一种避免堵塞的水泥砂浆用混合搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及水泥砂浆领域，尤其涉及一种避免堵塞的水泥砂浆用混合搅拌装置。


背景技术：

2.水泥砂浆是由水泥、细骨料和水，即水泥+砂+水，根据需要配成的砂浆，水泥混合砂浆则是由水泥、细骨料、石灰和水配制而成。两者是不同的概念，叫法不同，用处也有所不同。
3.砂浆制作过程中需要使用混合搅拌装置进行搅拌，但是目前的水泥砂浆用混合搅拌装置在使用的时候存在一定的缺点，比如在进行下料的时候容易出现堵塞的情况，从而需要工作人员使用棍子进行捣通，使用起来不方便。
4.因此，有必要提供一种避免堵塞的水泥砂浆用混合搅拌装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种避免堵塞的水泥砂浆用混合搅拌装置，解决了在进行下料的时候容易出现堵塞的情况，从而需要工作人员使用棍子进行捣通，使用起来不方便的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的避免堵塞的水泥砂浆用混合搅拌装置，包括：底座，所述底座的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板正面的两侧均固定连接有固定板，两个所述固定板相对的一侧之间固定连接有搅拌罐，所述底座的顶部且位于所述支撑板的正面固定连接有物料箱，所述物料箱内壁的底部固定连接有固定框，所述固定框内壁的两侧之间滑动连接有滑动板，所述滑动板的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的顶端贯穿所述固定框并延伸至所述固定框的顶部，所述连接杆的顶部固定连接有疏通块，所述滑动板顶部的两侧与所述固定框内壁顶部的两侧之间均设置有复位弹簧，所述固定框内壁的底部固定连接有支撑块，所述固定框内壁的顶部和底部之间固定连接有隔板，所述隔板的内部滑动连接有滑动块，所述滑动块的内部转动连接有转动杆，所述转动杆的外表面从前至后依次固定连接有第一偏心轮和第二偏心轮所述第一偏心轮的外表面抵触于所述支撑块的顶部，所述第二偏心轮的外表面抵触于所述滑动板的底部，所述固定框内壁的正面滑动连接有第一电机，第一电机通过控制开关与外界电源连接，所述第一电机的输出轴与所述转动杆的一端固定连接。
7.优选的，所述疏通块的顶部呈斜面结构。
8.优选的，所述搅拌罐内壁的两侧之间转动连接有内罐，所述内罐的底部为开口的，所述内罐的底部抵触于所述搅拌罐内壁的底部，所述内罐的顶部固定连接有套筒，所述套筒的顶部贯穿所述搅拌罐并延伸至所述搅拌罐的顶部，所述套筒的外表面固定连接有第一锥形齿轮。
9.优选的，所述搅拌罐的底部设置有出料槽，所述内罐的顶部设置有进料槽。
10.优选的，所述内罐内表面的底部固定连接有内锥块，所述内锥块的底部抵触于所
述搅拌罐内壁的底部。
11.优选的，所述搅拌罐的顶部固定连接有连接框，所述连接框内壁的顶部转动连接有搅拌杆，所述搅拌杆的外表面固定连接有蜗轮，所述搅拌杆的一端依次贯穿所述套筒和所述内罐并延伸至所述内罐的内部，所述搅拌杆的外表面固定连接有若干个搅拌叶，若干个所述搅拌叶的一侧之间固定连接有刮板，所述刮板的另一侧抵触于所述内罐的内表面。
12.优选的，所述连接框内壁的左侧固定连接有第二电机，第二电机通过控制开关与外界电源连接，所述第二电机的输出轴固定连接有蜗杆，蜗杆的外表面与蜗轮的外表面啮合，所述蜗杆的一端固定连接有固定杆，所述固定杆的外表面固定连接有第二锥形齿轮，第二锥形齿轮的外表面与第一锥形齿轮的外表面啮合。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的避免堵塞的水泥砂浆用混合搅拌装置具有如下有益效果：
14.（1）、本实用新型提供一种避免堵塞的水泥砂浆用混合搅拌装置，通过第一电机的启动，第一电机旋转带动转动杆旋转，从而使得第一偏心轮和第二偏心轮旋转，第一偏心轮旋转到较宽的一端时，配合支撑块的使用，使得转动杆向上移动，第二偏心轮旋转到较宽的一侧时，会进一步顶起滑动板，从而使得滑动板向上移动挤压两个复位弹簧，滑动板向上移动时会带动连接杆向上移动，从而使得疏通块向上移动，插入到出料槽内，当第一偏心轮和第二偏心轮旋转至较窄的一侧时，复位弹簧由于自身弹性力复位，带动滑动板向下移动，从而间接使得疏通块向下移动，将水泥砂浆带出来，从而进行疏通，有效的对出料槽进行疏通，能够防止出料槽在下料的时候出现堵塞现象，也节省了工作人员的劳动量；
15.（2）、本实用新型提供一种避免堵塞的水泥砂浆用混合搅拌装置，通过第二电机的启动，第二电机旋转带动蜗杆旋转，蜗杆旋转带动蜗轮旋转，从而使得搅拌杆旋转，搅拌杆旋转带动搅拌叶和刮板一起圆周运动，蜗杆旋转时还会带动固定杆旋转，从而使得第二锥形齿轮旋转带动第一锥形齿轮旋转，从而使得套筒旋转，进而使得内罐与搅拌杆反方向旋转，通过搅拌杆与内罐进行反方向旋转，从而使得混合搅拌的效果更佳，防止了出现搅拌死角的情况，通过刮板圆周运动，能够将内罐内壁的水泥砂浆给刮下，从而防止残留。
附图说明
16.图1为本实用新型提供的避免堵塞的水泥砂浆用混合搅拌装置的一种较佳实施例的结构示意图；
17.图2为图1所示搅拌罐的内部结构示意图；
18.图3为图2所示固定框的结构示意图；
19.图4为图3所示固定框的侧视图。
20.图中标号：1、底座；2、支撑板；3、固定板；4、搅拌罐；5、物料箱；6、固定框；7、滑动板；8、连接杆；9、疏通块；10、复位弹簧；11、支撑块；12、隔板；13、滑动块；14、转动杆；15、第一偏心轮；16、第二偏心轮；17、第一电机；18、内罐；19、套筒；20、第一锥形齿轮；21、出料槽；22、进料槽；23、内锥块；24、连接框；25、搅拌杆；26、蜗轮；27、搅拌叶；28、刮板；29、第二电机；30、蜗杆；31、固定杆；32、第二锥形齿轮。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
22.请结合参阅图1、图2、图3、图4，其中，图1为本实用新型提供的避免堵塞的水泥砂浆用混合搅拌装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示搅拌罐的内部结构示意图；图3为图2所示固定框的结构示意图；图4为图3所示固定框的侧视图。避免堵塞的水泥砂浆用混合搅拌装置，包括：底座1，所述底座1的顶部固定连接有支撑板2，所述支撑板2正面的两侧均固定连接有固定板3，两个所述固定板3相对的一侧之间固定连接有搅拌罐4，所述底座1的顶部且位于所述支撑板2的正面固定连接有物料箱5，所述物料箱5内壁的底部固定连接有固定框6，所述固定框6内壁的两侧之间滑动连接有滑动板7，所述滑动板7的顶部固定连接有连接杆8，所述连接杆8的顶端贯穿所述固定框6并延伸至所述固定框6的顶部，所述连接杆8的顶部固定连接有疏通块9，所述滑动板7顶部的两侧与所述固定框6内壁顶部的两侧之间均设置有复位弹簧10，所述固定框6内壁的底部固定连接有支撑块11，所述固定框6内壁的顶部和底部之间固定连接有隔板12，所述隔板12的内部滑动连接有滑动块13，所述滑动块13的内部转动连接有转动杆14，所述转动杆14的外表面从前至后依次固定连接有第一偏心轮15和第二偏心轮16所述第一偏心轮15的外表面抵触于所述支撑块11的顶部，所述第二偏心轮16的外表面抵触于所述滑动板7的底部，所述固定框6内壁的正面滑动连接有第一电机17，所述第一电机17的输出轴与所述转动杆14的一端固定连接。
23.所述疏通块9的顶部呈斜面结构。
24.通过斜面结构的设置使得疏通块9进入到出料槽21内部更加的顺畅，通过疏通块9的斜面可以减小阻力，通过下面的直边可以将水泥砂浆带出来。
25.所述搅拌罐4内壁的两侧之间转动连接有内罐18，所述内罐18的底部为开口的，所述内罐18的底部抵触于所述搅拌罐4内壁的底部，所述内罐18的顶部固定连接有套筒19，所述套筒19的顶部贯穿所述搅拌罐4并延伸至所述搅拌罐4的顶部，所述套筒19的外表面固定连接有第一锥形齿轮20。
26.所述搅拌罐4的底部设置有出料槽21，所述内罐18的顶部设置有进料槽22。
27.出料槽21和进料槽22的内部均设置有控制阀门，出料槽21用于物料的排出，进料槽22用于物料的进入。
28.所述内罐18内表面的底部固定连接有内锥块23，所述内锥块23的底部抵触于所述搅拌罐4内壁的底部。
29.内锥块23的设置能够起到导向作用，能够通过斜面将水泥砂浆向中间聚拢，从而由出料槽21排出。
30.所述搅拌罐4的顶部固定连接有连接框24，所述连接框24内壁的顶部转动连接有搅拌杆25，所述搅拌杆25的外表面固定连接有蜗轮26，所述搅拌杆25的一端依次贯穿所述套筒19和所述内罐18并延伸至所述内罐18的内部，所述搅拌杆25的外表面固定连接有若干个搅拌叶27，若干个所述搅拌叶27的一侧之间固定连接有刮板28，所述刮板28的另一侧抵触于所述内罐18的内表面。
31.所述连接框24内壁的左侧固定连接有第二电机29，所述第二电机29的输出轴固定连接有蜗杆30，所述蜗杆30的一端固定连接有固定杆31，所述固定杆31的外表面固定连接有第二锥形齿轮32。
32.通过蜗杆30和蜗轮26以及第二锥形齿轮32和第一锥形齿轮20的配合使用，使得第二电机29旋转时能够同时对搅拌杆25和套筒19同时进行驱动。
33.本实用新型提供的避免堵塞的水泥砂浆用混合搅拌装置的工作原理如下：
34.通过第一电机17的启动，第一电机17旋转带动转动杆14旋转，从而使得第一偏心轮15和第二偏心轮16旋转，第一偏心轮15旋转到较宽的一端时，配合支撑块11的使用，使得转动杆14向上移动，第二偏心轮16旋转到较宽的一侧时，会进一步顶起滑动板7，从而使得滑动板7向上移动挤压两个复位弹簧10，滑动板7向上移动时会带动连接杆8向上移动，从而使得疏通块9向上移动，插入到出料槽21内，当第一偏心轮15和第二偏心轮16旋转至较窄的一侧时，复位弹簧10由于自身弹性力复位，带动滑动板7向下移动，从而间接使得疏通块9向下移动，将水泥砂浆带出来，从而进行疏通；
35.通过第二电机29的启动，第二电机29旋转带动蜗杆30旋转，蜗杆30旋转带动蜗轮26旋转，从而使得搅拌杆25旋转，搅拌杆25旋转带动搅拌叶27和刮板28一起圆周运动，蜗杆30旋转时还会带动固定杆31旋转，从而使得第二锥形齿轮32旋转带动第一锥形齿轮20旋转，从而使得套筒19旋转，进而使得内罐18与搅拌杆25反方向旋转。
36.与相关技术相比较，本实用新型提供的避免堵塞的水泥砂浆用混合搅拌装置具有如下有益效果：
37.通过第一电机17的启动，第一电机17旋转带动转动杆14旋转，从而使得第一偏心轮15和第二偏心轮16旋转，第一偏心轮15旋转到较宽的一端时，配合支撑块11的使用，使得转动杆14向上移动，第二偏心轮16旋转到较宽的一侧时，会进一步顶起滑动板7，从而使得滑动板7向上移动挤压两个复位弹簧10，滑动板7向上移动时会带动连接杆8向上移动，从而使得疏通块9向上移动，插入到出料槽21内，当第一偏心轮15和第二偏心轮16旋转至较窄的一侧时，复位弹簧10由于自身弹性力复位，带动滑动板7向下移动，从而间接使得疏通块9向下移动，将水泥砂浆带出来，从而进行疏通，有效的对出料槽21进行疏通，能够防止出料槽21在下料的时候出现堵塞现象，也节省了工作人员的劳动量；
38.通过第二电机29的启动，第二电机29旋转带动蜗杆30旋转，蜗杆30旋转带动蜗轮26旋转，从而使得搅拌杆25旋转，搅拌杆25旋转带动搅拌叶27和刮板28一起圆周运动，蜗杆30旋转时还会带动固定杆31旋转，从而使得第二锥形齿轮32旋转带动第一锥形齿轮20旋转，从而使得套筒19旋转，进而使得内罐18与搅拌杆25反方向旋转，通过搅拌杆25与内罐18进行反方向旋转，从而使得混合搅拌的效果更佳，防止了出现搅拌死角的情况，通过刮板28圆周运动，能够将内罐18内壁的水泥砂浆给刮下，从而防止残留。
39.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。