安装座2通过卡杆7与卡槽8卡合连接。
22.在图1
‑
2中：安装座2的内部对应连接座6的一侧开设有滑动槽9，且连接座6通过滑动槽9与安装座2滑动连接，连接座6与安装座2的内壁一侧均固定安装有连接柱10。
23.在图1
‑
2中：连接柱10的之间固定安装有连接弹簧11，且安装座2通过连接弹簧11与连接座6固定连接，连接座6的外端一侧固定安装有拉杆12，且拉杆12贯穿安装座2的内部一侧，从而使得整体装置可以通过连接柱10处的连接弹簧11顶住连接座6，则可以将卡杆7卡入卡槽8中，通过卡杆7与卡槽8的配合，则可以将模板主体1与安装座2快速的组合连接。
24.在图1与3中：连接块3的外表面两侧均固定安装有限位滑块13，安装座2的内部对应限位滑块13的一侧均开设有限位滑槽14，且限位滑块13的外直径与限位滑槽14的内直径大小相同，且连接块3通过限位滑块13与限位滑槽14滑动连接，从而使得整体装置可以通过限位滑块13与限位滑槽14的滑动配合，将连接块3准备高效的插入连接槽4，通过卡杆7与卡
槽8的配合，实现组合固定安装使用。
25.在图1中：连接块3的外直径与连接槽4的内直径大小相同，且模板主体1通过连接块3与连接槽4卡合连接，从而使得整体装置可以通过将连接块3插入连接槽4中后，通过卡杆7与卡槽8的配合，实现快速的组合安装。
26.在图1
‑
2中：安装座2的内部对应卡杆7的一侧均开设有滑动孔，且卡杆7通过滑动孔与安装座2滑动连接，从而使得整体装置可以通过滑动孔带动卡杆7更稳定的滑动。
27.本实用新型的工作原理是：当使用人员需要将模板主体1进行组合安装时，则可以通过将连接块3插入安装座2内部设置的连接槽4中，通过连接柱10处的连接弹簧11顶住连接座6，则可以将卡杆7卡入卡槽8中，通过卡杆7与卡槽8的配合，则可以将模板主体1与安装座2快速的组合连接，有效的提高使用人员的工作效率，反之，当使用人员需要拆卸模板主体1时，则可以拽动拉钮5，通过拉杆12的配合，将卡杆7从卡槽8中拔出，实现快速的拆分使用，为了能够提高连接块3快速准确的插入连接槽4中，则可以通过限位滑块13与限位滑槽14的滑动配合，将连接块3准备高效的插入连接槽4，通过卡杆7与卡槽8的配合，实现组合固定安装使用，有效的提高该装置的实用性，便于使用人员进行使用，较为实用。
28.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。