一种电子设备用加工装置的制作方法

1.本实用新型属于电子设备加工技术领域，具体为一种电子设备用加工装置。


背景技术：

2.电子设备是指由集成电路、晶体管、电子管等电子元器件组成，应用电子技术(包括)软件发挥作用的设备，包括电子计算机以及由电子计算机控制的机器人、数控或程控系统等，电脑、空调、冰箱、洗衣机、微波炉、打印机，传真机、一体机等都属于电子设备，而再生产电子设备时就需要使用到打磨设备，对一些零件进行打磨。
3.但是目前市场上的打磨装置不能够很好的将材料进行固定，导致打磨的时候材料容易偏移，从而影响打磨效果，以及现有的打磨装置不能再打磨时进行防护，导致打磨工作时产生的火花和碎屑容易弄伤工作人员。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种电子设备用加工装置，有效的解决了目前市场上的打磨装置不能够很好的将材料进行固定和不能再打磨时进行防护的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电子设备用加工装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有两个支撑板，所述底座的顶部设有连接板，所述连接板固定安装在两个支撑板的顶部，所述连接板的底部固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定安装有机箱，所述机箱的内部安装有固定板，所述固定板的内部转动连接有转轴杆，所述机箱的内部固定安装有电机，所述电机的输出端与转轴杆的顶端固定连接，所述转轴杆的底端固定安装有打磨盘，所述固定板的底部固定安装有第一防护壳，所述第一防护壳的内部活动插接有第二防护壳，所述第一防护壳的内部固定安装有呈均匀分布的导向杆，所述导向杆插接在第二防护壳的内部，所述导向杆的外部活动套接有弹簧，所述底座的顶部固定暗安装有两个固定块，所述固定块的内部螺纹连接有丝杆，所述底座的顶部滑动连接有两个夹板，两个所述夹板分别与相对应的丝杆转动连接。
6.优选的，所述底座的顶部设有滑槽，所述夹板通过滑槽与底座滑动连接。
7.优选的，所述第二防护壳的内部设有凹槽，所述导向杆通过凹槽滑动插接在第二防护壳的内部。
8.优选的，所述底座的正面设有开关，所述气缸和电机均通过开关与电源电性连接。
9.优选的，所述第二防护壳的外部固定安装有卡位板，所述卡位板位于第一防护壳的内部。
10.优选的，所述夹板外侧的底部固定安装有限位板，所述限位板位于滑槽的内部。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1)、用户首先将需要打磨材料放置在底座上，然后用户再转动两个丝杆，通过丝杆与固定块之间的螺纹配合，从而使两个丝杆移动，以带动夹板在底座上滑动，即调整了两个
夹板之间的距离，从而将材料夹住固定，由此到了方便将需要打磨的材料固定的作用；
13.2)、当材料固定完成后，用户通过开关，使电机的输出端带动转轴杆进行转动，从而带动打磨盘进行转动，然后再通过开关，使气缸的输出端带动机箱向下移动，从而带动打磨盘向下移动，而在机箱向下移动时，会带着第一防护壳和活动插接在第一防护壳内部的第二防护壳向下移动，在向下移动时，第二防护壳首先触碰到底座，当第二防护壳触碰到底座后，第二防护壳不能再向下移动，而第一防护壳会继续下降，从而对弹簧进行挤压，从而使第一防护壳在第二防护壳的外部向下移动，直至打磨盘接触材料，从而通停止下降，而在打磨盘打磨时，通过第一防护壳和第二防护壳将打磨的区域包裹起来，能够阻隔打磨时产生的火花与迸溅的碎屑，而的打磨完成后，通过开关，使气缸的输出端带动机箱向上移动，从而使弹簧恢复形变，从而使第二防护壳恢复至原位置，由此达到了在打磨时进行防护的作用。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型整体的正视结构示意图；
16.图2为本实用新型机箱的正视剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型第一防护壳的正视剖视结构示意图；
18.图4为本实用新型夹板与底座连接的结构示意图；
19.图5为本实用新型a处的放大结构示意图；
20.图中：1、底座；2、支撑板；3、连接板；4、气缸；5、机箱；6、第一防护壳；7、第二防护壳；8、固定板；9、转轴杆；10、电机；11、打磨盘；12、导向杆；13、弹簧；14、卡位板；15、凹槽；16、固定块；17、丝杆；18、夹板；19、滑槽；20、限位板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例一，由图1
‑
5给出，本实用新型包括底座1，底座1的顶部固定安装有两个支撑板2，底座1的顶部设有连接板3，连接板3固定安装在两个支撑板2的顶部，连接板3的底部固定安装有气缸4，气缸4的输出端固定安装有机箱5，机箱5的内部安装有固定板8，固定板8的内部转动连接有转轴杆9，机箱5的内部固定安装有电机10，电机10的输出端与转轴杆9的顶端固定连接，转轴杆9的底端固定安装有打磨盘11，固定板8的底部固定安装有第一防护壳6，第一防护壳6的内部活动插接有第二防护壳7，第一防护壳6的内部固定安装有呈均匀分布的导向杆12，导向杆12插接在第二防护壳7的内部，导向杆12的外部活动套接有弹簧13，底座1的顶部固定暗安装有两个固定块16，固定块16的内部螺纹连接有丝杆17，底座1的顶部滑动连接有两个夹板18，两个夹板18分别与相对应的丝杆17转动连接。
23.实施例二，在实施例一的基础上，底座1的顶部设有滑槽19，夹板18通过滑槽19与
底座1滑动连接，通过滑槽19，使得夹板18能够在底座1上滑动，并且限制可夹板18无法转动。
24.实施例三，在实施例一的基础上，第二防护壳7的内部设有凹槽15，导向杆12通过凹槽15滑动插接在第二防护壳7的内部，通过凹槽15，使得导向杆12能够插接在第二防护壳7的内部，通过导向杆12，可以防止第二防护壳7移动时发生偏移。
25.实施例四，在实施例一的基础上，底座1的正面设有开关，气缸4和电机10均通过开关与电源电性连接，通过开关，能够控制气缸4和电机10进行工作。
26.实施例五，在实施例一的基础上，第二防护壳7的外部固定安装有卡位板14，卡位板14位于第一防护壳6的内部，用过卡位板14，可以防止第二防护壳7脱离第一防护壳6。
27.实施例六，在实施例一的基础上，夹板18外侧的底部固定安装有限位板20，限位板20位于滑槽19的内部，通过限位板20，能够防止夹板18脱离滑槽19。
28.本实施例中：电机10采用的型号为s1m
‑
ff04，气缸4采用的型号为scd系列。
29.工作原理：用户首先将需要打磨材料放置在底座1上，然后用户再转动两个丝杆17，通过丝杆17与固定块16之间的螺纹配合，从而使两个丝杆17移动，以带动夹板18在底座1上滑动，即调整了两个夹板18之间的距离，从而将材料夹住固定，由此到了方便将需要打磨的材料固定的作用。
30.当材料固定完成后，用户通过开关，使电机10的输出端带动转轴杆9进行转动，从而带动打磨盘11进行转动，然后再通过开关，使气缸4的输出端带动机箱5向下移动，从而带动打磨盘11向下移动，而在机箱5向下移动时，会带着第一防护壳6和活动插接在第一防护壳6内部的第二防护壳7向下移动，在向下移动时，第二防护壳7首先触碰到底座1，当第二防护壳7触碰到底座1后，第二防护壳7不能再向下移动，而第一防护壳6会继续下降，从而对弹簧13进行挤压，从而使第一防护壳6在第二防护壳7的外部向下移动，直至打磨盘11接触材料，从而通停止下降，而在打磨盘11打磨时，通过第一防护壳6和第二防护壳7将打磨的区域包裹起来，能够阻隔打磨时产生的火花与迸溅的碎屑，而的打磨完成后，通过开关，使气缸4的输出端带动机箱5向上移动，从而使弹簧13恢复形变，从而使第二防护壳7恢复至原位置，由此达到了在打磨时进行防护的作用。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。