一种陶瓷布料机的进料控制装置的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷生产设备领域，尤其涉及一种陶瓷布料机的进料控制装置。


背景技术：

2.在陶瓷生产过程中，需要使用布料机进行布料。布料机进行布料时，通过进料控制装置为布料机构提供粉料。现有的进料控制装置采用旋转运动的料斗闸门控制出料口的打开和关闭，在关闭时，容易被粉料卡住，导致关闭不严。另外，现有的进料控制装置仅有竖向挡板，因为料斗闸门的结构原因造成下料时粉料与布料平面有一定的高度距离，粉料自由落下，粉料侧边自由散开，粉料横截面形状成一梯形。现有技术无法精准控制粉料的出料口宽度和粉料两侧边缘的形状。对于皮带式布料对出料口宽度要求进行更为精准的调节，避免粉料的浪费。特别地，对于辊压成型压机，对布料侧边的形状和角度有一定的要求。现有的进料控制装置无法满足现今皮带式布料进行瓷砖生产的需求。


技术实现要素：

3.本实用新型实施例为了解决现有进料控制装置无法精准控制出料口宽度和粉料侧边形状的技术问题，提供一种陶瓷布料机的进料控制装置，可对出料口宽度进行快速精确调节，而且对粉料的侧边形状和角度进行控制。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种陶瓷布料机的进料控制装置，包括储料斗、下料挡条、延伸挡条、气缸、限位调节块、出料板、出料辅助板、刮料板和竖向挡板；所述储料斗下端设有出料口；所述竖向挡板设于所述储料斗内，所述出料板上设有避让口，所述竖向挡板从出料口伸出，与位于所述出料板下方的所述下料挡条连接，所述延伸挡条与所述下料挡条连接；所述出料辅助板与所述出料板部分重叠，其一端与所述下料挡条连接；所述下料挡条和竖向挡板相联接，可一同左右移动，同时带动出料辅助板同步移动，以控制储料斗的出料口宽度。所述延伸挡条随所述下料挡条同步左右移动，以保持粉料输送。下料挡条和延伸挡条内侧根据成型砖坯需要，加工成一特定形状，以对粉料的侧边形状及角度进行控制。一般的，所述下料挡条内侧形状为一斜面或一带直边斜面。
5.作为上述方案的改进，所述出料板包括出料挡板，以及位于出料挡板上方的弧形槽。
6.作为上述方案的改进，所述出料板表面为弧形，其弧度与所述弧形槽匹配；所述出料辅助板位于所述弧形槽中，并能在所述弧形槽中左右运动。
7.作为上述方案的改进，所述竖向挡板上设有限位钩，所述出料辅助板上设有限位槽，所述限位槽沿所述出料板的摆动方向设置。
8.作为上述方案的改进，所述限位钩伸入所述限位槽中，所述竖向挡板能够通过所述限位钩带动所述出料辅助板左右移动，以控制出料宽度。
9.作为上述方案的改进，所述出料辅助板表面为弧形，其弧度与所述出料板弧形槽匹配；所述出料辅助板位于所述弧形槽中，并能在随出料板一同前后摆动。
10.作为上述方案的改进，所述出料板通过摆臂与所述储料斗连接，所述摆臂能够驱动所述出料板前后摆动。
11.作为上述方案的改进，所述摆臂能够驱动所述出料板前后摆动，所述摆臂由气缸驱动。
12.作为上述方案的改进，所述出料口前后开度由所述限位调节块调节开度大小。
13.作为上述方案的改进，所述下料挡条和延伸挡条相连接，辅助输送粉料至压制区域。
14.作为上述方案的改进，所述竖向挡板、下料挡条、延伸挡条和出料辅助板对称设于所述储料斗中。作为上述方案的改进，位于储料斗两侧的竖向挡板与同步移动机构连接，当一侧的所述竖向挡板被移动时，所述同步移动机构能够驱动另一侧的所述竖向挡板移动相同位移。
15.实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：
16.采用本方案，所述竖向挡板设于所述储料斗内，所述出料板上设有避让口，所述竖向挡板从出料口伸出，与位于所述出料板下方的所述下料挡条连接；所述出料辅助板与所述出料板部分重叠，其一端与所述下料挡条连接；所述下料挡条能够随竖向挡板和出料辅助板左右同步移动，以控制储料斗的出料口宽度。当需要调节出料口宽度时，可以通过人手拉动竖向挡板或通过自动机构驱动竖向挡板、下料挡条及出料辅助板一同移动，即可控制出料口的出料口宽度，粉料下料宽度与左右下料挡条之间距离一致，粉料两侧形状角度与下料挡条内侧面形状角度一致。当需要调节出料口前后开度时，可通过气缸推动出料板前后摆动，通过限位调节块调节出料板摆动角度大小。通过该方式，实现了下料宽度的和粉料侧边形状及侧边角度精准控制，通过出料口开度的调节，实现了对下料量的控制。满足不同尺寸的砖坯布置需求，结构紧凑，工作稳定可靠，维护便利。
17.本出料板通过摆臂与所述储料斗连接，所述摆臂能够驱动所述出料板前后摆动，所述摆臂由气缸驱动。通过圆周运动的出料板控制储料斗的打开和关闭，不易被粉料卡住，移动更为顺畅。
附图说明
18.图1是本实用新型一种陶瓷布料机的进料控制装置的结构示意图；
19.图2是本实用新型一种陶瓷布料机的进料控制装置的另一视角的结构示意图；
20.图3是本实用新型一种陶瓷布料机的进料控制装置的底部视角的结构示意图；
21.图4是图3的a部放大图；
22.图5是本实用新型一种陶瓷布料机的进料控制装置的剖视图；
23.图6是图5的a部放大图。
24.图7是本实用新型的下料挡条、出料板和出料辅助板、竖向挡板的装配关系示意图。
具体实施方式
25.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、
后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。
26.如图1-图6所示，本实用新型具体实施例提供了一种陶瓷布料机的进料控制装置，包括储料斗1、下料挡条2、延伸挡条3、气缸4、限位调节块5、出料板6、出料辅助板7、刮料板8、竖向挡板9；所述储料斗1下端设有出料口11；所述竖向挡板9设于所述储料斗1内，所述出料板6上设有避让口61，所述竖向挡板9从出料口11伸出，与位于所述出料板6下方的所述下料挡条2连接；所述出料辅助板7与所述出料板6部分重叠，其一端与所述下料挡条2连接；所述下料挡条2与竖向挡板9相联接，可同步左右移动，以控制储料斗1的出料口宽度。所述下料挡条2与延伸挡条3相联接，可同步左右移动，以保持粉料输送。所述下料挡条2与竖向挡板9左右移动，同时带动出料辅助板7同步移动，所述出料辅助板7还随出料板6一起摆动，以控制出料板的开关。所述刮料板8用于将出料口11放出的粉料刮平，其可以设于所述储料斗1的出料口一侧，也可以单独固定在输送带上方。
27.其中，如图7所示，所述竖向挡板9上设有限位钩91，所述出料辅助板7上设有限位槽71。所述限位槽71沿所述出料板6的摆动方向设置。所述限位钩91伸入所述限位槽71中，所述竖向挡板9能够通过所述限位钩91带动所述出料辅助板7左右移动，以控制出料宽度。采用上述结构，当所述出料板摆动以调整出料口11的开度时，所述出料辅助板7能够相对所述下料挡条2移动预定距离，满足出料口11的宽度和开度的综合调节。
28.采用本方案，所述竖向挡板9设于所述储料斗1内，所述出料板6上设有避让口61，所述竖向挡板9从出料口11伸出，与位于所述出料板6下方的所述下料挡条2连接；所述出料辅助板7与所述出料板6部分重叠，其一端与所述下料挡条2连接；所述竖向挡板9能够左右移动，带动出料辅助板7和下料挡条2同步移动，以控制储料斗1的出料口宽度。当需要调节出料口宽度时，可以通过人手拉动竖向挡板9或通过自动机构驱动竖向挡板9、下料挡条2及出料辅助板7一同移动，即可控制出料口11的出料宽度，粉料下料宽度与左右下料挡条之间的距离一致，两侧形状角度与下料挡条内侧面形状角度一致。当需要调节出料口前后开度时，可通过气缸4推动出料板6前后摆动，通过限位调节块5调节出料板6摆动角度大小。通过该方式，实现了下料宽度的和粉料侧边形状及侧边角度精准控制，通过出料口开度的调节，实现了对下料量的控制。满足不同尺寸的砖坯布置需求，结构紧凑，工作稳定可靠，维护便利。
29.优选地，所述出料板6包括出料挡板62，以及位于出料挡板62上方的弧形槽63。所述出料板6表面为弧形，其弧度与所述弧形槽63匹配；所述出料板6位于所述弧形槽63中，并能在所述弧形槽63中左右运动。
30.优选地，所述出料板6通过摆臂64与所述储料斗1连接，所述摆臂64由气缸4驱动，并能够驱动所述出料板6前后摆动。通过圆周运动的出料板6控制储料斗1的打开和关闭，不易被粉料卡住，移动更为顺畅。
31.为了保证在调节宽度后，储料斗1送出的粉料的宽度中心在同一位置，所述竖向挡板9、下料挡条2和出料辅助板7对称设于所述储料斗1中。在调整宽度时，人工将两侧的下料挡条2调整到同一距离，即可保证出料口宽度中心在同一位置。更优地，为了使宽度调整更加智能和便利，位于储料斗1两侧的竖向挡板9、下料挡条2与同步移动机构(图中未画出)连接，当一侧的所述竖向挡板9和下料挡条2被移动时，所述同步移动机构能够驱动另一侧的所述竖向挡板9和下料挡条2移动相同位移。采用上述结构，工人或者驱动机构只需要驱动
一侧的竖向挡板9和下料挡条2，另一侧的宽度控制条即可同步移动，从机械结构上保证出料的位置可靠性。
32.具体地，所述同步移动机构可以是分别与不同位置的两件竖向挡板9连接的齿条，所述齿条的齿面相对设置，两根齿条之间采用同步齿轮连接，当一根齿条被带动时，会驱动同步齿轮转动，从而带动另一侧的齿条移动相同距离。
33.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。