一种可调节玻璃高低的铝合金栏杆的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃栏杆技术领域，尤其涉及一种可调节玻璃高低的铝合金栏杆。


背景技术：

2.玻璃栏杆在建筑领域使用相当广泛，现有玻璃栏杆大都为铝合金栏杆，而铝合金栏杆采用工业用铝，是通过挤压、时效、烙化、高温静电喷涂后焊接而成的铝合金产品。
3.目前，现有玻璃铝合金栏杆在使用时不便于调节玻璃的高低，实用性较差，同时现有铝合金栏杆在使用时采用螺栓连接的方式，但现有螺栓裸露在外容易受到腐蚀，导致螺栓寿命降低的缺点，因此，亟需设计一种可调节玻璃高低的铝合金栏杆来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的现有玻璃铝合金栏杆不便于调节玻璃的高低与用于连接的螺栓容易受到腐蚀的缺点，而提出的一种可调节玻璃高低的铝合金栏杆。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种可调节玻璃高低的铝合金栏杆，包括两个底板，所述底板顶部外壁靠近四角处均开设有安装筒，且安装筒侧面外壁上螺纹连接有盖帽，所述底板顶部外壁上焊接有支柱，且支柱两侧外壁上均开设有安装槽，所述安装槽内部滑动连接有夹持组件，且夹持组件内部夹持有玻璃板，所述支柱两侧外壁上均开设有两个呈水平结构分布的凹型槽，且凹型槽一侧内壁上开设有与安装槽相互贯通的安置槽，所述安装槽相视两侧内壁上均开设有两个限位孔，所述安置槽内部滑动插接有插接在限位孔内部的插杆，且插杆一端通过螺栓安装有拉板，所述插杆外部套接有弹簧，且弹簧的两端分别通过螺栓安装在拉板一侧外壁上与安置槽一侧内壁上。
7.进一步的，所述夹持组件包括基板，所述基板一侧外壁上开设有两个滑槽，且滑槽内部滑动连接有两个夹板，两个所述夹板相视一侧外壁上均粘接有橡胶垫。
8.进一步的，所述夹板一侧外壁上开设有呈等距离结构分布的通孔，且插杆滑动连接在通孔内部。
9.进一步的，所述基板一侧外壁上开设有凹槽，且凹槽相视两侧内壁之间通过轴承转动连接有丝杆，所述丝杆与夹板呈螺纹连接。
10.进一步的，所述基板一侧外壁上开设有卡槽，且卡槽内部通过轴承转动连接有安装头，所述丝杆通过平键与安装头呈固定连接。
11.进一步的，所述玻璃板一侧外壁上均开设有呈等距离结构分布的插孔，且插杆滑动插接在插孔内部。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1.通过设置的插杆，在使用该铝合金栏杆时，工作人员可以先用手将插杆拉出，同
时在使得玻璃板在安装槽内部升降，以便于改变玻璃板的位置高度，从而提高该铝合金栏杆的实用性。
14.2.通过设置的盖帽，在安装好该铝合金栏杆时，工作人员可以将盖帽螺旋拧在安装筒上，从而避免用于固定铝合金栏杆的螺栓裸露在外受到腐蚀。
15.3.通过设置的夹持组件，在安装时，工作人员只需要通扳手拧动安装头就可以使得丝杆转动，从而使得两个夹板相向运动，以便于使得夹板夹持住玻璃板，避免安装时需要用多个螺栓安装的难度。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种可调节玻璃高低的铝合金栏杆的结构主视图；
17.图2为本实用新型提出的一种可调节玻璃高低的铝合金栏杆的支柱结构侧视剖视图；
18.图3为本实用新型提出的一种可调节玻璃高低的铝合金栏杆的夹持组件结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种可调节玻璃高低的铝合金栏杆的基板端面结构剖视图；
20.图5为本实用新型提出的一种可调节玻璃高低的铝合金栏杆的底板结构示意图。
21.图中：1底板、2支柱、3安装槽、4玻璃板、5安装筒、6夹持组件、7插孔、8凹型槽、9拉板、10插杆、11安置槽、12弹簧、13限位孔、14基板、15滑槽、16夹板、17橡胶垫、18安装头、19通孔、20卡槽、21丝杆、22凹槽、23盖帽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
24.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
25.请同时参见图1至图5，一种可调节玻璃高低的铝合金栏杆，包括两个底板1，底板1顶部外壁靠近四角处均开设有安装筒5，且安装筒5侧面外壁上螺纹连接有盖帽23，盖帽23便于防止螺栓裸露在外受到腐蚀，底板1顶部外壁上焊接有支柱2，且支柱2两侧外壁上均开设有安装槽3，安装槽3内部滑动连接有夹持组件6，夹持组件6便于夹持玻璃板4，且夹持组
件6内部夹持有玻璃板4，支柱2两侧外壁上均开设有两个呈水平结构分布的凹型槽8，凹型槽8便于工作人员手拉住拉板9，且凹型槽8一侧内壁上开设有与安装槽3相互贯通的安置槽11，安装槽3相视两侧内壁上均开设有两个限位孔13，限位孔13便于限制插杆10，安置槽11内部滑动插接有插接在限位孔13内部的插杆10，插杆10用于对玻璃板4的高度位置进行限制，且插杆10一端通过螺栓安装有拉板9，拉板9便于工作人员拉出插杆10，插杆10外部套接有弹簧12，弹簧12用于使得插杆10不受外力作用下一直插入限位孔13内部，且弹簧12的两端分别通过螺栓安装在拉板9一侧外壁上与安置槽11一侧内壁上。
26.进一步的，夹持组件6包括基板14，基板14一侧外壁上开设有两个滑槽15，滑槽15便于在夹板16运动时导向，且滑槽15内部滑动连接有两个夹板16，夹板16用于夹持住玻璃板4，两个夹板16相视一侧外壁上均粘接有橡胶垫17，橡胶垫17便于在夹板16夹持住玻璃板4时防止损伤玻璃板4。
27.进一步的，夹板16一侧外壁上开设有呈等距离结构分布的通孔19，通孔19便于插杆10穿过夹板16，且插杆10滑动连接在通孔19内部。
28.进一步的，基板14一侧外壁上开设有凹槽22，凹槽22用于安装丝杆21，且凹槽22相视两侧内壁之间通过轴承转动连接有丝杆21，丝杆21用于传递运动，使得两个夹板16相向运动，丝杆21与夹板16呈螺纹连接。
29.进一步的，基板14一侧外壁上开设有卡槽20，卡槽20便于安装安装头18，且卡槽20内部通过轴承转动连接有安装头18，安装头18与丝杆21连接在一起，便于工作人员用扳手拧动丝杆21转动，丝杆21通过平键与安装头18呈固定连接。
30.进一步的，玻璃板4一侧外壁上均开设有呈等距离结构分布的插孔7，插孔7便于插杆10穿过玻璃板4，且插杆10滑动插接在插孔7内部。
31.工作原理：使用时，工作人员可以先将玻璃板4安装在夹持组件6内部，此时工作人员可以将玻璃板4安装在两个夹板16之间，而后工作人员在用扳手拧动安装头18，使得丝杆21转动，从而使得两个夹板16在滑槽15内部相向运动，从而夹持住玻璃板4，之后在工作人员在将组合好的玻璃板4安装在支柱2上安装槽3时，工作人员可以先将组合好的玻璃板4安置在安装槽3内部，同时工作人员可以将手伸入凹型槽8内部，从而拉出拉板9，使得插杆10脱离限位孔13，以便于使得玻璃板4可以在安装槽3内部滑动，之后在确定好位置时，工作人员可以松开拉板9，使得插杆10在弹簧12作用下插入限位孔13内部，从而对玻璃板4的高度进行限位，之后在通过螺栓将该铝合金栏杆安装在地面时，工作人员可以将盖帽23螺纹连接在安装筒5上，从而避免螺栓被腐蚀。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。