一种手持式钢筋绑扎钳的制作方法

1.本实用新型涉及钢筋施工工具技术领域，尤其涉及一种手持式钢筋绑扎钳。


背景技术：

2.在建筑行业，钢筋就相当于人体的骨骼，起到支撑、拉结建筑本体的作用，大量的钢筋在浇筑混凝土前需要依照工程图纸依次固定，使得钢筋骨架得以可靠的固定。
3.现有授权公告号为cn202755668u的实用新型专利公开了一种手动快速旋转式钢筋绑扎钩，包括手柄套、绑扎钩、左轴承、右轴承、螺母和端盖，手柄套呈圆管状，在手柄套内孔的左右端段开设台阶形轴承座，以对应用左轴承、右轴承安装绑扎钩，绑扎钩呈直柄曲身弯钩状；绑扎钩自右至左由制成一体的转轴段(即直柄)、钩身段(即曲身)和钩头(即弯钩)组成，然后在手柄套的右端部嵌装端盖。
4.采用上述技术方案，将钢筋绑扎钩钩头钩住绑丝，手握住手柄套甩转绑扎钩，由于左轴承和右轴承的转动，绑扎钩就轻松自如地作360
°
旋转，操作省力，绑扎快速、牢固。但是这种方式需要工人能够对这种绑扎钩的使用方式相当熟练，对于工人的技能素质要求较高。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种手持式钢筋绑扎钳，通过弯曲管将扎丝缠绕到钢筋的交汇处，然后在转动叉的转动下将扎丝拧紧，以达到绑扎钢筋的目的。该手持式钢筋绑扎钳操作简单，对工人的技能素质要求较低，在使用时能有效提高钢筋绑扎的效率。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种手持式钢筋绑扎钳，包括主钳体和副钳体，所述主钳体与副钳体铰接，所述主钳体上成型有送丝管，所述送丝管靠近主钳体柄部的一端设置有一对与主钳体转动连接的传送轮，所述其中一个传送轮固定连接有与主钳体转动连接的第一齿轮；所述副钳体的柄部铰接有第一齿条，所述第一齿条穿过主钳体的柄部与第一齿轮啮合；所述送丝管靠近主钳体口部的一端设置有与主钳体固定连接的弯曲管；所述主钳体的口部固定设置有支架，所述支架远离主钳体的一端转动设置有第二齿轮，所述第二齿轮面对钳体内的一侧同轴固定有转动叉，所述转动叉包括叉柄与固定于叉柄上的叉尖；所述主钳体上固定设置有限位杆，所述限位杆远离主钳体的一端成型有限位孔；所述副钳体的口部活动铰接第二齿条，所述第二齿条穿过限位孔与第二齿轮啮合。
8.通过采用上述技术方案，使用时操作人员需将一根扎丝从一对所述传送轮之间穿过，穿入到送丝管之中，然后用手抓握所述钢筋绑扎钳，使所述主钳体的柄部与副钳体的柄部相互靠近。在此过程中，所述第一齿条与主钳体的柄部发生相对位移，所述第一齿轮在第一齿条的驱动下进行转动，所述第一齿轮转动带动传送轮转动将扎丝推入送丝管之中。所述扎丝经过弯曲管时，被弯曲管被迫成型成为环状并缠绕于钢筋的交汇处。所述副钳体的口部向主钳体的口部靠近时，所述第二齿条与主钳体的口部发生相对位移，所述第二齿轮
在第二齿条的驱动下进行转动，所述第二齿轮的转动带动转动叉转动，所述转动叉的叉尖部位将扎丝拧紧。所述手持式钢筋绑扎钳操作简单，对工人的技能素质要求较低，在使用时能有效提高钢筋绑扎的效率。需要说明的是，所述手持式钢筋绑扎钳只能使用单个接头使用量的扎丝，以免扎丝过长在所述主钳体与副钳体复位的过程中出现倒抽扎丝的现象。
9.本实用新型进一步设置为：所述第二齿条长度与主钳体和副钳体处于自然伸展状态时副钳体口部至限位孔的距离等长。
10.通过采用上述技术方案，在对钢筋绑扎的前半程，由于所述第二齿条尚未与第二齿轮啮合，所以所述转动叉不能对扎丝进行拧紧，以免所述转动叉的拧紧过程与传送轮的送料过程相干涉，保证所述手持式钢筋绑扎钳的可靠性。
11.本实用新型进一步设置为：所述第一齿条只在远离副钳体的部分成型有齿。
12.通过采用上述技术方案，在绑扎过程的前半程，所述传送轮将扎丝送入到送丝管中，扎丝在所述转动叉处自动卷曲呈圈状，在绑扎过程的后半程由于所述转动叉进行转动将扎丝拧紧，所述传送轮停止送料。
13.本实用新型进一步设置为：所述主钳体上转动连接有调节轮，所述调节轮表面固定设置有弹性层，所述调节轮与第一齿条远离第一齿轮的一侧抵接。
14.通过采用上述技术方案，由于主钳体与副钳体均会绕其铰接处旋转，所以在所述主钳体的柄部与副钳体的柄部相互靠近的过程中运动轨迹为弧形，所以所述第一齿条与第一齿轮的相对角度会发生变化。而通过设置带有弹性层的调节轮，能够将所述第一齿条与主钳体的接触部面积减小并能够在第一齿条的角度发生变化后仍能够与第一齿轮啮合。这种方式有效保证所述手持式钢筋绑扎钳的使用可靠性与实用性。
15.本实用新型进一步设置为：所述传送轮中部沿其周向成型有凹槽，所述传送轮表面成型有沿其轴向延伸的条形花纹。
16.通过采用上述技术方案，所述凹槽与花纹能够增强传送轮与扎丝接触的摩擦力，保证扎丝能够被顺利推送入送丝管，有效提高所述手持式钢筋绑扎钳的使用可靠性。
17.本实用新型进一步设置为：所述主钳体与副钳体的柄部成型有若干曲面，所述曲面为贴合人手的形状。
18.通过采用上述技术方案，在使用过程中所述曲面能让操作人员感觉更加舒适，减缓使用过程中带来疲劳感，有效提高所述手持式钢筋绑扎钳的实用性。
19.本实用新型进一步设置为：所述主钳体的柄部与副钳体的柄部之间固定连接有推力弹簧。
20.通过采用上述技术方案，在绑扎完钢筋后，操作人员只需松开手，所述主钳体与副钳体就能在推力弹簧的作用下自动复位，极大提高所述手持式钢筋绑扎钳的使用便捷性。
21.本实用新型进一步设置为：所述转动叉有四个叉尖。
22.通过采用上述技术方案，四个叉尖能够保证从所述弯曲管出来的扎丝经过叉尖之间，以便所述转动叉将扎丝拧紧。
23.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
24.(1)抓握该手持式钢筋绑扎钳时，通过一系列传动机构的传动，使弯曲管将扎丝缠绕到钢筋的交汇处，然后在转动叉的转动下将扎丝拧紧，操作简单，对工人的技能素质要求较低，在使用时能有效提高钢筋绑扎的效率；
25.(2)通过设置带有弹性层的调节轮，能够在第一齿条的角度发生变化后仍与第一齿轮啮合，有效保证该手持式钢筋绑扎钳的使用可靠性。
26.(3)通过在主钳体柄部与副钳体的柄部设置若干曲面，提高该手持式钢筋绑扎钳使用的舒适性。
附图说明
27.图1是本实用新型一个实施例的整体结构示意图；
28.图2是本实用新型一个实施例沿中线的剖视图；
29.图3是图1中a处的局部放大图。
30.附图标记：1、主钳体；2、副钳体；3、推力弹簧；4、送丝管；5、传送轮；6、凹槽；7、条形花纹；8、第一齿轮；9、第一齿条；10、调节轮；11、弹性层；12、支架； 13、第二齿轮；14、转动叉；141、叉柄；142、叉尖；15、限位杆；16、限位孔；17、铰接轴；18、第二齿条；19、限位槽；20、曲面；21、弯曲管。
具体实施方式
31.下面将结合实施例对本实用新型进行清楚、完整地描述。
32.参见附图，一种手持式钢筋绑扎钳，包括主钳体1和副钳体2，主钳体1与副钳体 2铰接，主钳体1的柄部与副钳体2的柄部之间固定连接有推力弹簧3。主钳体1上成型有送丝管4，送丝管4靠近主钳体1柄部的一端设置有一对与主钳体1转动连接的传送轮 5，传送轮5中部沿其周向成型有凹槽6，传送轮5表面成型有沿其轴向延伸的条形花纹7。其中一个传送轮5固定连接有与主钳体1转动连接第一齿轮8，副钳体2的柄部铰接有第一齿条9，第一齿与第一齿轮8啮合，第一齿条9在靠近副钳体2的部分不成形齿。主钳体1上转动连接有调节轮10，调节轮10表面固定设置有弹性层11，调节轮10与第一齿条9远离第一齿轮8的一侧抵接。送丝管4靠近主钳体1口部的一端连通设置有与主钳体 1固定连接的弯曲管21。主钳体1的口部固定设置有支架12，支架12远离主钳体1的一端转动设置有第二齿轮13，第二齿轮13面对主钳体1的一侧设置有转动叉14，转动叉14 包括与第二齿轮13同轴固定的叉柄141，叉柄141远离第二齿轮13的一端固定有四个叉尖142。主钳体1上固定设置有限位杆15，限位杆15远离主钳体1的一端成型有限位孔 16。副钳体2的口部设置有第二齿条18，第二齿条18上固定设置有铰接轴17且通过铰接轴17与副钳体2滑动铰接，第二齿条18长度与主钳体1和副钳体2处于自然伸展状态时副钳体2口部至限位孔16的距离等长，在使用过程中第二齿条18穿过限位孔16与第二齿轮13啮合。当主钳体1和副钳体2处于自然伸展状态时，第二齿条18不与第二齿轮13 啮合，当第一齿条9未成型齿的部分到达第一齿轮8处时，第二齿条18开始于第二齿轮 13啮合；支架12远离主钳体1的一端成型有用来辅助第二齿条18与第二齿轮13啮合的限位槽19。主钳体1与副钳体2的柄部成型有贴合人手形状的曲面20。
33.本实施例的工作原理是：使用时操作人员需将一根扎丝从一对传送轮5之间穿过，穿入到送丝管4之中，然后用手抓握钢筋绑扎钳，使主钳体1的柄部与副钳体2的柄部相互靠近。在此过程中，第一齿条9与主钳体1的柄部发生相对位移，第一齿轮8在第一齿条9的驱动下进行转动，第一齿轮8转动带动传送轮5转动将扎丝推入送丝管4之中。扎丝经过弯曲管21时，被弯曲管21被迫成型成为环状并缠绕于钢筋的交汇处。副钳体2的口部向主钳体1的口
部靠近时，第二齿条18与主钳体1的口部发生相对位移，第二齿轮 13在第二齿条18的驱动下进行转动，第二齿轮13的转动带动转动叉14转动，转动叉14 的叉尖142部位将扎丝拧紧。本实施例中的手持式钢筋绑扎钳操作简单，对工人的技能素质要求较低，在使用时能有效提高钢筋绑扎的效率。
34.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。