一种高效热处理框的制作方法

1.本实用新型涉及金属铸件热处理技术领域，特别涉及一种高效热处理框。


背景技术：

2.现代汽车发动机机体组成主要由气缸体、气缸盖、气缸盖衬垫以及油底壳组成。为了满足汽车工业减轻车身重量的需求，铝合金发动机的应用越来越普遍。
3.铝合金汽车零部件对铝合金的要求较高，一般铝合金的强化工艺由固熔处理和时效处理组成，在固熔处理时铝合金中的溶质元素溶入溶剂的晶格中，经冷却后形成固熔体，材料在固熔后表现出强度较低而塑性较好的性能特征；在时效处理时溶质元素从固熔体中析出、偏聚、形成硬化区域，材料经时效处理后表现出强度上升、塑性下降的特征；经过固熔结合时效后半固态成形件的强韧性得到了显著提高。
4.在对铝合金铸件进行热处理时，需要将许多铸件放在热处理框内，再进入固溶炉内固溶，但是热处理完成后从热处理框取出工件时很不方便，降低了热处理效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种高效热处理框，旨在解决现有技术中热处理框取出工件不便、工作效率低的问题。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种高效热处理框，包括框体，所述框体包括底板和固定圈，所述底板呈优弧弓形，所述底板的顶部沿弧形边设置有多根竖直状的第一阻挡板，相邻的所述第一阻挡板之间形成有第一通风口，所述固定圈的横截面呈弧形，且所述第一阻挡板的顶部与所述固定圈的底部相连，所述框体上可拆卸设置有门体，所述门体包括连接板，所述连接板位于所述底板的直线边沿的顶部，所述连接板的顶部竖直向上设置有若干根第二阻挡板，相邻的所述第二阻挡板之间形成有第二通风口，所述第二阻挡板的顶部设置有固定板，所述第二阻挡板的顶部均与所述固定板的底部连接。
8.通过上述技术方案，将铝合金铸件放入热处理框之中，再将热处理框放入固熔炉进行固溶工艺处理，处理完毕之后，取出热处理框，打开门体，框内的铝合金铸件会自动倾泻一部分到框外，再用工具将框内剩余的铝合金铸件取出即可，整个过程不需要再翻转热处理框倒出铸件，操作简单，十分方便，无需翻转热处理框，减少了取件时间，提升了工作效率。
9.应当理解的是，铝合金铸件热处理的原理为本领域常见的现有技术，在此不作过多赘述。
10.本实用新型的进一步设置为：所述框体与所述门体之间设置有滑行机构，所述滑行机构包括两块竖直设置于所述底板的直线边沿两端的滑动板，所述滑动板的一端与所述底板连接，另一端与所述固定圈连接，两块所述滑动板相对的两侧上均竖直开设有贯穿所述滑动板的燕尾槽，所述门体的两侧还分别设置有与所述燕尾槽相配合的燕尾体，所述底
板的上表面还开设有与所述连接板的底部相配合的连接槽。
11.通过上述技术方案，对铝合金铸件热处理完之后，向上拉动门体，门体沿着燕尾槽向上运动，门体下方出现开口，当门体上升到一定高度时，框内的铝合金铸件会倾泻出热处理框，再用工具将剩余的铸件取出，然后沿着燕尾槽向下放回门体即可，这种结构不需要完全卸下门体，操作简单方便。
12.本实用新型的进一步设置为：所述框体与所述门体之间设置有用于限制所述门体滑动的锁定装置，所述锁定装置包括锁定杆，所述锁定杆的两端分别设置有插杆，所述固定圈和所述固定板的顶部分别设置有与两根所述插杆相配合的第一插孔和第二插孔。
13.通过上述技术方案，在装满铝合金铸件后，将插杆插入两个插孔中，锁定门体，这样门体在起吊和放下的过程中不会因为其他因素导致门体打开而漏出铸件，在需要卸料时，将插杆取出，再往上拉动门体即可，结构稳定，操作简单。
14.本实用新型的进一步设置为：所述固定圈上水平设置有若干根固定杆，所述固定杆的两端均与所述固定圈连接。
15.通过上述技术方案，使用吊车等工具向上提起热处理框时，框内装满了铸件，固定杆保证固定圈不会因为框体过重发生形变。
16.本实用新型的进一步设置为：所述固定杆设置有三根，三根所述固定杆首尾相连。
17.通过上述技术方案，三根所述固定杆的端部两两相接形成三角形的固定框，三角形的稳定性好，这种结构进一步增强了固定圈结构的稳定性。
18.本实用新型的进一步设置为：所述框体的外壁上设置有若干根第一加强筋，所述第一加强筋呈弧形，所述第一加强筋与所述底板同轴。
19.通过上述技术方案，环形的加强筋可以从外侧箍住第一阻挡板，防止第一阻挡板向外发生形变，提升了热处理框结构的稳定性。
20.本实用新型的进一步设置为：所述门体的外壁上设置有两根第二加强筋，两根所述第二加强筋交叉相连，两根所述第二加强筋的顶部分别与所述固定板连接，两根所述第二加强筋的底部分别与所述连接板连接。
21.通过上述技术方案，呈x形交叉的两根加强筋可以对门体的外侧进行结构强化，防止第二阻挡板向外发生形变，提升了热处理框结构的稳定性。
22.本实用新型的进一步设置为：所述固定圈与所述固定板的上端分别设置有第一吊环和第二吊环。
23.通过上述技术方案，将热处理框放入和取出固熔炉时，可以使用吊车等工具勾住固定圈上的吊环进行移动，需要打开门体时，吊车勾住固定板上的吊环往上拉动即可，操作简单方便。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1是本实用新型一种高效热处理框一实施例的结构示意图；
26.图2是本实用新型一种高效热处理框一实施例的结构示意图；
27.图3是本实用新型一种高效热处理框一实施例的结构示意图；
28.图4是本实用新型一种高效热处理框中框体一实施例的结构示意图；
29.图5是本实用新型一种高效热处理框中框体一实施例的结构示意图；
30.图6是本实用新型一种高效热处理框中门体一实施例的结构示意图；
31.图7是本实用新型一种高效热处理框中门体一实施例的结构示意图。
32.图中，1、框体；2、底板；3、第一阻挡板；4、第一通风口；5、固定圈；6、门体；7、连接板；8、第二阻挡板；9、第二通风口；10、固定板；11、滑动板；12、燕尾槽；13、燕尾体；14、连接槽；15、锁定杆；16、插杆；17、第一插孔；18、第二插孔；19、固定杆；20、第一加强筋；21、第二加强筋；22、第一吊环；23、第二吊环。
具体实施方式
33.下面将结合附图以及具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.本实用新型提供的一种高效热处理框，如图1至图7所示，包括框体1，所述框体1包括底板2和固定圈5，所述底板2呈优弧弓形，所述底板2的顶部沿弧形边设置有多根竖直状的第一阻挡板3，相邻的所述第一阻挡板3之间形成有第一通风口4，所述固定圈5的横截面呈弧形，且所述第一阻挡板3的顶部均与所述固定圈5的底部相连，所述框体1上还可拆卸设置有门体6，所述门体6包括连接板7，所述连接板7位于所述底板2的直线边沿的顶部，所述连接板7的顶部竖直向上设置有若干根第二阻挡板8，相邻的所述第二阻挡板8之间形成有第二通风口9，所述第二阻挡板8的顶部还设置有固定板10，若干根所述第二阻挡板8的上端均通过所述固定板10的底部连接。
35.所述框体1与所述门体6之间设置有滑行机构，所述滑行机构包括两块竖直设置于所述底板2上的滑动板11，所述滑动板11的一端与所述底板2连接，另一端与所述固定圈5连接，两块所述滑动板11相对的两侧上均竖直开设有贯穿所述滑动板11的燕尾槽12，所述门体6的两侧还分别设置有与所述燕尾槽12相配合的燕尾体13，所述燕尾体13的一端与所述固定板10连接，另一端与所述连接板7连接，所述底板2的上表面还开设有与所述连接板7的底部相配合的连接槽14。所述框体1与所述门体6之间设置有用于限制所述门体6滑动的锁定装置，所述锁定装置包括锁定杆15，所述锁定杆15的两端分别设置有插杆16，所述固定圈5和所述固定板10的顶部分别设置有与所述插杆16相配合的第一插孔17和第二插孔18。
36.所述固定圈5上水平设置有三根固定杆19，所述固定杆19的两端均与所述固定圈5连接，三根所述固定杆19的端部两两相接形成三角形的固定框。
37.所述框体1的外壁上设置有若干根第一加强筋20，所述第一加强筋20呈弧形，所述第一加强筋20与所述底板2同轴，所述门体6的外壁上设置有两根第二加强筋21，两条所述第二加强筋21交叉相连，两根所述第二加强筋21的顶部分别与所述固定板10连接，两根所述第二加强筋21的底部分别与所述连接板7连接。
38.所述固定圈5与所述固定板10的上端分别设置有第一吊环22和第二吊环23。
39.通过上述技术方案，将铝合金铸件放入热处理框之中，在装满铝合金铸件后，将插杆16插入插孔，锁定门体6，这样门体6在起吊和放下的过程中不会因为其他因素导致门体6打开而漏出铸件，再将热处理框吊起放入固熔炉进行固溶工艺处理，处理完毕之后，取出热处理框，将插杆16取出，向上拉动门体6，门体6沿着燕尾槽12向上运动，门体6下方出现开口，当门体6上升到一定高度时，框内的铝合金铸件会倾泻出热处理框，再用工具将剩余的铸件取出，然后沿着燕尾槽12向下放回门体6即可，操作简单方便，无需翻转热处理框，缩短了取件时间，提升了工作效率。
40.使用吊车等工具向上提起热处理框时，框内装满了铸件，固定杆19保证固定圈5不会因为框体1过重发生形变，同时三角形的稳定性最好，这种结构进一步增强了固定圈5结构的稳定性。
41.环形的加强筋可以从外侧箍住第一阻挡板3，防止第一阻挡板3向外发生形变，提升了热处理框结构的稳定性，呈x形交叉的两根加强筋可以对门体6的外侧进行结构强化，防止第二阻挡板8向外发生形变，提升了热处理框结构的稳定性。
42.将热处理框放入和取出固熔炉时，可以使用吊车等工具勾住固定圈5上的第一吊环22进行移动，需要打开门体6时，吊车勾住固定板10上的第二吊环23往上拉动即可，操作简单方便。
43.需要说明的是，本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
44.上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。