一种面向多类型面加工的砂带磨头

1.本实用新型涉及砂带抛磨设备技术领域，尤其涉及一种面向多类型面加工的砂带磨头。


背景技术：

2.随着机械产品更新速度的不断加快，高精度高质量的机械产品不断出现，这就对机械加工装备的加工效率以及加工精度提出更高要求，以及由于产品加工工艺的不断改进也对机械装备提出新要求。就目前国内生产来看，该类工件一般利用砂轮专机或者是通用磨床进行加工。无论是使用砂轮专机还是通用磨床都不能保证高的生产效率和低的生产成本。
3.砂带磨削技术经近七八十年的发展现已趋于成熟，尤其是静电植砂技术的掌握，使得砂带磨削技术得以推广与使用。砂带磨削是所有磨削工具中效率最高的磨具。砂带磨削素有弹性磨削、高效磨削、冷态磨削之称。
4.就目前现有的砂带抛磨机床来看，所设计的砂带磨头的加工范围多为单一加工面，这就对砂带磨床的加工能力和加工范围产生限制，在一定程度上增加了加工成本，并且在一定方面也制约了产品的加工效率。


技术实现要素：

5.有鉴于此，有必要提供一种面向多类型面加工的砂带磨头，用以解决现有技术中砂带模头加工面单一的技术问题。
6.本实用新型提供一种面向多类型面加工的砂带磨头，该面向多类型面加工的砂带磨头包括：机架，其包括机身主体部、安装板以及转轴，安装板通过转轴与机身主体部转动连接；打磨装置，其包括头架电机、主动轮、第一从动轮、第二从动轮以及砂带，头架电机设置于机身主体部上，头架电机的传动轴与主动轮传动连接，第一从动轮和第二从动轮分别与安装板转动连接，砂带套设于主动轮、第一从动轮以及第二从动轮上，并能够在主动轮的带动下绕主动轮、第一从动轮以及第二从动轮旋转；角度调节装置，其包括调节手轮、蜗杆、蜗轮、蜗轮杆、主动齿轮以及从动齿轮，调节手轮与蜗杆的一端固定连接，蜗杆中部与机身主体部转动连接，蜗杆还与蜗轮啮合连接，蜗轮杆两端分别与蜗轮以及主动齿轮固定连接，其中部与机身主体部转动连接，主动齿轮与从动齿轮啮合连接，从动齿轮与安装板固定连接。
7.进一步的，面向多类型面加工的砂带磨头还包括张紧装置，张紧装置包括安装座、弹簧、张紧轮安装板、张紧轮以及调节机构，安装座包括底座部和杆部，底座部与机身主体部固定连接，杆部一端与底座部固定连接，弹簧以及张紧轮安装板套设于杆部上，弹簧两端分别抵接底座部以及张紧轮安装板，张紧轮与张紧轮安装板转动连接，并贴靠压紧砂带，调节装置用以调节张紧轮安装板在杆部上的位置。
8.进一步的，调节机构为调节螺母，杆部上开设有外螺纹，调节螺母与外螺纹啮合连
接并贴靠张紧轮安装板，通过旋转调节螺母就能够调节张紧轮安装板在杆部上的位置。
9.进一步的，机架还包括接触板，接触板与安装板固定连接，并抵接砂带内侧。
10.进一步的，角度调节装置还包括至少一个限位螺栓，限位螺栓可拆卸地连接安装板与机身主体部。
11.进一步的，主动齿轮的齿数大于从动齿轮的齿数。
12.与现有技术相比，本面向多类型面加工的砂带磨头可以控制安装板左右转动，具体是通过旋转调节手轮，进而依次通过蜗杆、蜗轮、蜗轮杆、主动齿轮以及从动齿轮的传动，带动安装板旋转，从而调整第一从动轮和第二从动轮相对于主动轮的位置关系，改变了缠绕在主动轮、第一从动轮、第二从动轮上的砂带的形状，从而获得了不同角度的加工面，解决了现有砂带加工面单一的问题，扩大了砂带磨头的加工范围。
附图说明
13.图1为本实用新型提供的一种面向多类型面加工的砂带磨头的正视图；
14.图2为本实用新型提供的一种面向多类型面加工的砂带磨头的侧视图；
15.图3为图1中角度调节装置的结构示意图；
16.图4为图1中张紧装置的结构示意图；
17.图5为图2的局部剖视图。
具体实施方式
18.下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本技术一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。
19.请参见图1至图5，本面向多类型面加工的砂带磨头包括机架1、打磨装置(未标示)、角度调节装置3以及张紧装置4，打磨装置设置在机架1上，在使用时进行抛磨加工，角度调节装置3能够调节打磨装置的角度，以形成不同的加工面，以适应不同的使用场景。
20.机架1包括机身主体部11、安装板12、转轴13以及接触板14。安装板12通过转轴13与机身主体部11转动连接，使得安装板12能够相对机身主体部11转动。接触板14与安装板12的下部固定连接，并且接触板14延伸至安装板12的下表面的下方。
21.打磨装置包括头架电机21、主动轮22、第一从动轮23、第二从动轮 24以及砂带25。头架电机21设置于机身主体部11上，头架电机21的传动轴与主动轮22传动连接，带动主动轮22旋转。第一从动轮23和第二从动轮24分别与安装板12转动连接，能够相对安装板12自由旋转。砂带25套设于主动轮22、第一从动轮23以及第二从动轮24上，并且还与接触板14接触。砂带25能够在主动轮22的带动下绕主动轮21、第一从动轮23以及第二从动轮24旋转，需要打磨的物体接触砂带25就能够被打磨。
22.为了确保砂带25能够在主动轮22、第一从动轮23以及第二从动轮 24上绷紧，不出现打滑的现象，还设置有张紧装置4来压紧砂带25。张紧装置4包括安装座41、弹簧42、张紧轮安装板43、张紧轮44以及调节机构45。安装座41包括底座部和杆部，底座部与机身主体部11固定连接，杆部一端与底座部固定连接。弹簧42套设于杆部上，张紧轮安装板43一端套设在杆部上，另一端与张紧轮44转动连接。张紧轮44贴靠并压紧砂带25，通过张紧轮安装板43
沿杆部滑动能够改变张紧轮44与砂带25的相对距离，从而调整压紧砂带25的程度。弹簧42两端分别抵接底座部以及张紧轮安装板43。调节装置45用以调节张紧轮安装板43 在杆部上的位置。在本实施例中，调节机构45为调节螺母。对应地，在杆部上开设有外螺纹，调节螺母与外螺纹啮合连接并贴靠张紧轮安装板 43，通过旋转调节螺母就能够调节张紧轮安装板43在杆部上的位置，从而将砂带适当的压紧。
23.角度调节装置3包括调节手轮31、蜗杆32、蜗轮33、蜗轮杆34、主动齿轮35、从动齿轮36以及限位螺栓37。调节手轮31与蜗杆32的一端固定连接，蜗杆32中部与机身主体部11转动连接，机身主体部11 起到承载蜗轮32的作用，蜗杆32还与蜗轮33啮合连接。蜗轮杆34两端分别与蜗轮33以及主动齿轮35固定连接，其中部与机身主体部11转动连接，机身主体部11起到承载蜗轮杆34的作用。主动齿轮35与从动齿轮36啮合连接，从动齿轮36与安装板12固定连接，能够带动安装板 12绕转轴13旋转。并且主动齿轮35的齿数大于从动齿轮36的齿数。限位螺栓37可拆卸地连接安装板12与机身主体部11，在正常使用时固定安装板12与机身主体部11的相对位置，避免出现意外滑动，当需要调整角度调节装置3时，旋拧限位螺栓37使得安装板12与机身主体部11 分离，再转动调节手轮31，使得安装板12与机身主体部11形成相对转动，再重新旋拧限位螺栓37，从而固定安装板12与机身主体部11的新位置关系。虽然安装板12与机身主体部11的位置出现变化，但位移时呈规律的弧形。因此可以在安装板12上对应开设一个弧形连接槽，在机身主体部11上对应开设安装孔。这样在安装板12旋转过程中，限位螺栓37都能够穿过弧形连接槽与机身主体部11上的安装孔连接。
24.本设备在使用时，能够抛磨对象的不同来调整加工面的角度，具体地就是通过旋转调节手轮31，进而依次通过蜗杆32、蜗轮33、蜗轮杆 34、主动齿轮35以及从动齿轮36的传动，带动安装板12旋转，从而调整第一从动轮23和第二从动轮24相对于主动轮22的位置关系，改变了缠绕在主动轮22、第一从动轮23、第二从动轮24上的砂带25的形状，从而获得了不同角度的加工面。
25.实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：本面向多类型面加工的砂带磨头通过角度调节装置可以控制安装板左右转动，从而带动安装板上的两个从动轮也随之一起转动，改变主动轮与两个从动轮之间的相对位置，从而改变套设在它们上的砂带的倾斜角度，从而获得不同的加工面，解决了现有砂带加工面单一的问题，扩大了砂带磨头的加工范围。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。