一种自动分模的铸造模具一体化支架的制作方法

1.本实用新型涉及模具分模技术领域，具体为一种自动分模的铸造模具一体化支架。


背景技术：

2.铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了。铸造模具是铸造工艺中重要的一环。
3.成品成型后，需要打开上模具，通常情况下是在下磨具上与上模具的交界处，在下模具上开缺口，再利用铁撬在缺口处向上撬开上模具，当上模具与下模具之间的夹角撬到预定角度时，再由工作人员直接将上模具沿远离下模具一侧翻开，通过此方式，便能将上磨具打开。但是，此开启上模具的过程需要消耗工作人员较大的时间与精力。
4.基于此，本方案设计了一种自动分模的铸造模具一体化支架，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种自动分模的铸造模具一体化支架，以解决上述背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动分模的铸造模具一体化支架，包括有底板，所述底板左右对称设置有支腿，所述底板顶端设置有支架，所述支架顶端中部设有注液设备，所述底板顶端横向设置有第一滑槽，所述第一滑槽内转动设置有第一丝杆，所述第一滑槽内滑动设有左右两组活动块，所述第一丝杆螺接贯穿活动块，所述第一丝杆左端连接有驱动机构，两组活动块的顶端共同固接有第一托板，所述第一托板的顶端连接有第二托板，所述第一托板与第二托板之间通过纵向位移机构连接，所述第二托板的顶端前后侧对应设置有下模块定位机构，两组下模块定位机构之间夹紧放置有下模块，所述下模块的顶部设有上模块，所述第二托板的顶端左右侧对称设置有分模机构。
7.优选的，所述驱动机构包括第一齿轮、第一电机和第二齿轮，所述第一齿轮设在第一丝杆的左端，所述第二齿轮连接在第一电机输出轴上，所述第一电机设在底板顶端靠近第一滑槽左端的位置，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接。
8.优选的，所述第一滑槽内靠近第一齿轮右侧的位置设置有隔板。
9.优选的，所述纵向位移机构包括设在第一托板中部的第二滑槽，所述第二滑槽内设有第二丝杆，所述第二丝杆前端连接有第二电机，所述第二滑槽内限位滑动设有移动块，所述移动块顶端与第二托板固接，所述第二滑槽的左右两侧对应设置有滑轨，所述第二托板底端对应滑轨设有轨道槽。
10.优选的，所述下模块定位机构包括定位板，所述定位板底端与第二托板顶端滑动限位连接，所述第二托板顶端对应定位板开设有移动限位槽，所述定位板的非工作面一侧
设置有固定板，所述固定板上贯穿螺接有定位螺杆。
11.优选的，所述分模机构包括有第一气缸，所述第一气缸竖直固设在第二托板顶端，所述第一气缸顶端设置有连接板，所述连接板顶端横向固设有第二气缸，所述第二气缸的活动杆端设置有夹块。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置的分模机构，能够实现上模具的自动分模操作，通过设置的第一托板、第二托板、横向位移机构以及纵向位移机构等，能够调节模具的位置，进而在安装不同尺寸的模具时，也能够使得上模具上的进液口与注液设备的注射口，提高了装置的适用性。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型第一托板三维示意图；
16.图3为本实用新型第二托板俯视示意图；
17.图4为本实用新型分模机构示意图；
18.图5为本实用新型a处放大示意图。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1～5，本实用新型提供一种技术方案：一种自动分模的铸造模具一体化支架，包括有底板1，底板1左右对称设置有支腿2，底板1顶端设置有支架3，支架3顶端中部设有注液设备4，底板1顶端横向设置有第一滑槽11，第一滑槽11内转动设置有第一丝杆12，第一滑槽11内滑动设有左右两组活动块13，第一丝杆12螺接贯穿活动块13，第一丝杆12左端连接有驱动机构，两组活动块13的顶端共同固接有第一托板5，第一托板5的顶端连接有第二托板6，第一托板5与第二托板6之间通过纵向位移机构连接，第二托板6的顶端前后侧对应设置有下模块定位机构8，两组下模块定位机构8之间夹紧放置有下模块7，下模块7的顶部设有上模块9，第二托板6的顶端左右侧对称设置有分模机构10。
21.进一步的，驱动机构包括第一齿轮14、第一电机15和第二齿轮16，第一齿轮14设在第一丝杆12的左端，第二齿轮16连接在第一电机16输出轴上，第一电机15设在底板1顶端靠近第一滑槽11左端的位置，第一齿轮14与第二齿轮16啮合连接。
22.进一步的，第一滑槽11内靠近第一齿轮14右侧的位置设置有隔板111。
23.进一步的，纵向位移机构包括设在第一托板5中部的第二滑槽52，第二滑槽52内设有第二丝杆53，第二丝杆53前端连接有第二电机54，第二滑槽52内限位滑动设有移动块55，
移动块55顶端与第二托板6固接，第二滑槽52的左右两侧对应设置有滑轨51，第二托板6底端对应滑轨51设有轨道槽。
24.进一步的，下模块定位机构8包括定位板81，定位板81底端与第二托板6顶端滑动限位连接，第二托板6顶端对应定位板81开设有移动限位槽82，定位板81的非工作面一侧设置有固定板83，固定板83上贯穿螺接有定位螺杆84。
25.进一步的，分模机构10包括有第一气缸101，第一气缸101竖直固设在第二托板6顶端，第一气缸101顶端设置有连接板102，连接板102顶端横向固设有第二气缸103，第二气缸103的活动杆端设置有夹块104。
26.工作原理：本方案中电气件均通过外部控制器与外部电源电性连接；使用时，将下模具7置于第二托板6上，通过下模块定位机构8，将其固定住，再对接安装好上模具8，再驱动第二气缸103使得两侧夹块104夹紧上模具9，并控制第二气缸103收缩，使得上下模具闭合紧密，再通过注液设备4(其为现有技术，且不是本方案主要保护点，说明书中不再详细描述其结构以及工作原理)模具腔内注射原料液体，注射结束等待其冷却，此时驱动第二气缸103使得夹块104带动上模具9上移，完成分模操作；
27.在注液之前，需要对准上模具上进液口与注液设备4的注射口，本装置通过设置的第一托板5、第二托板6、横向位移机构以及纵向位移机构等，能够调节模具的位置，使得上模具上进液口对准注液设备4的注射口。
28.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
29.以上公开的本实用新型进一步实施例只是用于帮助阐述本实用新型。进一步实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。