一种地板安装定距卡件的制作方法

1.本实用新型属于地板安装技术领域，具体涉及一种地板安装定距卡件。


背景技术：

2.在地板安装过程中，大多时候安装工人依据经验对龙骨进行安装，但是由于龙骨安装环境的不同，会造成龙骨具有一定的倾斜，从而造成在地板安装阶段出现地板和龙骨接触不完全以及和卡件之间卡接不牢的现象，进而造成地板安装不牢靠的后果；而且在安装不同规格的地板时，卡件的高度经常不能满足要求。
3.例如授权号cn111119441b的中国发明专利授权文件，公开了一种地板安装系统，属于地板安装技术领域。它包括龙骨以及与之配合使用的地板固定件；龙骨包括第一地板支承部、第二地板支承部；所述第一地板支承部和第二地板支承部之间形成有容置槽；所述地板固定件包括t型卡板和承载底板；使用时，所述容置槽承载所述的承载底板，所述t型卡板在其两侧与所述的第一地板支承部上表面所在平面之间形成有用于以与龙骨垂直的方式扣装地板的第一卡口和第二卡口。本发明使用时预先将地板固定件置放在龙骨的容置槽内，此时，地板固定件的三个自由度方向上，只有一个是完全自由的，使得本发明的地板安装系统在使用时具有更好的预固定效果。但是在面对龙骨安装在不平整的地面时，造成龙骨具有一定的倾斜角度时，将无法避免地板和龙骨、卡件接触不良的现象，进而造成安装的地板不牢靠甚至安装不成功。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种地板安装定距卡件，便于在安装地板时摆脱对经验的依赖造成的不良后果，以及便于根据不同规格地板的安装。
5.本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种地板安装定距卡件，包括第一承载基板、第二承载基板、位于第二承载基板中心位置上的可上下调节的限位卡件以及用于调节第二承载基板与第一承载基板之间距离的调距装置；
7.所述第一承载基板包括承载板、位于承载板两端的竖向延伸的定位板以及位于定位板顶端内向延伸的限位凸起；所述承载板上依次设有第一安装螺纹孔、第二安装螺纹孔、第三安装螺纹孔以及第四安装螺纹孔；所述第一安装螺纹孔、第二安装螺纹孔、第三安装螺纹孔以及第四安装螺纹孔的底面圆心在同一条直线上；所述直线为所述第二承载基板底面上与所述第二承载基板延长方向相同的中轴线；所述第一安装螺纹孔和第四安装螺纹孔中心对称设置；所述第二安装螺纹孔和所述第三安装螺纹孔中心对称设置；
8.所述第二承载基板上依次设有与所述安第一安装螺纹孔、第二安装螺纹孔、第三安装螺纹孔以及第四安装螺纹孔对应的第一安装通孔、第二安装通孔22、第三安装通孔、第四安装通孔；
9.所述调距装置包括与所述安第一安装螺纹孔和第一安装通孔对应的第一螺栓、与
所述第二安装螺纹孔和第二安装通孔对应的第二螺栓、与所述第三安装螺纹孔和第三安装通孔对应的第三螺栓以及与所述第四安装螺纹孔和第四安装通孔对应的第四螺栓；所述第一螺栓上设有可拆的第一螺纹帽；所述第四螺栓上设有可拆的第二螺纹帽；所述第一螺纹帽和所述第二螺纹帽均与所述第二承载基板的下底面接触。
10.进一步的，所述第一承载基板、所述第二承载基板和所述第一螺栓、第二螺栓、第三螺栓以及第四螺栓为刚性较大的材料。一般选用高强度的金属材料，这样可以使得第二承载基板可以承受住限位卡件施加较强大的作用力，不易变形；第一承载基板在于龙骨相互作用时以及与调距装置相互作用时不易发生变形，以提高定距卡件的稳定性。
11.进一步的，所述第一安装通孔、第二安装通孔、第三安装通孔、第四安装通孔的孔腔内均设有内壁光滑的弹性垫圈。
12.进一步的，所述第二承载基板的中心位置设有竖向用于安装所述限位卡件的螺纹通孔。
13.进一步的，所述限位卡件包括承载柱以及位于承载柱顶端的限位卡板；所述承载柱下底面的中心位置与所述第二承载基板上底面的中心重合；所述承载柱上设有螺纹。
14.进一步的，所述第二承载基板的两端端头处位于所述限位凸起下底面的下方且不与所述定位板接触；所述第一螺栓和第四螺栓的头部远离所述限位凸起向内的侧面；所述第一螺栓、第二螺栓、第三螺栓以及第四螺栓的头部不高于所述限位凸起的上底面。
15.进一步的，所述第二螺栓与第三螺栓与所述第二承载基板对应的部分为光滑的杆；所述第二螺栓与第三螺栓的头部一直与所述第二承载基板的上底面接触。
16.进一步的，所述第一螺栓、第四螺栓大小规格相同；所述第二螺栓、第三螺栓大小规格相同；所述第二螺栓、第三螺栓的尺寸大于所述第一螺栓、第四螺栓的尺寸。
17.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
18.1、本实用新型在第一承载基板、第二承载基板、位于第二承载基板中心位置上的可上下调节的限位卡件以及用于调节第二承载基板与第一承载基板之间距离的调距装置的基础上，通过第二螺栓和第三螺栓将第二承载板进行限位，然后调节第一螺栓或第二螺栓使得第二承载板永远处于相对水平的位置，进而使得位于第二承载板上的限位卡件进行纠正调节，解决了由于龙骨安装倾斜造成地板与卡接件接触不良的问题；同时可以安装厚度规格不同的地板，使得该产品具有普适性，便于大面积推广使用。
19.2、本实用新型将第二螺栓和第三螺栓设置于第一螺栓和第四螺栓之间可以防止矫枉过正的问答题且可以使得第二基板受到较强的挤压力时，防止第二承载基板中间部位发生变形。
20.3、本实用新型通过将下部设有螺纹的第二螺栓和第三螺栓穿过设有通孔的第二承载基板，第二螺栓和第三螺栓的下部与第一承载基板的第二螺纹孔和第三螺纹孔旋转连接固定，使得第二承载基板被限制在相对竖直方向上活动，进而在旋转调节螺纹杆的时候可以保证第二旋转基板不会发生其他方向的形变，从而使得第二承载基板可以水平放置。
21.4、本实用新型在旋转调节第一螺栓、第二螺栓、第三螺栓和第四螺栓的时候，会造成第二承载基板与第一螺栓、第二螺栓、第三螺栓和第四螺栓之间发生挤压，进而会影响第二承载基板的纠正，因此通过在第一安装通孔、第二安装通孔、第三安装通孔、第四安装通孔的孔腔内设有弹性垫圈，通过弹性圈的形变来减小第二承载基板纠正的阻力，进而保证
第二承载基板纠正到水平位置，保证了地板的安装。
22.5、本实用新型通过在承载柱的外壁设置螺纹，在第二承载基板的中间设置调节螺纹通孔，将两者通过旋转结合的方式来调节限位卡件的高度，通过调节限位卡件的高度和旋转调节螺栓杆的高度，进而可以满足该产品适用于不同厚度地板的安装。
23.6、本实用新型通过第一承载基板、所述第二承载基板和调距装置使用刚性材料，使得第一承载基板在受到调节螺纹杆和限位柱形变的力时可以不发生变形，从而保证该产品和龙骨之间的贴合，使得第二承载基板与螺栓相互作用时，可以不会使整个第一承载基板、第二承载基板调距装置发生整体的变形，进而可以保证第二承载基板不发生形变。
附图说明
24.1、图1是地板安装定距卡件结构示意图；
25.2、图2是地板安装定距卡件安装在龙骨上的结构示意图；
26.3、图3是龙骨处于水平状态下地板安装定距卡件安装在龙骨上的效果示意图；
27.4、图4是图3中地板安装定距卡件的截面示意图；
28.5、图5是龙骨处于倾斜状态下地板安装定距卡件安装在龙骨上的效果示意图；
29.6、图6是图5中地板安装定距卡件的截面示意图。
30.附图标记：
31.1、第一承载基板；2、第二承载基板；3、限位卡件；4、调距装置； 11、承载板；12、定位板；13、限位凸起；11-1、第一安装螺纹孔； 11-2、第二安装螺纹孔；11-3、第三安装螺纹孔；11-4、四安装螺纹孔；21、第一安装通孔；22、第二安装通孔；23、第三安装通孔；24、第四安装通孔；25、弹性垫圈；26、螺纹通孔；41、第一螺栓；42、第二螺栓；43、第三螺栓；44、第四螺栓；41-1、第一螺纹帽；44-1、所述第二螺纹帽；31、承载柱；32、限位卡板；100、龙骨；200、定距卡件。
具体实施方式
32.以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
33.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
34.如图1至图6所示，一种地板安装定距卡件，所述地板安装定距卡件包括第一承载基板1、第二承载基板2、位于第二承载基板2中心位置上的可上下调节的限位卡件3以及用于调节第二承载基板2与第一承载基板1之间距离的调距装置4。所述第一承载基板1、第二承载基板2及调距装置4均为钢制品。
35.如图1、图4和图6所示第一承载基板1包括承载板11、位于承载板11两端的竖向延伸的定位板12以及位于定位板12顶端内向延伸的限位凸起13。所述承载板11上依次设有第一安装螺纹孔11-1、第二安装螺纹孔11-2、第三安装螺纹孔11-3以及第四安装螺纹孔11-4。所述第一安装螺纹孔11-1、第二安装螺纹孔11-2、第三安装螺纹孔11-3以及第四安装螺纹孔11-4的底面圆心在同一条直线上。所述直线为所述第二承载基板2底面上与所述第二承载基板2延长方向相同的中轴线。所述第一安装螺纹孔11-1和第四安装螺纹孔11-4中心对
称设置。所述第二安装螺纹孔11-2和所述第三安装螺纹孔11-3中心对称设置。
36.如图1、图4和图6所示第二承载基板2上依次设有与所述安第一安装螺纹孔11-1、第二安装螺纹孔11-2、第三安装螺纹孔11-3以及第四安装螺纹孔11-4对应的第一安装通孔21、第二安装通孔22、第三安装通孔23、第四安装通孔24。
37.如图1、图4和图6所示调距装置4包括与所述安第一安装螺纹孔11-1和第一安装通孔21对应的第一螺栓41、与所述第二安装螺纹孔11-2和第二安装通孔22对应的第二螺栓42、与所述第三安装螺纹孔11-3和第三安装通孔23对应的第三螺栓43以及与所述第四安装螺纹孔11-4和第四安装通孔24对应的第四螺栓44。所述第一螺栓41上设有可拆的第一螺纹帽41-1。所述第四螺栓44上设有可拆的第二螺纹帽44-1。所述第一螺纹帽41-1和所述第二螺纹帽44-1均与所述第二承载基板2的下底面接触。其中，所述第一承载基板1、所述第二承载基板2和所述第一螺栓41、第二螺栓42、第三螺栓43以及第四螺栓44为刚性较大的材料。
38.如图4和图6所示第一安装通孔21、第二安装通孔22、第三安装通孔23、第四安装通孔24的孔腔内均设有内壁光滑的弹性垫圈25。
39.如图1、图4和图6所述第二承载基板2的中心位置设有竖向用于安装所述限位卡件3的螺纹通孔26。
40.如图1、图4和图6所述限位卡件3包括承载柱31以及位于承载柱31顶端的限位卡板32。所述承载柱31下底面的中心位置与所述第二承载基板2上底面的中心在同一竖直线上。如图4和图6所示承载柱31上设有螺纹。
41.如图1、图4和图6所述第二承载基板2的两端端头处位于所述限位凸起13下底面的下方且不与所述定位板12接触。所述第一螺栓41和第四螺栓44的头部远离所述限位凸起13向内的侧面。所述第一螺栓41、第二螺栓42、第三螺栓43以及第四螺栓44的头部不高于所述限位凸起13的上底面。
42.如图1、图4和图6所述第二螺栓42与第三螺栓43与所述第二承载基板2对应的部分为光滑的杆。所述第二螺栓42与第三螺栓43的头部一直与所述第二承载基板2的上底面接触。
43.如图1、图4和图6所述第一螺栓41、第四螺栓44大小规格相同。所述第二螺栓42、第三螺栓43大小规格相同。所述第二螺栓42、第三螺栓43的尺寸大于所述第一螺栓41、第四螺栓44的尺寸。
44.上述产品的使用原理：
45.在进行地板安装的时候，首先将龙骨100固定在地面上，将定距卡件200安装进龙骨的固定槽中，使得第一承载基板1置于所述固定槽中，其中承载板与槽底贴合、定位板12靠近外侧的侧面与槽壁贴合、限位凸起13的上底面与固定槽的上底面贴合。根据龙骨100与水平面的倾斜，对上述产品地板安装定距卡件200进行调节。
46.如图3所示第一种情况：当龙骨100处于绝对水平时，将第一螺栓41、第二螺栓42、第三螺栓43和第四螺栓44同时旋转，调整第二承载基板2与第一承载基板1之间的距离，保证两者之间处于绝对平行状态，后将定距卡件200安装进龙骨100中，最后根据地板厚度的大小对限位卡件3的承载柱31进行旋转，调整限位卡板31和龙骨100上底面之间的距离。
47.如图5所示第二种情况：当龙骨100处于与水平面有一定夹角时，首先向下旋转定距卡件200与龙骨100较高一侧接触的端部的第四螺栓44，使得第二承载基板3处于相对于
地面水平的位置，若由于倾斜度较大，向下旋转的过程中阻力较大或第二承载基板3发生较大的变形，可以结合板安装定距卡件200另一端的调节螺纹杆4向上旋转进行同步旋转，进而达到预想效果。然后将第二螺栓42和第三螺栓43向下旋转调整使得螺栓的头部与第二承载基板2接触；将第二承载基板3纠正后，将安装定距卡件200安装进龙骨100中，然后再根据被安装地板的厚度，对限位卡件5进行上下调节，进而完成地板的安装。
48.应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。