一种全自动刀片钝化及涂层前后处理湿喷砂机的制作方法

1.本实用新型涉及喷砂机技术领域，特别涉及一种全自动刀片钝化及涂层前后处理湿喷砂机。


背景技术：

2.湿喷砂机能够很好地避免了喷砂加工过程中粉尘污染，改善了喷砂操作的工作环境，在运行的过程中，利用高压气体使高速运动着的砂粒冲刷物体表面，能够对工件表面的氧化皮、残盐、残油等杂质进行清理，从而达到改善物体表面质量的作用，适用于刀片钝化及涂层前后的处理。
3.但是传统的湿喷砂机存在以下缺点：1、在对磨料进行吸取的过程中，吸取时的压力不是很强劲，且不具有对磨料的流量、流速进行调节的功能；2、不具有对设备进行缓振保护的功能，设备在运行的过程中容易因振动而造成零部件安装处的松动，进而影响加工效果； 3、磨料容易残留在磨料存储罐的内部，造成磨料的浪费。为此，我们提出一种全自动刀片钝化及涂层前后处理湿喷砂机。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种全自动刀片钝化及涂层前后处理湿喷砂机，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种全自动刀片钝化及涂层前后处理湿喷砂机，包括喷砂机罐体、聚四氟乙烯涂层、调节阀和高压自吸泵，所述喷砂机罐体的顶部焊接有支架，所述喷砂机罐体的顶部且位于支架的内部设置有钢管，所述钢管的另一端设置有金属软管，所述金属软管上设置有高压自吸泵，所述金属软管上且位于高压自吸泵的一端设置有调节阀，所述喷砂机罐体的底部设置有行走轮，所述行走轮的上端设置有连接板，所述连接板与行走轮之间焊接有弹簧，所述喷砂机罐体的内壁表面喷涂设置有聚四氟乙烯涂层。
7.进一步地，所述金属软管与钢管的连接处通过垫圈螺母连接。
8.进一步地，所述金属软管的另一端部连通有喷砂头。
9.进一步地，所述喷砂机罐体的一侧焊接有推杆。
10.进一步地，所述弹簧通过紧固螺栓与喷砂机罐体的底部可拆卸连接。
11.进一步地，所述喷砂机罐体外侧的上端设置有投料口。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.1.通过设置调节阀和高压自吸泵，人员将高压自吸泵开启，高压自吸泵具有吸力强劲、吸力持久等特点，能够将喷砂机罐体内部的磨料进行吸取，并输送至金属软管的内部，同时，调节阀可以对磨料的输送进行控制，进而能够对磨料的流量和流速进行调节。
14.2.通过设置弹簧，当喷砂机罐体受力下压时，弹簧可以对受到的压力进行缓冲，防止喷砂机罐体与行走轮产生硬性的机械摩擦，使得行走轮不仅能够便于设备的移动，还能
有效的起到缓震消能的作用，避免设备在运行的过程中因振动而造成零部件安装处的松动，进而有力的保证加工效果。
15.3.通过设置聚四氟乙烯涂层，聚四氟乙烯涂层能够有效的提升喷砂机罐体内壁的防粘黏性，防止磨料粘黏在喷砂机罐体的内壁。
附图说明
16.图1为本实用新型一种全自动刀片钝化及涂层前后处理湿喷砂机的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型一种全自动刀片钝化及涂层前后处理湿喷砂机的图1中a处结构示意图。
18.图3为本实用新型一种全自动刀片钝化及涂层前后处理湿喷砂机的行走轮、弹簧和连接板结构示意图。
19.图中：1、喷砂机罐体；2、u型支架；3、钢管；4、聚四氟乙烯涂层；5、垫圈螺母；6、调节阀；7、高压自吸泵；8、金属软管；9、喷砂头；10、行走轮；11、推杆；12、投料口；13、连接板；14、弹簧；15、紧固螺栓。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.如图1
‑
3所示，一种全自动刀片钝化及涂层前后处理湿喷砂机，包括喷砂机罐体1、聚四氟乙烯涂层4、调节阀6和高压自吸泵7，所述喷砂机罐体1的顶部焊接有支架2，所述喷砂机罐体1的顶部且位于支架2的内部设置有钢管3，所述钢管3的另一端设置有金属软管8，所述金属软管8上设置有高压自吸泵7，所述金属软管8上且位于高压自吸泵7的一端设置有调节阀6，所述喷砂机罐体1的底部设置有行走轮10，所述行走轮10的上端设置有连接板13，所述连接板13与行走轮10之间焊接有弹簧14，所述喷砂机罐体1的内壁表面喷涂设置有聚四氟乙烯涂层4。
22.其中，所述金属软管8与钢管3的连接处通过垫圈螺母5连接。
23.本实施例中如图1所示，垫圈螺母5是一种自带密封垫圈的螺母，是一种稳固性好、密封性强的连接件，能够有力的保证金属软管8与高压自吸泵7连接处的密封性。
24.其中，所述金属软管8的另一端部连通有喷砂头9。
25.本实施例中如图1所示，金属软管8内部的磨料能够输送至喷砂头9，进而喷砂头9能够将磨料施加于工件的表面。
26.其中，所述喷砂机罐体1的一侧焊接有推杆11。
27.本实施例中如图1所示，人员可以利用推杆11，配合行走轮10 将本新型喷砂机进行移动。
28.其中，所述弹簧14通过紧固螺栓15与喷砂机罐体1的底部可拆卸连接。
29.本实施例中如图1、3所示，采用螺钉连接的方式，不仅可以使得行走轮10能够与喷砂机罐体1的底部紧固连接，还可以便于人员对其进行拆装或保养。
30.其中，所述喷砂机罐体1外侧的上端设置有投料口12。
31.本实施例中如图1所示，投料口12便于人员向喷砂机罐体1的内部添加磨料。
32.需要说明的是，本实用新型为一种全自动刀片钝化及涂层前后处理湿喷砂机，工作时，人员通过投料口12向喷砂机罐体1的内部添加磨料，之后，人员将高压自吸泵7开启，高压自吸泵7利用吸力能够将喷砂机罐体1内部的磨料进行吸取，并输送至金属软管8的内部，同时，调节阀6可以对磨料的流量、流速进行控制，进一步地，当喷砂机罐体1受力下压时，弹簧14可以对受到的压力进行缓冲，喷砂机罐体1与行走轮10之间产生摩擦，延长设备的使用寿命，同时，聚四氟乙烯涂层4能够有效的提升喷砂机罐体1内壁的防粘黏性，防止磨料粘黏在喷砂机罐体1的内壁，避免长时间残留的磨料凝固，避免固化的磨料占据喷砂机罐体1内部的存储空间，且防止造成对磨料的浪费。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种全自动刀片钝化及涂层前后处理湿喷砂机，包括喷砂机罐体(1)、聚四氟乙烯涂层(4)、调节阀(6)和高压自吸泵(7)，其特征在于：所述喷砂机罐体(1)的顶部焊接有支架(2)，所述喷砂机罐体(1)的顶部且位于支架(2)的内部设置有钢管(3)，所述钢管(3)的另一端设置有金属软管(8)，所述金属软管(8)上设置有高压自吸泵(7)，所述金属软管(8)上且位于高压自吸泵(7)的一端设置有调节阀(6)，所述喷砂机罐体(1)的底部设置有行走轮(10)，所述行走轮(10)的上端设置有连接板(13)，所述连接板(13)与行走轮(10)之间焊接有弹簧(14)，所述喷砂机罐体(1)的内壁表面喷涂设置有聚四氟乙烯涂层(4)。2.根据权利要求1所述的一种全自动刀片钝化及涂层前后处理湿喷砂机，其特征在于：所述金属软管(8)与钢管(3)的连接处通过垫圈螺母(5)连接。3.根据权利要求1所述的一种全自动刀片钝化及涂层前后处理湿喷砂机，其特征在于：所述金属软管(8)的另一端部连通有喷砂头(9)。4.根据权利要求1所述的一种全自动刀片钝化及涂层前后处理湿喷砂机，其特征在于：所述喷砂机罐体(1)的一侧焊接有推杆(11)。5.根据权利要求1所述的一种全自动刀片钝化及涂层前后处理湿喷砂机，其特征在于：所述弹簧(14)通过紧固螺栓(15)与喷砂机罐体(1)的底部可拆卸连接。6.根据权利要求1所述的一种全自动刀片钝化及涂层前后处理湿喷砂机，其特征在于：所述喷砂机罐体(1)外侧的上端设置有投料口(12)。

技术总结
本实用新型公开了一种全自动刀片钝化及涂层前后处理湿喷砂机，包括喷砂机罐体、聚四氟乙烯涂层、调节阀和高压自吸泵，所述喷砂机罐体的顶部焊接有支架，所述喷砂机罐体的顶部且位于支架的内部设置有钢管，所述钢管的另一端设置有金属软管，所述金属软管上设置有高压自吸泵，所述金属软管上且位于高压自吸泵的一端设置有调节阀，所述喷砂机罐体的底部设置有行走轮，所述行走轮的上端设置有连接板，所述连接板与行走轮之间焊接有弹簧，所述喷砂机罐体的内壁表面喷涂设置有聚四氟乙烯涂层。本实用新型效果显著，且操作简单，适合广泛推广使用。用。用。


技术研发人员：杨敏
受保护的技术使用者：无锡英德诺机械设备有限公司
技术研发日：2020.10.23
技术公布日：2021/9/24