一种装配式复合墙板与钢梁的连接节点构造的制作方法

1.本发明属于建筑施工技术领域，涉及一种装配式复合墙板与钢梁的连接节点构造。


背景技术：

2.装配式建筑，是用工业化的生产方式来建造住宅，是将住宅的部分或全部构件在工厂预制完成，然后运输到施工现场，将构件通过可靠的连接方式组装而建成的住宅。与传统建造方式相比，装配式建造方式有以下优点和特点：在节能方面，综合能耗低，建造过程节能，墙体高效保温，门窗密闭节能，使用新能源及节能型产品；在节水方面，现场干法装配，区别于传统泥瓦匠施工模式的“干法造房”，大量节约施工用水；在节材方面，采取工厂规模化生产，质量、精度可控，最大限度减少材料损耗；在节地方面，更小面积实现同等功能，提高土地利用率；在节时方面，工业化大幅提高劳动生产率，进度可控，与传统建筑方式比，只需其1/3周期；在环保方面，减少了现场作业，无粉尘、噪音、污水污染，无二次装修大量建筑垃圾污染。
3.现有的装配式结构中墙板与钢梁的连接大多采用螺栓直接连接，装配拆卸的速度较慢，劳动强度大，同时对钢梁进行更换和维护极为不方便，且墙板与钢梁之间连接不稳定，安全性差。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明为了解决现有复合墙板和钢梁之间装配速度慢，且墙板与钢梁之间连接不稳定的问题，提供一种装配式复合墙板与钢梁的连接节点构造。
5.为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：一种装配式复合墙板与钢梁的连接节点构造，包括复合墙板，所述复合墙板上开设有腔室，所述复合墙板的一侧设有钢梁，所述钢梁上转动连接有外壳，所述外壳的内壁上转动连接有主动齿轮，所述主动齿轮的一侧啮合有连接齿轮，所述连接齿轮上啮合有带动齿轮，所述连接齿轮的一侧转动连接有伸缩杆，所述连接齿轮的一侧转动连接有滑动架，所述滑动架上滑动连接有滑动块，所述滑动块的一侧固定安装有推动杆，所述推动杆的一侧固定安装有连接杆，所述带动齿轮的一侧固定安装有传动杆，所述传动杆上啮合有伞齿轮杆，所述伞齿轮杆固定安装在钢梁上，所述伞齿轮杆上啮和有伞齿轮盘，所述伞齿轮盘的一侧固定安装有限位板，所述限位板转动连接在钢梁上，所述限位板的底部与外壳滑动连接，所述推动杆的一端与主动齿轮滑动连接，所述主动齿轮的一侧啮合有齿条，所述齿条滑动连接在外壳的内壁上，所述齿条的一侧固定安装有拉动杆，所述拉动杆的顶部一侧固定按住有辅助弹簧，所述辅助弹簧的顶端固定安装在外壳的顶部内壁上，所述齿条的底端上转动连接有跷杆，所述跷杆的一端上转动连接有抬起杆，所述抬起杆和拉动杆的一端上均固定安装有插销，两个插销均延伸至外壳外，位于上方位置的插销的顶端与腔室的内壁滑动接触，位于下方位置插销的的底端与腔室的底部内壁滑动接触，所述腔室的内壁上固定安装有固定杆，所述固定杆上固定套设有复位弹
簧，所述固定杆的一侧固定安装有滑动杆，所述滑动杆的顶端滑动连接有连杆组，所述连杆组的一端上转动连接有配合块，所述配合块与位于上方位置的插销滑动接触，所述配合块与复合墙板滑动连接，所述连杆组和滑动杆均滑动连接在腔室的内壁上，所述钢梁的底部滑动连接有解锁杆，所述解锁杆的两侧均转动连接有推拉杆，位于一侧位置的推拉杆与带动杆滑动连接，所述带动杆滑动连接在钢梁上。
6.本基础方案的原理在于：通过一个解锁杆就可控制外壳上插销的伸出与回收，回收即可插入到复合墙体内，松开自动弹出，就可对复合墙板与钢梁之间进行固定，再次按压解锁杆就可将钢梁在复合墙板上拆除。
7.进一步，所述复合墙板的一侧转动连接有盖板，所述盖板与外壳滑动接触，有益效果：将盖板打开后，就可观察到复合墙板的内部，方便对内部的结构进行维护。
8.进一步，所述腔室的顶部内壁和底部内壁上固定安装有同一个定位杆，所述定位杆的内侧与固定杆的外侧滑动连接，有益效果：用于定位固定杆，使得固定杆在连杆组和滑动杆的带动下，左右平移并插入到外壳内，将外壳固定在腔室内。
9.进一步，所述钢梁上固定安装有转动架，所述转动架的内侧与伞齿轮杆的外侧转动连接，有益效果：用于定位住伞齿轮杆，使得伞齿轮杆再被传动杆的带动下，可以将动力传输给伞齿轮盘，伞齿轮盘再带动限位板旋转并使得限位板可以限制外壳的转动，将外壳的转动角度限制在90
°
，就可以更好将钢梁固定在复合墙板上。
10.进一步，所述主动齿轮上开设有弧形滑槽，所述推动杆的一端上固定安装有圆柱，所述圆柱滑动连接在弧形滑槽的内壁上，有益效果：使得推动杆在被带动杆的推动下可以推动主动齿轮旋转，推动杆带动圆柱在弧形滑槽内滑动，推动杆带动圆柱保持直线运动，而弧形滑槽为弧形，就可带动主动齿轮旋转，主动齿轮旋转就可以控制两个插销插入和收回。
11.进一步，所述钢梁上开设有水平滑槽，所述带动杆与水平滑槽的内壁滑动连接，有益效果：使得带动杆可以通过解锁杆的带动下在钢梁上水平滑动，并定位住滑动架，使得连接齿轮再被带动转动时不会带动滑动架晃动。
12.进一步，所述配合块的一侧固定安装有限位杆，所述限位杆与复合墙板滑动接触，有益效果：用于限制配合块的下降，当插销与配合块脱离时，辅助弹簧带动固定杆复位，固定杆再带动滑动杆复位，滑动杆再拉伸连杆组，连杆组再向下按压配合块，限位杆就防止了配合块通过重力自己下降并阻挡下次外壳的插入。
13.进一步，所述腔室的内壁上开设有连接滑槽，所述连杆组和滑动杆均滑动连接在连接滑槽的内壁上，有益效果：配合块被限制在复合墙板上只能垂直移动，通过连接组与配合块之间的转动连接，连杆组移动的点被连接滑槽限制在中间，配合块上下移动，就可带动连杆组延伸或者是收缩，并控制滑动杆带动固定杆与外壳配合。
14.进一步，所述外壳的一侧内壁上固定安装对称设置的两个纠正架，两个插销分别与两个纠正架滑动连接，有益效果：当插销上下移动时，由于带动的力都来自与一侧，就很容易导致插销跑偏，所以设置了两个纠正架，使得两个插销可以垂直移动，方便钢梁与复合墙板之间进行固定。
15.进一步，所述外壳的顶部、底部和一侧均开设有插槽，所述固定杆与位于一侧位置的插槽滑动接触，两个插销分别与顶部和底部的插槽滑动连接，所述外壳上固定安装有阻挡杆，阻挡杆与连接齿轮和传动杆相啮合，有益效果：方便插销和固定杆可以随时插入到外
壳内，将外壳固定在复合墙板上，固定方式采用三点位的固定方式，固定的更稳定，使得外壳不可以左右上下移动，造成安全隐患，阻挡杆用于在带动杆带动推动杆向外壳外滑动时，推动杆带动滑动架移动，滑动架再推动连接齿轮移动，连接齿轮再带动伸缩杆与传动杆回缩，当连接齿轮与阻挡杆接触时就会限制连接齿轮转动，连接齿轮被限制就一起限制了传动杆、伞齿轮杆和限位板的转动，就等于固定住了限位板，限位板就可更好的限制外壳的转动。
16.本发明的有益效果在于：
17.1、本发明所公开的装配式复合墙板与钢梁的连接节点构造，通过向上按压解锁杆，解锁杆带动两个推拉杆向上抬升，推拉杆向两侧推动带动杆，带动杆在滑动架内推动推动杆，推动杆再推动圆柱在主动齿轮的弧形滑槽内滑动，推动杆就会推动主动齿轮在外壳的内壁旋转并且带动与其啮合的齿条向下移动，齿条再拉动位于上方位置的插销，齿条还会向下按动跷杆，跷杆再翘起位于下方位置的插销，将两个插销回收，再将钢梁插入到复合墙体内，通过松开解锁杆，齿条通过辅助弹簧进行复位，两个插销被带复位，插销就插入到复合墙板内，在上方位置的插销插入到复合墙板内时再向上顶起配合块，配合块向上抬起连杆组，使得连杆组收缩并拉动滑动杆，滑动杆再向外壳内推动固定杆，固定杆就会插入到外壳内，对外壳进行固定，实现了对钢梁和复合墙板之间的固定。
18.2、本发明所公开的装配式复合墙板与钢梁的连接节点构造，通过再次在钢梁的底部向上按压解锁杆将两个插销和固定杆推出，当解锁杆向上抬起带动主动齿轮旋转，主动齿轮带动连接齿轮旋转，连接齿轮带动传动杆旋转，传动杆带动伞齿轮杆旋转，伞齿轮杆带动限位板旋转将钢梁打开，外壳就可在钢梁上自由转动，钢梁就可以与复合墙板分离，使用方便。
19.3、本发明所公开的装配式复合墙板与钢梁的连接节点构造，结构简单，通过一根解锁杆控制主动齿轮的旋转，主动齿轮旋转就可控制两个插销伸出与收回，将钢梁与复合墙板之间进行固定和解锁，同时还可控制限位板限制外壳的转动，更好的固定钢梁与复合墙板。
20.本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
21.为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作优选的详细描述，其中：
22.图1为本发明一种装配式复合墙板与钢梁的连接节点构造的结构主视图；
23.图2为本发明一种装配式复合墙板与钢梁的连接节点构造的结构主剖视图；
24.图3为涂2中复合墙板与钢梁连接结构示意图；
25.图4为本发明一种装配式复合墙板与钢梁的连接节点构造的结构俯视图；
26.图5为本发明图2中a处放大示意图；
27.图6为本发明图2中b处放大示意图。
28.附图标记：1复合墙板、插销2、3复位弹簧、4固定杆、5滑动杆、6连杆组、7配合块、8拉动杆、9外壳、10辅助弹簧、11限位板、12伞齿轮盘、13伞齿轮杆、14钢梁、15推拉杆、16解锁杆、17带动杆、18主动齿轮、19跷杆、20抬起杆、21盖板、22带动齿轮、23腔室、24伸缩杆、25传动杆、26滑动块、27连接杆、28滑动架、29推动杆、30连接齿轮、31齿条。
具体实施方式
29.以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
30.其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本发明的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
31.本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
32.如图1
‑
6所示的一种装配式复合墙板与钢梁的连接节点构造，复合墙板1上开设有腔室23，复合墙板1的一侧设有钢梁14，钢梁14上转动连接有外壳9，外壳9的内壁上转动连接有主动齿轮18，主动齿轮18的一侧啮合有连接齿轮30，连接齿轮30上啮合有带动齿轮22，连接齿轮30的一侧转动连接有伸缩杆24，连接齿轮30的一侧转动连接有滑动架28，滑动架28上滑动连接有滑动块26，滑动块26的一侧固定安装有推动杆29，推动杆29的一侧固定安装有连接杆27。
33.带动齿轮22的一侧固定安装有传动杆25，传动杆25上啮合有伞齿轮杆13，伞齿轮杆13固定安装在钢梁14上，外壳9上固定安装有阻挡杆，阻挡杆与连接齿轮30和传动杆25相啮合，在带动杆17带动推动杆29向外壳9外滑动时，推动杆29带动滑动架28移动，滑动架28再推动连接齿轮30移动，连接齿轮30再带动伸缩杆24与传动杆25回缩，当连接齿轮30与阻挡杆接触时就会限制连接齿轮30转动，连接齿轮30被限制就一起限制了传动杆25、伞齿轮杆13和限位板11的转动，就等于固定住了限位板11，限位板11就可更好的限制外壳9的转动，钢梁14上固定安装有转动架，转动架的内侧与伞齿轮杆13的外侧转动连接，转动架用于定位住伞齿轮杆13，使得伞齿轮杆13再被传动杆25的带动下，可以将动力传输给伞齿轮盘12，伞齿轮盘12再带动限位板11旋转并使得限位板11可以限制外壳9的转动，将外壳9的转动角度限制在90
°
，就可以更好将钢梁14固定在复合墙板1上。
34.伞齿轮杆13上啮和有伞齿轮盘12，伞齿轮盘12的一侧固定安装有限位板11，限位
板11转动连接在钢梁14上，限位板11的底部与外壳9滑动连接，推动杆29的一端与主动齿轮18滑动连接，主动齿轮18上开设有弧形滑槽，推动杆29的一端上固定安装有圆柱，圆柱滑动连接在弧形滑槽的内壁上，推动杆29在被带动杆17的推动下可以推动主动齿轮18旋转，推动杆29带动圆柱在弧形滑槽内滑动，推动杆29带动圆柱保持直线运动，而弧形滑槽为弧形，就可带动主动齿轮18旋转，主动齿轮18旋转就可以控制两个插销2插入和收回。
35.主动齿轮18的一侧啮合有齿条31，齿条31滑动连接在外壳9的内壁上，齿条31的一侧固定安装有拉动杆8，拉动杆8的顶部一侧固定按住有辅助弹簧10，辅助弹簧10的顶端固定安装在外壳9的顶部内壁上，齿条31的底端上转动连接有跷杆19，跷杆19的一端上转动连接有抬起杆20，抬起杆20和拉动杆8的一端上均固定安装有插销2，两个插销2均延伸至外壳9外，位于上方位置的插销2的顶端与腔室23的内壁滑动接触，位于下方位置插销的2的底端与腔室23的底部内壁滑动接触，外壳9的一侧内壁上固定安装对称设置的两个纠正架，两个插销2分别与两个纠正架滑动连接，当插销2上下移动时，由于带动的力都来自与一侧，就很容易导致插销2跑偏，所以设置了两个纠正架，使得两个插销2可以垂直移动，方便钢梁14与复合墙板1之间进行固定。
36.外壳9的顶部、底部和一侧均开设有插槽，固定杆4与位于一侧位置的插槽滑动接触，两个插销2分别与顶部和底部的插槽滑动连接，插销2和固定杆4可以随时插入到外壳9内，将外壳9固定在复合墙板1上，固定方式采用三点位的固定方式，固定的更稳定，使得外壳9不可以左右上下移动，造成安全隐患，腔室23的内壁上固定安装有固定杆4，腔室23的顶部内壁和底部内壁上固定安装有同一个定位杆，定位杆的内侧与固定杆4的外侧滑动连接，定位杆用于定位固定杆4，使得固定杆4在连杆组6和滑动杆5的带动下，左右平移并插入到外壳9内，将外壳9固定在腔室23内。
37.固定杆4上固定套设有复位弹簧3，固定杆4的一侧固定安装有滑动杆5，滑动杆5的顶端滑动连接有连杆组6，腔室23的内壁上开设有连接滑槽，连杆组6和滑动杆5均滑动连接在连接滑槽的内壁上，配合块7被限制在复合墙板1上只能垂直移动，通过连接组6与配合块7之间的转动连接，连杆组6移动的点被连接滑槽限制在中间，配合块7上下移动，就可带动连杆组6延伸或者是收缩，并控制滑动杆5带动固定杆4与外壳9配合，连杆组6的一端上转动连接有配合块7，配合块7与位于上方位置的插销2滑动接触，配合块7与复合墙板1滑动连接，配合块7的一侧固定安装有限位杆，限位杆与复合墙板1滑动接触，限位杆用于限制配合块7的下降，当插销2与配合块7脱离时，辅助弹簧10带动固定杆4复位，固定杆4再带动滑动杆5复位，滑动杆5再拉伸连杆组6，连杆组6再向下按压配合块7，限位杆就防止了配合块7通过重力自己下降并阻挡下次外壳9的插入，连杆组6和滑动杆5均滑动连接在腔室23的内壁上。
38.钢梁14的底部滑动连接有解锁杆16，解锁杆16的两侧均转动连接有推拉杆15，位于一侧位置的推拉杆15与带动杆17滑动连接，带动杆17滑动连接在钢梁14上，钢梁14上开设有水平滑槽，带动杆17与水平滑槽的内壁滑动连接，水平滑槽使得带动杆17可以通过解锁杆16的带动下在钢梁14上水平滑动，并定位住滑动架28，使得连接齿轮30再被带动转动时不会带动滑动架28晃动，滑动架28晃动就失去了推拉杆29对主动齿轮18的控制，复合墙板1的一侧转动连接有盖板21，盖板21与外壳9滑动接触，将盖板21打开后，就可观察到复合墙板1的内部，方便对内部的结构进行维护。
39.该装配式复合墙板与钢梁的连接节点构造的使用方法，在对复合墙板1和钢梁14进行组装时，先将钢梁14放置在两块复合墙板1之间，先向上按压解锁杆16，解锁杆16带动两个推拉杆15向上抬升，推拉杆15再向两侧推动带动杆17，带动杆17再在滑动架28内推动推动杆29，推动杆29再推动圆柱在主动齿轮18的弧形滑槽内滑动，此时就会推动主动齿轮18在外壳9的内壁旋转并且带动与其啮合的齿条31向下移动，齿条31就会直接拉动位于上方位置的插销2，齿条31还会向下按动跷杆19，跷杆19在外壳9的内壁上转动，同时还会翘起位于下方位置的插销2，此时再将钢梁14两侧的外壳9插入到两个复合墙板1的腔室23内，再松开解锁杆16，齿条31通过辅助弹簧10进行复位并带动两个插销2复位，同时插销2就插入到复合墙板1内，在上方位置的插销2插入到复合墙板1内时就会向上顶起配合块7，配合块7再向上抬起连杆组6，使得连杆组6收缩并拉动滑动杆5，滑动杆5再向一侧推动固定杆4，固定杆4再插入到外壳9对，对外壳9进行固定。
40.需要拆下钢梁14时，再在钢梁14的底部向上按压解锁杆16将两个插销2和固定杆4推出，当解锁杆16向上抬起带动主动齿轮18旋转，主动齿轮18再带动连接齿轮30旋转，连接齿轮30再带动传动杆25旋转，传动杆25再带动伞齿轮杆13旋转，伞齿轮杆13再带动限位板11旋转将钢梁14打开，此时外壳9就可在钢梁14上自由转动，方便对钢梁14进行拆卸跟换或者维护。
41.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。