一种零甲醛板材及其制造系统与制造方法与流程

本发明涉及板材制造领域，更具体的说是一种零甲醛板材及其制造系统与制造方法。

背景技术：

申请号为cn202010685532.9公开的一种珍珠棉板材制造加工工艺，该发明涉及一种珍珠棉板材制造加工工艺，该珍珠棉板材制造加工工艺采用如下裁切设备，该裁切设备包括输送装置、固定装置和裁切装置；所述的输送装置上端面上安装有固定装置，输送装置右侧安装有裁切装置。本发明可以解决现有的设备在对珍珠棉板材进行输送过程中，不能够对板材进行限位夹持，导致珍珠棉板材由于质量小使运输速度减慢，并且会产生板材移位现象，影响板材后续加工，而且现有的设备在对珍珠棉板材进行切割过程中，珍珠棉板材切割完成后缺乏必要的限位措施，导致切割后珍珠棉板材产生跳跃现象，不便于珍珠棉板材的收集储存等难题。但是该专利板材内无法填充绿色无污染的物质。

技术实现要素：

本发明提供一种零甲醛板材，其有益效果为本发明板材内可以填充绿色无污染的物质。

一种零甲醛板材，包括平板、挡棱、连接片、门形侧板、扣盒和螺纹柱，所述平板上下各设置有一个，两个平板的后部之间固定连接有连接片，两个平板相互平行，每个平板的左右边缘均位置有挡棱，门形侧板的后侧固定连接有螺纹柱，门形侧板插在两个平板之间，螺纹柱插在连接片上，螺纹柱的后端通过螺纹连接有螺母，扣盒插在门形侧板的前部将门形侧板的前部封闭。

所述零甲醛板材还包括矩形孔、凸沿、矩形框、挡片、插槽、塑料折片、塑料底片和插块，位于上侧的平板的前部设置有矩形孔，扣盒后部的上下两侧均固定连接有凸沿，矩形框插在矩形孔上，矩形框挡在位于上侧的凸沿的前侧，矩形框上部的左右两侧均固定连接有挡片，两个挡片均与平板的上侧贴合，矩形框内侧的前后两侧均设置有塑料折片，两个塑料折片的下部均固定连接有塑料底片，两个塑料底片均位于矩形孔的下方，两个塑料折片的相对面上均设置有插槽，插块插在两个插槽之间。

所述零甲醛板材通过一种零甲醛板材制造系统制成，所述一种零甲醛板材制造系统包括托板、后棱、凸座、油缸、t形夹件和支撑架，托板的后部设置有后棱，托板的下部固定连接有支撑架，托板上侧的左右两端均固定连接有凸座，两个凸座上均在左右方向上滑动连接有t形夹件，两个凸座上均固定连接有油缸，两个油缸的外端分别固定连接在两个t形夹件的外端，零甲醛板材放置在托板的上侧，零甲醛板材位于两个t形夹件之间。

所述零甲醛板材制造系统还包括前支架、电机、前条、压柱、门形夹件和丝杠，支撑架的前部固定连接有前支架，前支架的前部的左右两端均在前后方向上滑动连接有压柱，两个压柱的前端之间固定连接有前条，前条的中部固定连接有电机，电机的后端输出轴上固定连接有丝杠，丝杠通过螺纹与前支架的前部相配合，两个压柱的后部均固定连接有门形夹件，两个门形夹件均插在扣盒上。

所述零甲醛板材制造系统还包括橡胶条，两个门形夹件的内侧均设置有橡胶条。

所述零甲醛板材制造系统还包括竖条板、斜条板、前后杆、圆片、弧形弹杆、竖杆、紧固螺丝和横柱，前后杆的后端固定连接在托板的前侧右端，竖杆的下部在前后方向上滑动连接在前后杆上，前后杆的前端固定连接有圆片，圆片上固定连接有弧形弹杆，弧形弹杆的后端固定连接在竖杆的下部，横柱的右部竖向滑动连接在竖杆上，横柱的右部通过螺纹连接有紧固螺丝，紧固螺丝顶在竖杆上，竖条板固定连接在横柱的后侧，斜条板固定连接在竖条板的下侧，斜条板的后端向下倾斜，竖条板位于托板的前部上方。

一种零甲醛板材，通过所述零甲醛板材制造系统制造零甲醛板材的方法包括以下步骤：

s1：将斜条板抵在门形侧板的前侧开口下部，这时顺着竖条板和斜条板向门形侧板内添加添加物；

s2：带动两个门形夹件向后移动，两个门形夹件向后移动将扣盒压入填充满添加物的门形侧板内；

s3：将矩形框插在矩形孔内防止扣盒脱离门形侧板，制成零甲醛板材。

本发明一种零甲醛板材的有益效果为：

本发明一种零甲醛板材，本发明板材内可以填充绿色无污染的物质。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1为本发明一种零甲醛板材的结构示意图一；

图2为本发明一种零甲醛板材的结构示意图二；

图3为平板的结构示意图一；

图4为平板的结构示意图二；

图5为门形侧板的结构示意图一；

图6为门形侧板的结构示意图二；

图7为矩形框的结构示意图一；

图8为矩形框的结构示意图二；

图9为零甲醛板材制造系统的结构示意图一；

图10为为零甲醛板材制造系统的结构示意图二；

图11为托板的结构示意图；

图12为前支架的结构示意图；

图13为竖条板的结构示意图。

图中：平板1；挡棱101；矩形孔102；连接片103；门形侧板2；扣盒201；凸沿202；螺纹柱203；矩形框3；挡片301；插槽302；塑料折片303；塑料底片304；插块305；托板4；后棱401；凸座402；油缸403；t形夹件404；支撑架405；前支架5；电机501；前条502；压柱503；门形夹件504；橡胶条505；丝杠506；竖条板6；斜条板601；前后杆602；圆片603；弧形弹杆604；竖杆605；紧固螺丝606；横柱607。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

具体实施方式一：

下面结合图1-13说明本实施方式，一种零甲醛板材，包括平板1、挡棱101、连接片103、门形侧板2、扣盒201、螺纹柱203，所述平板1上下各设置有一个，两个平板1的后部之间固定连接有连接片103，两个平板1相互平行，每个平板1的左右边缘均位置有挡棱101，门形侧板2的后侧固定连接有螺纹柱203，门形侧板2插在两个平板1之间，螺纹柱203插在连接片103上，螺纹柱203的后端通过螺纹连接有螺母，扣盒201插在门形侧板2的前部将门形侧板2的前部封闭。上下两个平板1起到了上下遮挡的作用，门形侧板2通过螺纹柱203连接在两个平板1之间，门形侧板2将左右和后侧遮挡，进而可以在两个平板1之间的门形侧板2内添加秸秆等添加物，制成零甲醛板材，扣盒201扣在前侧将门形侧板2内的秸秆等添加物挡住，最终形成零甲醛板材。

具体实施方式二：

下面结合图1-13说明本实施方式，所述零甲醛板材还包括矩形孔102、凸沿202、矩形框3、挡片301、插槽302、塑料折片303、塑料底片304和插块305，位于上侧的平板1的前部设置有矩形孔102，扣盒201后部的上下两侧均固定连接有凸沿202，矩形框3插在矩形孔102上，矩形框3挡在位于上侧的凸沿202的前侧，矩形框3上部的左右两侧均固定连接有挡片301，两个挡片301均与平板1的上侧贴合，矩形框3内侧的前后两侧均设置有塑料折片303，两个塑料折片303的下部均固定连接有塑料底片304，两个塑料底片304均位于矩形孔102的下方，两个塑料折片303的相对面上均设置有插槽302，插块305插在两个插槽302之间。当矩形框3插在矩形孔102内时，将扣盒201上的凸沿202挡住，防止扣盒201脱离门形侧板2的前部，两个挡片301的作用是防止矩形框3插入过深，两个塑料折片303由于是塑料，所以两个塑料折片303均可以相对矩形框3上下转动，当两个塑料折片303转动至竖直状态时，两个塑料底片304均位于矩形孔102的下方，这时防止矩形框3脱离矩形孔102，进而矩形框3稳定的将扣盒201上的凸沿202挡住；当需要拔出矩形框3时，将两个塑料折片303转动至水平状态，这时两个塑料底片304均被转动至矩形框3的内部，这时即可将矩形框3拆下，这时即可将扣盒201卸下。

具体实施方式三：

下面结合图1-13说明本实施方式，所述零甲醛板材通过一种零甲醛板材制造系统制成，所述一种零甲醛板材制造系统包括托板4、后棱401、凸座402、油缸403、t形夹件404和支撑架405，托板4的后部设置有后棱401，托板4的下部固定连接有支撑架405，托板4上侧的左右两端均固定连接有凸座402，两个凸座402上均在左右方向上滑动连接有t形夹件404，两个凸座402上均固定连接有油缸403，两个油缸403的外端分别固定连接在两个t形夹件404的外端，零甲醛板材放置在托板4的上侧，零甲醛板材位于两个t形夹件404之间。后棱401可以挡在零甲醛板材的后侧，防止零甲醛板材相对托板4向后移动，两个油缸403伸缩时控制两个t形夹件404滑动，进而使得两个t形夹件404分别夹在零甲醛板材的两侧，将零甲醛板材固定在托板4的上侧，进而便于向零甲醛板材内添加秸秆等添加物。

具体实施方式四：

下面结合图1-13说明本实施方式，所述零甲醛板材制造系统还包括前支架5、电机501、前条502、压柱503、门形夹件504和丝杠506，支撑架405的前部固定连接有前支架5，前支架5的前部的左右两端均在前后方向上滑动连接有压柱503，两个压柱503的前端之间固定连接有前条502，前条502的中部固定连接有电机501，电机501的后端输出轴上固定连接有丝杠506，丝杠506通过螺纹与前支架5的前部相配合，两个压柱503的后部均固定连接有门形夹件504，两个门形夹件504均插在扣盒201上。电机501带动丝杠506转动时驱动前条502和两个压柱503前后移动，进而带动两个门形夹件504向后移动，两个门形夹件504向后移动将扣盒201压入填充满添加物的门形侧板2内，然后将矩形框3插在矩形孔102内防止扣盒201脱离门形侧板2，最终制成零甲醛板材。

具体实施方式五：

下面结合图1-13说明本实施方式，所述零甲醛板材制造系统还包括橡胶条505，两个门形夹件504的内侧均设置有橡胶条505。橡胶条505起到了防滑的作用。

具体实施方式六：

下面结合图1-13说明本实施方式，所述零甲醛板材制造系统还包括竖条板6、斜条板601、前后杆602、圆片603、弧形弹杆604、竖杆605、紧固螺丝606和横柱607，前后杆602的后端固定连接在托板4的前侧右端，竖杆605的下部在前后方向上滑动连接在前后杆602上，前后杆602的前端固定连接有圆片603，圆片603上固定连接有弧形弹杆604，弧形弹杆604的后端固定连接在竖杆605的下部，横柱607的右部竖向滑动连接在竖杆605上，横柱607的右部通过螺纹连接有紧固螺丝606，紧固螺丝606顶在竖杆605上，竖条板6固定连接在横柱607的后侧，斜条板601固定连接在竖条板6的下侧，斜条板601的后端向下倾斜，竖条板6位于托板4的前部上方。弧形弹杆604给前后杆602向后的力，使得竖杆605、横柱607、竖条板6和斜条板601均有向后移动的趋势，向门形侧板2内添加添加物时，将斜条板601抵在门形侧板2的前侧开口下部，这时即可顺着竖条板6和斜条板601向门形侧板2内添加添加物，防止添加物随意散落。

一种零甲醛板材，通过所述零甲醛板材制造系统制造零甲醛板材的方法包括以下步骤：

s1：将斜条板601抵在门形侧板2的前侧开口下部，这时顺着竖条板6和斜条板601向门形侧板2内添加添加物；

s2：带动两个门形夹件504向后移动，两个门形夹件504向后移动将扣盒201压入填充满添加物的门形侧板2内；

s3：将矩形框3插在矩形孔102内防止扣盒201脱离门形侧板2，制成零甲醛板材。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。